本实用新型专利技术涉及一种流化装置，尤其涉及一种氯化铵用旋转板式干燥流化装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种能够对氯化铵物料进行均匀的干燥的氯化铵用旋转板式干燥流化装置。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了这样一种氯化铵用旋转板式干燥流化装置，包括有流化箱、托板、推板、左右伸缩杆II、左右气缸II、左右气缸I、左右伸缩杆I、进气管II、风机II、空气加热器II、空气过滤器II、筒筛、旋转盘、旋转板I、长行程伸缩杆、长行程气缸、旋转杆II、电机II和旋转杆I。本实用新型专利技术所提供的一种氯化铵用旋转板式干燥流化装置，通过采用筒筛和旋转板相结合的方式，不但能够对物料进行均匀干燥，而且能够对物料进行过滤。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种流化装置，尤其涉及一种氯化铵用旋转板式干燥流化装置。
技术介绍
氯化铵为无色晶体或白色结晶性粉末；无臭，味咸、凉；有引湿性。本品在水中易溶，在乙醇中微溶，水溶液呈弱酸性，加热时酸性增强。对黑色金属和其它金属有腐蚀性，特别对铜腐蚀更大，对生铁无腐蚀作用。该产品主要有两种生产工艺：一是用中国著名科学家侯德榜专利技术的侯氏制碱法，同时生产纯碱和氯化铵两种产品；二是生产碳酸钾等钾盐的副产品。氯化铵很容易结块，通常用添加防结块剂的方式来防止产品结块。将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有流体的某些表观特征，这种流固接触状态称为固体流态化，即流化床。当流体通过床层的速度逐渐提高到某值时，颗粒出现松动，颗粒间空隙增大，床层体积出现膨胀。如果再进一步提高流体速度，床层将不能维持固定状态。此时，颗粒全部悬浮于流体中，显示出相当不规则的运动。随着流速的提高，颗粒的运动愈加剧烈，床层的膨胀也随之增大，但是颗粒仍逗留在床层内而不被流体带出。床层的这种状态和液体相似称为流化床。其中，流化床的种类有：最小流化床，鼓泡流化床，腾涌流化床。现有的氯化铵用干燥流化装置通常采用传统的结构，无法对氯化铵物料进行均匀的干燥，导致干燥效果差，操作复杂，维护维修困难，不利于产品的生产和发展，因此亟需研发一种能够对氯化铵物料进行均匀的干燥、能够提高干燥效果的氯化铵用旋转板式干燥流化装置。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本技术为了克服现有的氯化铵用干燥流化装置通常采用传统的结构，无法对氯化铵物料进行均匀的干燥，导致干燥效果差的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种能够对氯化铵物料进行均匀的干燥、能够提高干燥效果的氯化铵用旋转板式干燥流化装置。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种氯化铵用旋转板式干燥流化装置，包括有流化箱、托板、推板、左右伸缩杆II、左右气缸II、左右气缸I、左右伸缩杆I、挡板I、料罐、进气管I、风机I、空气加热器I、空气过滤器I、分气箱、S型分气板、进气管II、风机II、空气加热器II、空气过滤器II、筒筛、旋转盘、旋转板I、旋转板II、排气管、挡板II、电机I、长行程伸缩杆、长行程气缸、旋转杆II、电机II和旋转杆I；在流化箱的右壁上设置有进料口，在流化箱的左壁上设置有出料口，进料口与出料口相对应，在流化箱的右侧设置有托板，托板设置在流化箱的进料口的下方，托板与流化箱的进料口相对应，托板与流化箱相连接，在托板的上方设置有推板，托板与推板设置为活动式连接，推板与流化箱的进料口相对应，在推板的右侧设置有左右伸缩杆II，推板与左右伸缩杆II相连接，在左右伸缩杆II的右侧设置有左右气缸II，左右伸缩杆II与左右气缸II相连接，在左右气缸II的上方设置有左右气缸I，在左右气缸I的左侧设有左右伸缩杆I，左右气缸I与左右伸缩杆I相连接，在左右伸缩杆I的左侧设置有挡板I，左右伸缩杆I与挡板I相连接，在挡板I的上方设置有料罐，挡板I将料罐的底部开口挡住，挡板I与料罐设置为活动式连接，在流化箱的上方设置有排气管，流化箱与排气管相连接，在流化箱的右侧设置有进气管I，进气管I设置在托板的