立式移动床干燥系统及方法技术方案

本发明专利技术提出一种立式移动床干燥系统及方法。该立式移动床干燥系统，包括依次连通的气化炉、燃烧室、立式移动床干燥机、除尘器、水处理装置、尾气处理装置及烟囱，以及与所述气化炉连通的气化物料上料装置，与所述立式移动床干燥机连通的污泥物料上料装置。本发明专利技术提出的立式移动床干燥系统及方法，能较好的实现污泥减量化，并有效利用其自身所含热值，最大限度地实现资源化，既不对环境造成污染，又能满足工业化应用的需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及污泥处理
，特别涉及一种立式移动床干燥系统及方法。
技术介绍
传统技术中，对污泥的干燥主要采用干燥介质与污泥接触式的直接热干燥技术，如回转窑烘干等，通过石化原料(煤、油、天然气等)在燃烧室燃烧后产生的高温烟气或工业余热进入烘干窑与污泥进行接触式换热和干燥，从而得到相关要求的干化污泥，再对污泥进行处理处置。但是，采用直接热干燥技术对污泥进行干燥的操作过程中，热介质(热空气、烟气或蒸汽等)与污泥直接接触，热介质低速流过污泥层，在此过程中吸收污泥中的水分，处理后的干污泥需与热介质进行分离。排出的废气一部分通过热量回收系统回到原系统中再用，剩余的部分经无害化后排放。此技术热传输效率及蒸发速率较高，但由于与污泥直接接触，热介质将受到污染且携带了大量污染物，排出的废水和水蒸气须经过无害化处理后才能排放；同时，热介质与干污泥需加以分离，给操作和管理带来较大的麻烦。而且，采用外部热源提供干燥所需热量，需要大量的燃料，而携带污染物的烟气与水蒸气等气体处理需要经过复杂的无害化处理才能排放，而污泥自身含有的热值不能被有效利用。另外，对污泥的干燥还可采用太阳能与自然风干技术，即利用太阳光和简单的辅助设备直接对污泥进行干燥。太阳能干燥具有节能和低成本的优点，但需要较大的堆场且产生的臭气和挥发性气体不易收集处理，造成环境污染，而此项技术干燥污泥需要一定的时间，不利于工业化和大型化的处理处置。
技术实现思路
基于此，为解决上述问题，本专利技术提出一种立式移动床干燥系统及方法，能较好的实现污泥减量化，并有效利用其自身所含热值，最大限度地实现资源化，既不对环境造成污染，又能满足工业化应用的需要。其技术方案如下：一种立式移动床干燥系统，包括依次连通的气化炉、燃烧室、立式移动床干燥机、除尘器、水处理装置、尾气处理装置及烟囱，以及与所述气化炉连通的气化物料上料装置，与所述立式移动床干燥机连通的污泥物料上料装置；所述气化炉包括气化炉底，设置于所述气化炉底上部的炉底风室，设置于所述气化炉底底部的灰箱；以及设置于所述气化炉底上的主反应器，所述气化物料上料装置与所述主反应器底部连通，且所述燃烧室与所述主反应器顶部连通；所述立式移动床干燥机包括立式干燥筒体，设置于所述立式干燥筒体中的干燥料床，以及设置于所述立式干燥筒体底部的污泥仓和泥渣排出装置，所述立式干燥筒体顶部与所述污泥物料上料装置连通、而底部与所述燃烧室连通。下面对其进一步技术方案进行说明：进一步地，所述立式干燥筒体中上下并列设置有一层或多层所述干燥料床，每层所述干燥料床均设置有料床转动机构。进一步地，所述气化物料上料装置包括气化物料提升机，以及与所述气化物料提升机对应设置的气化物料给料机，所述气化物料给料机与所述气化炉的主反应器底部连通。进一步地，所述污泥物料上料装置包括污泥物料上料机，以及与所述污泥物料上料机对应设置的污泥物料给料机，所述污泥物料给料机与立式干燥筒体顶部连通。进一步地，所述气化炉包括与所述炉底风室连通的鼓风机，以及设置于所述灰箱下方的排渣机。