一种立式钻床支撑系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种立式钻床支撑系统，包括工作台、立柱、丝杆和底座，工作台的一端通过导轨与立柱活动连接，工作台的顶部设有回水槽和多条T型槽，丝杆的上部伸入工作台内，并设有伞齿轮，工作台内设有用以驱动伞齿轮的减速电机，丝杆的下部设有升降组件，工作台的侧面设有摇柄组件和碰块，立柱的侧面设有与碰块配合的限位开关，立柱内设有冷却泵，立柱的顶部设有过渡板。该支撑系统结构新颖，成本低，外形美观，高强度的升降组件使工作台升降更加稳定；碰块和限位开关使工作台的升降更加安全可靠；可分别通过减速电机和摇柄组件控制丝杆，操作灵活方便；采用过渡板连接不同结构的主轴箱，适用范围更广。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属切削机床
，涉及一种立式钻床，尤其涉及一种立式钻床支撑系统。
技术介绍
立式钻床分为方柱立式钻床和圆柱立式钻床两个大类，前者刚性好、体量大、功能较单一，市场占有量相对少；后者的主轴箱结构式样较多，有宽皮带无级调速式、齿轮有级变速式和变频无级调速式主轴箱等，除钻孔功能外还具有自动攻丝、铣削等功能，因而在机械制造行业和机械修理行业被广泛应用，占有量约为前者的三倍。此外，圆柱立式钻床具有占地面积小、售价低的优势，但它最大的不足之处是刚性较差，不能进行强力切削，影响工作效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构新颖，成本低，刚性强，适用范围广且安全可靠的立式钻床支撑系统。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种立式钻床支撑系统，包括工作台、立柱、丝杆和底座，工作台的一端通过导轨与立柱活动连接，工作台的顶部设有回水槽和多条T型槽，丝杆的上部伸入工作台内，并设有伞齿轮，工作台内设有用以驱动伞齿轮的减速电机，丝杆的下部设有升降组件，升降组件的底部固定在底座上，工作台的侧面设有摇柄组件和碰块，立柱的侧面设有上下两个与碰块配合的限位开关，立柱内设有冷却泵，立柱的顶部设有过渡板、底部固定在底座上。所述升降组件包括空心丝杆和螺母座，空心丝杆的内侧通过螺纹与丝杆活动连接，空心丝杆的外侧通过螺纹活动连接有螺母，螺母设于螺母座内，螺母座的底部固定在底座上。所述摇柄组件包括摇柄以及设于工作台内的伞齿轮轴，摇柄通过侧齿离合器与伞齿轮轴的一端连接，伞齿轮轴的另一端与伞齿轮啮合。所述摇柄与伞齿轮轴之间还设有复位弹簧。所述工作台的侧面对应导轨的位置处设有上下两个锁紧手柄。所述工作台与导轨之间通过螺钉设有镶条。所述工作台的侧面设有用以润滑导轨的油泵。所述导轨的上部设有伸缩式防护罩、下部设有刮屑板。所述回水槽内设有滤网。与现有技术相比，本技术的优点是：本技术的支撑系统结构新颖，成本低，外形美观，高强度的升降组件使工作台升降更加稳定；碰块和限位开关使工作台的升降更加安全可靠；可分别通过减速电机和摇柄组件控制丝杆，操作灵活方便；采用过渡板连接不同结构的主轴箱，适用范围更广。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的侧视结构示意图；图3是本技术中摇柄组件的结构示意图；图4是本技术的使用状态图。其中，1、工作台，11、回水槽，12、T型槽，13、锁紧手柄，14、碰块，15、油泵，16、滤网，17、镶条，2、减速电机，3、丝杆，31、空心丝杆，4、螺母，41、螺母座，5、伞齿轮，6、立柱，61、导轨，62、限位开关，63、冷却泵，64、伸缩式防护罩，65、刮屑板，7、摇柄，71、伞齿轮轴，72、侧齿离合器，73、复位弹簧，8、过渡板，81、宽皮带无级调速主轴箱，9、底座，10、电气箱。