下方，进气管I与流化箱右壁的下部相连接，在进气管I上自上而下依次设置有风机I、空气加热器I和空气过滤器I，在流化箱的右壁上设置有孔，进气管I的左端通过流化箱的右壁上设置的孔伸入到流化箱的内部，在流化箱的左侧设置有进气管II，进气管II与流化箱左壁的下部相连接，在进气管II上自上而下依次设置有风机II、空气加热器II和空气过滤器II，在流化箱的左壁上设置有孔，进气管II的右端通过流化箱的左壁上设置的孔伸入到流化箱的内部，在流化箱的内部设置有分气箱，分气箱设置在流化箱的底部上，分气箱设置在进气管I的左侧，分气箱与进气管I相连接，分气箱设置在进气管II的右侧，分气箱与进气管II相连接，在分气箱内部的前后方向上均匀式设置有多个S型分气板，在分气箱的上方均匀式设置有多个出气孔，各个出气孔均与分气箱相连接，S型分气板设置在出气孔的下方，S型分气板设置在出气孔之间，在出气孔的上方设有筒筛，筒筛设置在流化箱内部的上部，筒筛的右筒口与流化箱的进料口相对应，在筒筛的左侧设置有旋转盘，筒筛与旋转盘相连接，筒筛与流化箱设置为活动式连接，在筒筛的内部设置有旋转板I、旋转板II和旋转杆I，旋转板I和旋转板II均设置在旋转杆I上，旋转板I和旋转板II为垂直式设置，在旋转盘上设置有孔，旋转杆I穿过旋转盘上设置的孔，旋转杆I与旋转盘设置为固定式连接，旋转盘与流化箱的出料口相对应，旋转盘与流化箱设置为活动式连接，在旋转盘的左侧设置有挡板II，挡板II设置在流化箱的左侧，挡板II与流化箱设置为活动式连接，挡板II将流化箱的出料口挡住，挡板II设置在旋转杆I上，在挡板II的左侧设置有电机I，挡板II与电机I相连接，在挡板II上设置有孔，旋转杆I穿过挡板II上设置的孔，旋转杆I与挡板II设置为活动式连接，电机I与旋转杆I相连接，在电机I的左侧设置有长行程伸缩杆，电机I与长行程伸缩杆相连接，在长行程伸缩杆的左侧设置有长行程气缸，长行程伸缩杆与长行程气缸相连接，在长行程气缸的后方设置有旋转杆II，长行程气缸与旋转杆II相连接，在旋转杆II的后方设置有电机II，旋转杆II与电机II相连接。优选地，电机I为伺服电机。优选地，电机I的转速为300-500r/min。工作原理：当要使用本技术时，操作人员首先启动左右气缸I，左右气缸I通过左右伸缩杆I带动挡板I向右进行运动，当挡板I向右运动到设定位置时，料罐的底部开口被打开，料罐内的氯化铵物料落在托板上，当托板上落入适量的氯化铵物料时，操作人员控制左右气缸I进行动作，左右气缸I通过左右伸缩杆I带动挡板I向左进行运动，当挡板I将料罐的底部开口挡住时，操作人员停止左右气缸I动作。操作人员启动左右气缸II，左右气缸II通过左右伸缩杆II带动推板将托板上的物料从右向左推动，通过流化箱的进料口推入到流化箱内，被推入流化箱内的物料掉入到筒筛内，当推板将托板上的物料全部推入到筒筛内时，操作人员控制左右气缸II带动推板将流化箱的进料口挡住，再停止左右气缸II动作，防止流化箱内的物料从进料口跑出。然后操作人员启动电机I，电机I通过旋转杆I带动旋转盘、筒筛以及旋转板II和旋转板I一起进行旋转，同时打开空气过滤器I和空气过滤器II，然后同时启动空气加热器I、空气加热器II、风机I和电机II，风机I和风机II分别将经过过滤加热后的空气通过进气管I和进气管II输送到分气箱内。进入分气箱内的空气通过S型分气板的分离后，形成多股对流，对流后的热空气通过出气孔向上喷出，喷出后对筒筛内旋转的氯化铵物料进行加热干燥，筒筛在旋转的过程中旋转板I和旋转板II进行搅动，能够进行均匀的流化干燥，当筒筛对内部的氯化铵物料进行干燥完毕后，操作人员停止风机I和风机II的运转，停止电机I的转动。同时启动长行程气缸，长行程气缸通过长行程伸缩杆带动电机I、筒筛和筒筛内干燥好的氯化铵物料向左进行运动，当筒筛通过流化箱的出料口从流化箱内全部脱离时，停止长行程气缸的动作。