此外，本专利技术还提出一种立式移动床干燥方法，包括如下步骤：S100、输送气化物料进入气化炉的主反应器底部，并输送空气进入气化炉的气化炉底中，空气和气化物料在气化炉的主反应器中反应产生可燃气体；同时，输送污泥物料进入立式移动床干燥机的立式干燥筒体顶部，污泥物料落到立式干燥筒体中的干燥料床上；S200、主反应器中生成的可燃气体输送进入燃烧室中进行燃烧，产生高温干燥烟气并输送进入立式干燥筒体底部，与立式干燥筒体中干燥料床上的污泥物料直接接触换热干燥；S300、换热后的干燥烟气、污泥干燥过程中析出的挥发物和水蒸气通过冷凝分别进入除尘器、水处理装置、尾气处理装置进行处理，不凝气体经过烟气净化处理后从烟囱排出。进一步地，在步骤S100中，还包括如下步骤：利用拖车将气化物料输送到气化炉下面的气化物料提升机下侧，气化物料提升机将气化物料提升到位于气化炉的主反应器底部位置处的气化物料给料机上，气化物料给料机输送气化物料进入气化炉的主反应器中；鼓风机将空气输送进入气化炉底的炉底风室中，并进入主反应器中与气化物料接触进行气化反应，从而产生可燃气体并输送到燃烧室中；气化过程中产生的灰渣落入气化炉底的灰箱中，冷却出来后从灰箱排出到排渣机上输送走。进一步地，在步骤S100中，还包括如下步骤：输送污泥物料到立式移动床干燥机下方的污泥物料上料机下侧，污泥物料上料机将污泥物料提升到位于立式移动床干燥机上方的污泥物料给料机上，污泥物料给料机输送污泥物料进入立式移动床干燥机顶部，污泥物料落到立式干燥筒体中的干燥料床上。进一步地，在步骤S200中，还包括如下步骤：主反应器中生成的可燃气体输送进入燃烧室中进行燃烧，产生高温干燥烟气并输送进入立式干燥筒体底部，高温干燥烟气自下而上地从立式干燥筒体底部上升到其顶部，并与立式干燥筒体中的干燥料床上的污泥物料直接接触换热，对污泥物料进行干燥；干燥过程中产生的干燥污泥落入立式干燥筒体底部的污泥仓中，经过冷却处理后排出到泥渣排出装置上排送走；干燥过程中产生的挥发物和水蒸气、以及换热后的干燥烟气从立式干燥筒体顶部排出并准备进行后续处理。进一步地，在步骤S200中，还包括如下步骤：立式干燥筒体设置有多层干燥料床，污泥物料先停留于立式干燥筒体最上层的干燥料床，与干燥烟气接触进行干燥，干燥一段时间后，料床转动机构对干燥料床进行转动，将该干燥料床上的污泥翻转倒落到下一层干燥料床上进行干燥，依次类推，直到将污泥翻转倒落到最下面一层干燥料床上进行干燥；最后经过料床转动机构将干燥的污泥倒入立式干燥筒体底部的污泥仓中，并经过冷却处理后从污泥仓底部的出料口排出。本专利技术具有如下有益效果：1、提供一种立式移动床干燥工艺，采用气化技术，将生物质、污泥、垃圾、废油、油泥等气化物料在气化炉内缺氧燃烧生成可燃气体替代传统的石化燃料，减少对石化能源的消耗；2、采用生物质、污泥、垃圾、废油、油泥等为原料，大大降低了污泥干化处理的成本；气化生成的可燃气体在燃烧过程中，可再次将有害物质在高温条件下分解，减少污染气体的排放；3、通过控制污泥物料在立式干燥筒体中的干燥料床上的停留时间，来控制污泥的干化程度，可灵活调整与控制；4、可连续实现对污泥进行干化与处理处置，可实现大型化、工业化生产；5、干化后的污泥具有较低的含水率，对运输及后续处理处置设备的要求大大降低，适应性更广；真正做到污泥处理处置的减量化、无害化、稳定化和资源化。附图说明图1是本专利技术实施例中所述立式移动床干燥系统的原理结构示意图；图2是本专利技术实施例中所述立式移动床干燥方法的流程步骤示意框图。附图标记说明：100-气化物料上料装置，110-气化物料提升机，120-气化物料给料机，200-气化炉，210-气化炉底，220-排渣机，230-鼓风机，300-燃烧室，400-立式移动床干燥机，410-干燥料床，420-泥渣排出装置，500-污泥物料上料装置，510-污泥物料上料机，520-污泥物料给料机，600-除尘器，700-尾气处理装置，800-烟囱。