具体实施方式：如图1和图2所示，一种立式钻床支撑系统，包括工作台1、立柱6、丝杆3和底座9，工作台1的一端通过导轨61与立柱6活动连接，工作台1的顶部设有回水槽11和多条T型槽12，回水槽11内设有滤网16，丝杆3的上部伸入工作台1内，并设有伞齿轮5，工作台1内设有用以驱动伞齿轮5的减速电机2，丝杆3的下部设有升降组件，升降组件包括空心丝杆31和螺母座41，空心丝杆31的内侧通过螺纹与丝杆3活动连接，空心丝杆31的外侧通过螺纹活动连接有螺母4，螺母4设于螺母座41内，螺母座41的底部固定在底座9上；工作台1的侧面设有摇柄组件和碰块14，立柱6的侧面设有上下两个与碰块14配合的限位开关62，立柱6内设有冷却泵63，立柱6的顶部设有过渡板8、底部固定在底座9上。本技术通过丝杆3和空心丝杆31将大距离的升降行程一分为二，使工作台1降至最低位置时丝杆3也不会伸出底座，无需在基础上开孔让位，且丝杆和3和升降组件配合的整体强度也得到大幅度的提高。结合图3所示，摇柄组件包括摇柄7以及设于工作台1内的伞齿轮轴71，摇柄7通过侧齿离合器72与伞齿轮轴71的一端连接，伞齿轮轴71的另一端与伞齿轮5啮合，摇柄7与伞齿轮轴71之间还设有复位弹簧73，将摇柄7推进使侧齿离合器72啮合，经伞齿轮轴71和伞齿轮5传动丝杆3，使工作台1做升降运动；当手松开摇柄7时，在复位弹簧73的作用下侧齿离合器72脱开，摇柄7不会转动，保护操作人员不致打手，从而实现工作台1的手动升降。与上述手动升降对应的，本技术还可通过减速电机2直接驱动伞齿轮5，实现工作台1的自动升降。两种升降过程中，碰块14和限位开关62相互配合，防止工作台1超过行程范围，避免了安全隐患。在本技术中，工作台1的侧面对应导轨61的位置处还设有上下两个锁紧手柄13，使钻床钻铣工作更加稳定；工作台1与导轨61之间通过螺钉设有镶条17，螺钉移动镶条17，以调节工作台1与导轨61之间的配合间隙；工作台1的侧面设有用以润滑导轨61的油泵15，导轨61的上部设有伸缩式防护罩64、下部设有刮屑板65，以提高导轨61的使用寿命。如图4所示，将宽皮带无级调速主轴箱81与本技术的支撑系统组合使用时，宽皮带无级调速主轴箱81安装在过渡板8上，工作台1上通过T型槽12除了可以装夹工件外，还可安装平口钳、十字工作台、回转工作台和分度头等多种功能部件，电气箱10挂装在立柱6的背面即可。当然，除了上述宽皮带无级调速主轴箱81外，其他不同结构的主轴箱均可安装在本技术的过渡板8上，以适应不同场合的安装要求，使用范围更广，组合后所能实现的功能也就更多。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式钻床支撑系统，其特征在于：包括工作台、立柱、丝杆和底座，所述工作台的一端通过导轨与立柱活动连接，所述工作台的顶部设有回水槽和多条T型槽，所述丝杆的上部伸入工作台内，并设有伞齿轮，所述工作台内设有用以驱动伞齿轮的减速电机，所述丝杆的下部设有升降组件，所述升降组件的底部固定在底座上，所述工作台的侧面设有摇柄组件和碰块，所述立柱的侧面设有上下两个与碰块配合的限位开关，所述立柱内设有冷却泵，所述立柱的顶部设有过渡板、底部固定在底座上。

【技术特征摘要】
1.一种立式钻床支撑系统，其特征在于：包括工作台、立柱、丝杆和底座，所述工作台的一端通过导轨与立柱活动连接，所述工作台的顶部设有回水槽和多条T型槽，所述丝杆的上部伸入工作台内，并设有伞齿轮，所述工作台内设有用以驱动伞齿轮的减速电机，所述丝杆的下部设有升降组件，所述升降组件的底部固定在底座上，所述工作台的侧面设有摇柄组件和碰块，所述立柱的侧面设有上下两个与碰块配合的限位开关，所述立柱内设有冷却泵，所述立柱的顶部设有过渡板、底部固定在底座上。2.根据权利要求1所述的一种立式钻床支撑系统，其特征在于：所述升降组件包括空心丝杆和螺母座，所述空心丝杆的内侧通过螺纹与丝杆活动连接，所述空心丝杆的外侧通过螺纹活动连接有螺母，所述螺母设于螺母座内，所述螺母座的底部固定在底座上。3.根据权利要求1所述的一种立式钻床支撑系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王豫康，何发辉，
申请(专利权)人：南通西马特机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32