然后启动电机II，电机II通过旋转杆II带动长行程气缸以及筒筛向下进行运转，并将筒筛本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氯化铵用旋转板式干燥流化装置，其特征在于，包括有流化箱(1)、托板(2)、推板(3)、左右伸缩杆II(4)、左右气缸II(5)、左右气缸I(6)、左右伸缩杆I(7)、挡板I(8)、料罐(9)、进气管I(10)、风机I(11)、空气加热器I(12)、空气过滤器I(13)、分气箱(14)、S型分气板(15)、进气管II(17)、风机II(18)、空气加热器II(19)、空气过滤器II(20)、筒筛(21)、旋转盘(22)、旋转板I(23)、旋转板II(24)、排气管(25)、挡板II(26)、电机I(27)、长行程伸缩杆(28)、长行程气缸(29)、旋转杆II(30)、电机II(31)和旋转杆I(32)；在流化箱(1)的右壁上设置有进料口(34)，在流化箱(1)的左壁上设置有出料口(33)，进料口(34)与出料口(33)相对应，在流化箱(1)的右侧设置有托板(2)，托板(2)设置在流化箱(1)的进料口(34)的下方，托板(2)与流化箱(1)的进料口(34)相对应，托板(2)与流化箱(1)相连接，在托板(2)的上方设置有推板(3)，托板(2)与推板(3)设置为活动式连接，推板(3)与流化箱(1)的进料口(34)相对应，在推板(3)的右侧设置有左右伸缩杆II(4)，推板(3)与左右伸缩杆II(4)相连接，在左右伸缩杆II(4)的右侧设置有左右气缸II(5)，左右伸缩杆II(4)与左右气缸II(5)相连接，在左右气缸II(5)的上方设置有左右气缸I(6)，在左右气缸I(6)的左侧设有左右伸缩杆I(7)，左右气缸I(6)与左右伸缩杆I(7)相连接，在左右伸缩杆I(7)的左侧设置有挡板I(8)，左右伸缩杆I(7)与挡板I(8)相连接，在挡板I(8)的上方设置有料罐(9)，挡板I(8)将料罐(9)的底部开口挡住，挡板I(8)与料罐(9)设置为活动式连接，在流化箱(1)的上方设置有排气管(25)，流化箱(1)与排气管(25)相连接，在流化箱(1)的右侧设置有进气管I(10)，进气管I(10)设置在托板(2)的下方，进气管I(10)与流化箱(1)右壁的下部相连接，在进气管I(10)上自上而下依次设置有风机I(11)、空气加热器I(12)和空气过滤器I(13)，在流化箱(1)的右壁上设置有孔，进气管I(10)的左端通过流化箱(1)的右壁上设置的孔伸入到流化箱(1)的内部，在流化箱(1)的左侧设置有进气管II(17)，进气管II(17)与流化箱(1)左壁的下部相连接，在进气管II(17)上自上而下依次设置有风机II(18)、空气加热器II(19)和空气过滤器II(20)，在流化箱(1)的左壁上设置有孔，进气管II(17)的右端通过流化箱(1)的左壁上设置的孔伸入到流化箱(1)的内部，在流化箱(1)的内部设置有分气箱(14)，分气箱(14)设置在流化箱(1)的底部上，分气箱(14)设置在进气管I(10)的左侧，分气箱(14)与进气管I(10)相连接，分气箱(14)设置在进气管II(17)的右侧，分气箱(14)与进气管II(17)相连接，在分气箱(14)内部的前后方向上均匀式设置有多个S型分气板(15)，在分气箱(14)的上方均匀式设置有多个出气孔(16)，各个出气孔(16)均与分气箱(14)相连接，S型分气板(15)设置在出气孔(16)的下方，S型分气板(15)设置在出气孔(16)之间，在出气孔(16)的上方设有筒筛(21)，筒筛(21)设置在流化箱(1)内部的上部，筒筛(21)的右筒口与流化箱(1)的进料口(34)相对应，在筒筛(21)的左侧设置有旋转盘(22)，筒筛(21)与旋转盘(22)相连接，筒筛(21)与流化箱(1)设置为活动式连接，在筒筛(21)的内部设置有旋转板I(23)、旋转板II(24)和旋转杆I(32)，旋转板I(23)和旋转板II(24)均设置在旋转杆I(32)上，旋转板I(23)和旋转板II(24)为垂直式设置，在旋转盘(22)上设置有孔，旋转杆I(32)穿过旋转盘(22)上设置的孔，旋转杆I(32)与旋转盘(22)设置为固定式连接，旋转盘(22)与流化箱(1)的出料口(33)相对应，旋转盘(22)与流化箱(1)设置为活动式连接，在旋转盘(22)的左侧设置有挡板II(26)，挡板II(26)设置在流化箱(1)的左侧，挡板II(26)与流化箱(1)设置为活动式连接，挡板II(26)将流化箱(1)的出料口(33)挡住，挡板II(26)设置在旋转杆I(32)上，在挡板II(26)的左侧设置有电机I(27)，挡板II(26)与电机I(27)相连接，在挡板II(26)上设置有孔，旋转杆I(32)穿过挡板II(26)上设置的孔，旋转杆I(32)与挡板II(26)设置为活动式连接，电机I(27)与旋转杆I(32)相连接，在电机I(27)的...