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。如图1所示，本专利技术提出一种立式移动床干燥系统，包括依次连通的气化炉200、燃烧室300、立式移动床干燥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式移动床干燥系统，其特征在于，包括依次连通的气化炉、燃烧室、立式移动床干燥机、除尘器、水处理装置、尾气处理装置及烟囱，以及与所述气化炉连通的气化物料上料装置，与所述立式移动床干燥机连通的污泥物料上料装置；所述气化炉包括气化炉底，设置于所述气化炉底上部的炉底风室，设置于所述气化炉底底部的灰箱；以及设置于所述气化炉底上的主反应器，所述气化物料上料装置与所述主反应器底部连通，且所述燃烧室与所述主反应器顶部连通；所述立式移动床干燥机包括立式干燥筒体，设置于所述立式干燥筒体中的干燥料床，以及设置于所述立式干燥筒体底部的污泥仓和泥渣排出装置，所述立式干燥筒体顶部与所述污泥物料上料装置连通、而底部与所述燃烧室连通。

【技术特征摘要】
1.一种立式移动床干燥系统，其特征在于，包括依次连通的气化炉、燃烧室、立式移动床干燥机、除尘器、水处理装置、尾气处理装置及烟囱，以及与所述气化炉连通的气化物料上料装置，与所述立式移动床干燥机连通的污泥物料上料装置；所述气化炉包括气化炉底，设置于所述气化炉底上部的炉底风室，设置于所述气化炉底底部的灰箱；以及设置于所述气化炉底上的主反应器，所述气化物料上料装置与所述主反应器底部连通，且所述燃烧室与所述主反应器顶部连通；所述立式移动床干燥机包括立式干燥筒体，设置于所述立式干燥筒体中的干燥料床，以及设置于所述立式干燥筒体底部的污泥仓和泥渣排出装置，所述立式干燥筒体顶部与所述污泥物料上料装置连通、而底部与所述燃烧室连通。2.根据权利要求1所述的立式移动床干燥系统，其特征在于，所述立式干燥筒体中上下并列设置有一层或多层所述干燥料床，每层所述干燥料床均设置有料床转动机构。3.根据权利要求1所述的立式移动床干燥系统，其特征在于，所述气化物料上料装置包括气化物料提升机，以及与所述气化物料提升机对应设置的气化物料给料机，所述气化物料给料机与所述气化炉的主反应器底部连通。4.根据权利要求1所述的立式移动床干燥系统，其特征在于，所述污泥物料上料装置包括污泥物料上料机，以及与所述污泥物料上料机对应设置的污泥物料给料机，所述污泥物料给料机与立式干燥筒体顶部连通。5.根据权利要求1所述的立式移动床干燥系统，其特征在于，所述气化炉包括与所述炉底风室连通的鼓风机，以及设置于所述灰箱下方的排渣机。6.一种立式移动床干燥方法，其特征在于，包括如下步骤：S100、输送气化物料进入气化炉的主反应器底部，并输送空气进入气化炉的气化炉底中，空气和气化物料在气化炉的主反应器中反应产生可燃气体；同时，输送污泥物料进入立式移动床干燥机的立式干燥筒体顶部，污泥物料落到立式干燥筒体中的干燥料床上；S200、主反应器中生成的可燃气体输送进入燃烧室中进行燃烧，产生高温干燥烟气并输送进入立式干燥筒体底部，与立式干燥筒体中干燥料床上的污泥物料直接接触干燥；S300、换热后的干燥烟气、污泥干燥过程中析出的挥发物和水蒸气通过冷凝分别进入除尘器、水处理装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵广健，杨昌良，陈保歧，赵广西，蒲碧波，邓发利，
申请(专利权)人：广州薪光合环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44