一种颗粒物干燥用的斜立式窑炉制造技术

本发明专利技术涉及一种颗粒物干燥用的斜立式窑炉，属于颗粒物干燥设备技术领域，该窑炉包括带有入料口和出料口的炉体，出料口下方设置有传送带输送机构，炉体内部通过隔板分为一组干燥单元，隔板为中空结构且表面有通风孔，隔板顶部进风口连接有热风系统，炉体上有出风口，隔板倾斜度为20‑40度，隔板中设置有风道阀门，包括转动把手及位于隔板内部的转动板，转动板调节隔板的通风面积，干燥单元中有一组物料流量控制阀，包括位于炉体外部的扳手、档位支架及位于干燥单元中的翻板，扳手的定位孔通过销轴与档位支架上的档位孔定位，从而控制翻板转动角度，使用该窑炉后，颗粒物的成品率较高，各个部位的颗粒物干燥度较为一致，单个颗粒物的干燥较为均匀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于颗粒物干燥设备
，具体涉及一种颗粒物干燥用的斜立式窑炉。
技术介绍
很多颗粒物是由含有水分的粉末粘结构成的，例如煤球、固体肥料等，煤球是由煤粉制作而成，然后通过干燥窑炉进行干燥。现有技术中，干燥窑炉分为两类，一种是立式的，一种是卧式的。卧式的是一端进一端出，靠电加热的方式进行烘干，温度和速度不好控制，出窑的煤球干燥度不够，后期使用过程中燃烧效率较低；立式的是从上方进料，从下方的输送带出料，靠热风进行烘干，较之卧式窑炉的烘干效果有明显提升，但在烘干过程中存在其他问题，从上方进行进料后，煤球上下挤压易造成破碎，造成立式窑炉的煤球成品率较低。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的缺点，提供了一种颗粒物干燥用的斜立式窑炉，该窑炉中的隔板倾斜设置，避免了颗粒物入料后相互挤压造成的废品率升高的现象，此外，隔板上设置的风道阀门和干燥单元中的物料流量控制阀来控制颗粒物的干燥程度，既能够使干燥度精确控制，又有助于节能减排。本专利技术的具体技术方案是：一种颗粒物干燥用的斜立式窑炉，包括上下两端分别带有入料口和出料口的炉体，出料口处设置有放料阀，出料口下方正对设置有传送带输送
机构，炉体内部通过设置一组平行的隔板分为一组干燥单元，隔板为中空结构且表面设置有均布的通风孔，隔板顶部设置有进风口并且连接有热风系统，炉体侧壁上设置有出风口，关键点是，所述的隔板与竖直面的夹角为20-40度。所述的隔板与竖直面的夹角为30度。所述的隔板中设置有一组风道阀门，风道阀门包括位于炉体外部的转动把手及位于隔板内部的转动板，转动把手与转动板相连接，转动板外部轮廓与隔板内部截面形状相同。所述的风道阀门在每个隔板上设置为两个，分别设置于隔板的顶部与中部。所述的干燥单元设置有一组物料流量控制阀，所述的物料流量控制阀包括位于炉体外部的扳手、档位支架及位于干燥单元中的翻板，档位支架为弧形结构且固定于炉体外壁上，档位支架的端面上设置有一组档位孔，扳手一端设置有转轴穿过炉体与翻板中部固定，另一端设置有定位孔，扳手的定位孔通过销轴与档位孔进行固定定位，从而形成翻板的档位切换机构。所述的物料流量控制阀在每个干燥单元上设置为两个，分别设置于干燥单元的中部和下部。所述的隔板上的通风孔包括隔层设置的竖向孔层和横向孔层，竖向孔层包括一组横向均匀排列的竖向孔，横向孔层包括一组横向均匀排列的横向孔。本专利技术的有益效果是：隔板进行20度至40度的倾斜设置，能够使颗
粒物落下时一部分重力作用在隔板上，减轻了下层颗粒物的挤压力，大大减少了颗粒物受挤压损坏的比例，大大提高了成品率，隔板上设置的风道阀门能够使干燥单元中的热风通风量得到分区控制，从而对不同区域的不同干燥度的颗粒物进行热风烘干，而干燥单元中的物料流量控制阀能够改变干燥单元的截面面积，进而改变颗粒物下落的速度，即颗粒物流量，该颗粒物流量结合热风温度、风道阀门的开启程度对颗粒物进行精确的烘干控制，颗粒物的烘干效果得到显著提高，而且还能够大幅度节约热风的使用量，减少产生热风的燃烧排放，减轻资源消耗量和对环境的污染程度。附图说明图1是本专利技术中窑炉的结构示意图。图2是物料流量控制阀的结构示意图。图3是隔板的结构示意图。附图中，1、入料口，2、出料口，3、炉体，4、隔板，5、传送带输送机构，501、竖向孔，502、横向孔，6、进风口，7、出风口，8、转动把手，9、扳手，10、档位支架，11、翻板，12、档位孔，13、转轴，14、定位孔，15、销轴，16、清理口。具体实施方式本专利技术涉及一种颗粒物干燥用的斜立式窑炉，包括上下两端分别带有入料口1和出料口2的炉体3，出料口2处设置有放料阀，出料口2下方正对设置有传送带输送机构5，炉体3内部通过设置一组平行的隔板4分为一组干燥单元，隔板4为中空结构且表面设置有均布的通风孔，隔板4顶部设置有进风口6并且连接有热风系统，炉体3侧壁上设置有出风口7，所述
