一种废气浓缩用沸石转轮制造技术

本实用新型专利技术提供了一种废气浓缩用沸石转轮，包括安装壳体、转动连接于安装壳体的沸石转轮本体、设置于安装壳体的驱动电机，驱动电机的转动轴与沸石转轮本体之间张紧有传送带，沸石转轮本体中间设置有转轴，转轴两端均设置有调节机构，调节机构包括支撑杆、第一挡杆、第二挡杆以及用以将三者固定于沸石转轮本体的固定件，支撑杆、第一挡杆以及第二挡杆均转动连接于转轴，安装壳体沿沸石转轮本体的周向均匀分布有若干供固定件插接的固定孔。本实用新型专利技术具备根据需求可改变沸石转轮本体的吸附区、脱附区和冷却区之间的占比，适应性较好的优势。势。势。

【技术实现步骤摘要】
一种废气浓缩用沸石转轮


[0001]本技术涉及沸石浓缩转轮
，特别地，涉及一种废气浓缩用沸石转轮。

技术介绍

[0002]目前，公告号为CN212188482U的中国专利公开了一种沸石浓缩转轮装置，包括浓缩转轮主体以及安装壳体，安装壳体的侧壁固定连接有驱动电机，驱动电机通过传动机构和浓缩转轮主体之间传动连接，安装壳体的侧壁固定连接有固定板，使用该装置时，需使用隔板将浓缩转轮主体分为吸附区、脱附区和冷却区。不过，由于隔板固定，无法根据废气的排放规格而改变三者之间的占比，使得该装置的适应性较差。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术目的是提供一种废气浓缩用沸石转轮，其具备根据需求可改变沸石转轮本体的吸附区、脱附区和冷却区之间的占比，适应性较好的优势。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种废气浓缩用沸石转轮，包括安装壳体、转动连接于所述安装壳体的沸石转轮本体、设置于所述安装壳体的驱动电机，所述驱动电机的转动轴与所述沸石转轮本体之间张紧有传送带，所述沸石转轮本体中间设置有转轴，所述转轴两端均设置有调节机构，所述调节机构包括支撑杆、第一挡杆、第二挡杆以及用以将三者固定于所述沸石转轮本体的固定件，所述支撑杆、所述第一挡杆以及所述第二挡杆均转动连接于所述转轴，所述安装壳体沿所述沸石转轮本体的周向均匀分布有若干供所述固定件插接的固定孔。
[0005]通过上述技术方案，通过驱动电机使得传动带带动沸石转轮本体转动，支撑杆、第一挡杆以及第二挡杆用以将沸石转轮本体区分吸附区、脱附区和冷却区，从而对有机废气进行吸附、脱附、浓缩三项连续作业，可通过转动支撑杆、第一挡杆以及第二挡杆来调整三者的位置，使用固定件将用以改变沸石转轮本体的吸附区、脱附区和冷却区之间的占比，提高该沸石转轮的适应性。
[0006]优选的，所述支撑杆、第一挡杆以及第二挡杆朝向所述沸石转轮本体的侧壁均设置有毛刷。
[0007]通过上述技术方案，当沸石转轮本体转动时，毛刷抵触于沸石转轮本体，用以打破堵塞物与沸石转轮本体的黏连状态，辅助配合压缩空气对沸石转轮本体进行吹扫清理。
[0008]优选的，所述固定件为三个，所述固定件包固定杆、套设于所述固定杆的连接块，所述连接块分别与所述支撑杆、所述第一挡杆以及所述第二挡杆一体成型，所述连接块靠近所述固定孔的侧壁开设有限位槽，所述固定杆设置有滑移连接于所述限位槽的限位块。
[0009]通过上述技术方案，限位块与限位槽的配合，用以防止固定杆脱离支撑杆、第一挡杆以及第二挡杆。
[0010]优选的，所述固定杆插入所述固定孔的端部设置有转板，所述定孔的内孔壁与所述转板贴合，且所述固定孔的底部内孔壁开设有供所述转板转动的转动槽。
[0011]通过上述技术方案，将固定杆向固定孔一侧推进，使转板穿过固定孔，之后转动固定杆使得转板的长度与固定孔的长度交叉，用以防止转板脱离转动槽，从而固定支撑杆、第一挡杆以及第二挡杆在安装壳体上的位置。
[0012]优选的，所述固定杆露出所述连接块的端部设置有旋板。
[0013]通过上述技术方案，旋板用以辅助工作人员转动固定杆。
[0014]优选的，所述限位槽与所述限位块之间设置有弹簧。
[0015]通过上述技术方案，在弹簧的弹力作用下，使得转板抵紧于转动槽靠近固定孔的内槽壁，加强固定孔与安装壳体之间的插接。
[0016]优选的，所述限位块靠近所述固定杆的侧壁开设有定位槽，所述定位槽沿所述固定杆的周向延伸，所述固定杆设置有转动连接于所述定位槽内的定位块。
[0017]通过上述技术方案，当工作人员转动固定杆时，定位块转动于定位槽内，用以避免对弹簧造成干涉。
[0018]优选的，所述转动槽靠近所述固定孔的内槽壁开设有用以与所述转板卡接的卡槽。
[0019]通过上述技术方案，当转板在转槽内转动时，弹簧的弹力驱使转板向卡槽一侧滑移，直到转板与卡槽的内槽壁相抵紧，用以锁定固定杆，固定杆因外力作用转动，导致转板脱离转动槽。
[0020]优选的，所述沸石转轮本体侧壁设置有环槽，所述环槽的内槽壁与所述传送带相抵紧。