【技术特征摘要】
1.一种氯化铵用旋转板式干燥流化装置，其特征在于，包括有流化箱(1)、托板(2)、推板(3)、左右伸缩杆II(4)、左右气缸II(5)、左右气缸I(6)、左右伸缩杆I(7)、挡板I(8)、料罐(9)、进气管I(10)、风机I(11)、空气加热器I(12)、空气过滤器I(13)、分气箱(14)、S型分气板(15)、进气管II(17)、风机II(18)、空气加热器II(19)、空气过滤器II(20)、筒筛(21)、旋转盘(22)、旋转板I(23)、旋转板II(24)、排气管(25)、挡板II(26)、电机I(27)、长行程伸缩杆(28)、长行程气缸(29)、旋转杆II(30)、电机II(31)和旋转杆I(32)；在流化箱(1)的右壁上设置有进料口(34)，在流化箱(1)的左壁上设置有出料口(33)，进料口(34)与出料口(33)相对应，在流化箱(1)的右侧设置有托板(2)，托板(2)设置在流化箱(1)的进料口(34)的下方，托板(2)与流化箱(1)的进料口(34)相对应，托板(2)与流化箱(1)相连接，在托板(2)的上方设置有推板(3)，托板(2)与推板(3)设置为活动式连接，推板(3)与流化箱(1)的进料口(34)相对应，在推板(3)的右侧设置有左右伸缩杆II(4)，推板(3)与左右伸缩杆II(4)相连接，在左右伸缩杆II(4)的右侧设置有左右气缸II(5)，左右伸缩杆II(4)与左右气缸II(5)相连接，在左右气缸II(5)的上方设置有左右气缸I(6)，在左右气缸I(6)的左侧设有左右伸缩杆I(7)，左右气缸I(6)与左右伸缩杆I(7)相连接，在左右伸缩杆I(7)的左侧设置有挡板I(8)，左右伸缩杆I(7)与挡板I(8)相连接，在挡板I(8)的上方设置有料罐(9)，挡板I(8)将料罐(9)的底部开口挡住，挡板I(8)与料罐(9)设置为活动式连接，在流化箱(1)的上方设置有排气管(25)，流化箱(1)与排气管(25)相连接，在流化箱(1)的右侧设置有进气管I(10)，进气管I(10)设置在托板(2)的下方，进气管I(10)与流化箱(1)右壁的下部相连接，在进气管I(10)上自上而下依次设置有风机I(11)、空气加热器I(12)和空气过滤器I(13)，在流化箱(1)的右壁上设置有孔，进气管I(10)的左端通过流化箱(1)的右壁上设置的孔伸入到流化箱(1)的内部，在流化箱(1)的左侧设置有进气管II(17)，进气管II(17)与流化箱(1)左壁的下部相连接，在进气管II(17)上自上而下依次设置有风机II(18)、空气加热器II(19)和空气过滤器II(20)，在流化箱(1)的左壁上设置有孔，进气管II(17)的右端通过流化箱(1)的左壁上设置的孔伸入到流化箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：巫世斌，
申请(专利权)人：赣县鑫亿化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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