的隔板4与竖直面的夹角为20-40度。具体实施例，如图1和图2所示，隔板4与竖直面的夹角为30度，当颗粒物落下时，一部分重力作用在隔板4端面上，这样就减小了下层颗粒物的受挤压程度，颗粒物的整体性能够得到保持，避免了被挤压破碎的情况，大大提高了颗粒物的成品率，隔板4上的通风孔包括隔层设置的竖向孔层和横向孔层，竖向孔层包括一组横向均匀排列的竖向孔501，横向孔层包括一组横向均匀排列的横向孔502，热风通过竖向孔501和横向孔502通向相邻的干燥单元内，最终从炉体3侧壁上的出风口7吹出，形成颗粒物的干燥风道，横向孔502和竖向孔501的隔层设置能够更好地与球型的颗粒物进行匹配，颗粒物的各个部位能够更加均匀地与热风接触，相比于圆形孔来说，使用相同面积的竖向孔501和横向孔502不易使颗粒物卡住而无法下料，而使用单纯的竖向孔501或者横向孔502又会造成颗粒物各个部位的干燥不均匀，因此，横向孔502和竖向孔501的隔层设置能够增加颗粒物的干燥均匀度。隔板4中设置有一组风道阀门，每个隔板4上的一组风道阀门数量为两个，分别设置于隔板4的顶部与中部，风道阀门包括位于炉体3外部的转动把手8及位于隔板4内部的转动板，转动把手8与转动板相连接，转动板外部轮廓与隔板4内部截面形状相同，通过旋转转动把手8将转动板进行转动，转动板与隔板4内部截面之间的角度变化能够引起通风量的变化，进而改变热风的通风量，转动板为竖直状态时，通风量最大，转动板为水平状态时，通风量最小，热风的通风量在隔板4上部和下部分别进行流量调节，热风能够更加精确地对需要烘干的颗粒物进行烘干，既能够使
各个部位的颗粒物烘干状态保持一致，又能够避免各个部位统一通风造成的热量浪费和局部烘干过度，炉体底部设置有清理口16，通过清理口16能够对炉体3底部进行粉碎物的清理，使得出料后的颗粒物中粉碎物的含量大大减少，避免后期分类的繁琐和使用过程中的不便。每个单独的干燥单元中均设置有一组物料流量控制阀，每个干燥单元上设置为两个，分别设置于干燥单元的中部和下部，所述的物料流量控制阀包括位于炉体3外部的扳手9、档位支架10及位于干燥单元中的翻板11，档位支架10为弧形结构且固定于炉体3外壁上，档位支架10的端面上设置有一组档位孔12，扳手9一端设置有转轴13穿过炉体3与翻板11中部固定，另一端设置有定位孔14，扳手9的定位孔14通过销轴15与档位孔12进行固定定位，从而形成翻板11的档位切换机构，翻板11的通过转轴13旋转而转动一定的角度，翻板11与干燥单元内壁之间的角度进行变化，干燥单元的截面积随之进行变化，颗粒物的入料流量也会随之变化，翻板水平时，颗粒物的流量最大，翻板11竖直状态时，颗粒物的流量最小。物料流量控制阀和风道阀门的结合，能够通过颗粒物流量和通风量相匹配来实现颗粒物的烘干状态稳定在需要的干燥度，颗粒物流量大时需要的热风通风量较大，当需要增加干燥度时，可以减小颗粒物的流量，或者增大热风的通风量，最终达到所需要的干燥度。隔板上的横向孔502和竖向孔501使得每个颗粒物各个部位的干燥较为均匀，风道阀门和物料流量控制阀的设置又能够使不同位置的颗粒物干燥度趋于一致，最终会使得整个炉体3中的单个颗粒物的干燥均匀、不同部位的干燥度较为一致，并且能够带来一定的节能和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种颗粒物干燥用的斜立式窑炉，包括上下两端分别带有入料口(1)和出料口(2)的炉体(3)，出料口(2)处设置有放料阀，出料口(2)下方正对设置有传送带输送机构(5)，炉体(3)内部通过设置一组平行的隔板(4)分为一组干燥单元，隔板(4)为中空结构且表面设置有均布的通风孔，隔板(4)顶部设置有进风口(6)并且连接有热风系统，炉体(3)侧壁上设置有出风口(7)，其特征在于：所述的隔板(4)与竖直面的夹角为20‑40度。

【技术特征摘要】
1.一种颗粒物干燥用的斜立式窑炉，包括上下两端分别带有入料口(1)和出料口(2)的炉体(3)，出料口(2)处设置有放料阀，出料口(2)下方正对设置有传送带输送机构(5)，炉体(3)内部通过设置一组平行的隔板(4)分为一组干燥单元，隔板(4)为中空结构且表面设置有均布的通风孔，隔板(4)顶部设置有进风口(6)并且连接有热风系统，炉体(3)侧壁上设置有出风口(7)，其特征在于：所述的隔板(4)与竖直面的夹角为20-40度。2.根据权利要求1所述的一种颗粒物干燥用的斜立式窑炉，其特征在于：所述的隔板(4)与竖直面的夹角为30度。3.根据权利要求1所述的一种颗粒物干燥用的斜立式窑炉，其特征在于：所述的隔板(4)中设置有一组风道阀门，风道阀门包括位于炉体(3)外部的转动把手(8)及位于隔板(4)内部的转动板，转动把手(8)与转动板相连接，转动板外部轮廓与隔板(4)内部截面形状相同。4.根据权利要求3所述的一种颗粒物干燥用的斜立式窑炉，其特征在于：所述的风道阀门在每个隔板(4)上设置为两个，分别设置于隔板(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯聚海，冯志杰，
申请(专利权)人：高邑县海侨节能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13