[0021]通过上述技术方案，环槽的设置，避免传送带在驱动沸石转轮本体时，传送带位置发生偏移。
[0022]优选的，所述环槽的内槽壁设置有若干凸条，若干所述凸条沿所述环槽的周向均匀分布，所述传送带靠近所述环槽的侧壁均匀分布有若干条槽，所述条槽与所述凸条相抵触。
[0023]通过上述技术方案，凸条与条槽的配合用以避免传送带发生打滑现象，且能保持较好的传动比，提高传动效率。
附图说明
[0024]图1为实施例的结构示意图；
[0025]图2为实施例的剖视图；
[0026]图3为固定件的剖视图。
[0027]附图标记：1、安装壳体；2、沸石转轮本体；3、固定孔；4、驱动电机；5、传送带；6、转轴；7、调节机构；71、支撑杆；72、第一挡杆；73、第二挡杆；74、固定件；741、固定杆；742、连接块；8、毛刷；9、限位槽；10、限位块；11、斜面；12、转动槽；13、转板；14、弹簧；15、伸缩杆；16、卡槽；17、旋板；18、按压板；19、环槽；20、凸条；21、条槽；22、定位槽；23、定位块。
具体实施方式
[0028]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0029]参考图1，一种废气浓缩用沸石转轮，包括安装壳体1、转动连接于安装壳体1的沸石转轮本体2、设置于安装壳体1的驱动电机4，驱动电机4的转动轴与沸石转轮本体2之间张紧有传送带5，用以驱动沸石转轮本体2转动，转动的沸石转轮本体2可对经过的有机废气进行吸附作业。
[0030]沸石转轮本体2中间设置有转轴6，转轴6两端均设置有调节机构7，调节机构7包括支撑杆71、第一挡杆72以及第二挡杆73，三者用以将沸石转轮本体2区分为吸附区、脱附区和冷却区，便于该沸石转轮对有机废气进行吸附、脱附、浓缩三项连续程序。调节机构7还包括用以将支撑杆71、第一挡杆72以及第二挡杆73固定于安装壳体1上的固定件74，支撑杆71、第一挡杆72以及第二挡杆73均转动连接于转轴6，安装壳体1沿沸石转轮本体2的周向均匀贯穿有若干固定孔3，固定件74与固定孔3插接固定，可通过转动支撑杆71、第一挡杆72、第二挡杆73来调整沸石转轮本体2的吸附区、脱附区和冷却区之间的占比，用以提高该沸石转轮的适应性。
[0031]参考图1、图3，支撑杆71、第一挡杆72以及第二挡杆73均对称设置有斜面11，将三者相互转动靠近，使得相邻的斜面11相互抵触，通过固定件74固定，便于收纳。支撑杆71、第一挡杆72以及第二挡杆73朝向沸石转轮本体2的侧壁均设置有毛刷8，当沸石转轮本体2转动时，毛刷8抵触于沸石转轮本体2，用以打破堵塞物与沸石转轮本体2的黏连状态，辅助配合压缩空气对沸石转轮本体2进行吹扫清理。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气浓缩用沸石转轮，包括安装壳体(1)、转动连接于所述安装壳体(1)的沸石转轮本体(2)、设置于所述安装壳体(1)的驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的转动轴与所述沸石转轮本体(2)之间张紧有传送带(5)，其特征是：所述沸石转轮本体(2)中间设置有转轴(6)，所述转轴(6)两端均设置有调节机构(7)，所述调节机构(7)包括支撑杆(71)、第一挡杆(72)、第二挡杆(73)以及用以将三者固定于所述沸石转轮本体(2)的固定件(74)，所述支撑杆(71)、所述第一挡杆(72)以及所述第二挡杆(73)均转动连接于所述转轴(6)，所述安装壳体(1)沿所述沸石转轮本体(2)的周向均匀分布有若干供所述固定件(74)插接的固定孔(3)。2.根据权利要求1所述的一种废气浓缩用沸石转轮，其特征是：所述支撑杆(71)、第一挡杆(72)以及第二挡杆(73)朝向所述沸石转轮本体(2)的侧壁均设置有毛刷(8)。3.根据权利要求1所述的一种废气浓缩用沸石转轮，其特征是：所述固定件(74)为三个，所述固定件(74)包固定杆(741)、套设于所述固定杆(741)的连接块(742)，所述连接块(742)分别与所述支撑杆(71)、所述第一挡杆(72)以及所述第二挡杆(73)一体成型，所述连接块(742)靠近所述固定孔(3)的侧壁开设有限位槽(9)，所述固定杆(741)设置有滑移连接于所述限位槽(9)的限位块(10)。4.根据权利要求3所述的一种废气浓缩用沸石转轮，其特征是：所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵广健，
申请(专利权)人：广州薪光合环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：