气旋喷嘴、振动流化床和振动流化床干燥系统技术方案

本发明专利技术涉及气旋喷嘴和安装有该喷嘴的振动流化床及其干燥系统，该气旋喷嘴，包括内喷嘴、导流环和底座，其中内喷嘴和导流环周面均设置有多个螺旋形的气流通道，气流从内喷嘴进气口进入，经过内喷嘴和导流环的气流通道导流，可以沿喷嘴周面切向喷出，从而形成旋转气流柱；旋转气流柱可以推动物料团块相互碰撞，进而破碎形成小颗粒，利于物料干燥。本发明专利技术特别适用于粘性大的物料流化干燥。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及物料干燥设备，具体的是一种气旋喷嘴，以及安装有该气旋喷嘴的振动流化床和振动流化床干燥系统。
技术介绍
流化干燥是指让固体物料处于流化状态下进行干燥的过程，振动流化床是常见的流化干燥设备，其基本结构包括外部的箱体，箱体内有床板分隔成上下两个空间，床板上设置有通孔，并且有用于驱动床板振动的振动器。振动流化床工作时，物料从进料口进入箱体中，并且堆积在床板上，由于床板具有一定倾角，而振荡器的振动方向也向一端倾斜，因此随时床板振动，物料会从床板一侧移动到另一侧，随后从出料口流出。物料在振动输送的过程中，有气流从下部进入箱体，并透过床板的通孔，到达箱体上部，随后流出箱体，气流流经床板的通孔时可以将物料吹动成悬浮状态，让物料流体化，并且带走湿气，使物料干燥。然而对于一些具有较大粘性的物料，例如麦芽糖醇，由于其物料容易吸潮，其固体颗粒常常彼此发生粘连，形成团块，物料进入流化床后，单凭床板的振动和气流吹动无法使团块充分分离，物料难以正常流化干燥，严重时还会出现大量料团堆积堵塞的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的第一个技术问题是：提供一种气旋喷嘴，安装到振动流化床上可以形成旋转的气流柱，使物料彼此碰撞，团块破碎，然后可以正常流化干燥；解决的第二个技术问题是：提供一种安装有上述气旋喷嘴的振动流化床；解决的第三个技术问题是：提供一种包括上述振动流化床的干燥系统。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：>气旋喷嘴，包括内喷嘴、导流环和底座，所述内喷嘴为一端开口的圆柱形的壳体，所述导流环为圆筒形，且导流环套设在内喷嘴的圆柱形周面外围，内喷嘴和导流环同一侧的端面设置在所述底座表面；内喷嘴的圆柱形壳体内部空腔为内喷嘴空腔，底座开设有内喷嘴进气口，所述内喷嘴进气口从内喷嘴的开口端通向内喷嘴空腔，内喷嘴的圆柱形周面开设有多个内喷嘴气旋通道，所述内喷嘴气旋通道一端为内喷嘴气旋通道进口，另一端为内喷嘴气旋通道出口，所述内喷嘴气旋通道进口连通内喷嘴空腔，内喷嘴气旋通道出口通向内喷嘴圆柱形周面外部；内喷嘴气旋通道为弧形布局，使内喷嘴气旋通道出口喷出的气流沿内喷嘴的圆柱形周面切向方向流出；所述导流环与内喷嘴之间的空间为导流环空腔，导流环的圆筒形周面开设有多个导流环气旋通道，所述导流环气旋通道一端为导流环气旋通道进口，另一端为导流环气旋通道出口，所述导流环气旋通道进口连通导流环空腔，导流环气旋通道出口通向导流环圆筒形周面外部；导流环气旋通道为弧形布局，使导流环气旋通道出口喷出的气流沿导流环的圆筒形周面切向方向流出，且导流环气旋通道弧形布局方向与内喷嘴气旋通道的弧形布局方向顺行。进一步的，所述内喷嘴气旋通道沿内喷嘴的圆柱形周向均布，所述导流环气旋通道沿导流环圆筒形周向均布。进一步的，所述内喷嘴气旋通道进口开口尺寸大于内喷嘴气旋通道出口开口尺寸，所示导流环气旋通道进口开口尺寸大于导流环气旋通道出口开口尺寸。进一步的，所述导流环远离所述底座一侧的端面所在平面与内喷嘴在该侧的端面所在平面具有预设夹角t，所述t为6～85°。进一步的，所述t为35～60°。振动流化床，包括流化床箱体和床板，所述床板设置在流化床箱体内部，并且将流化床箱体内部空间分隔为上下两部分，流化床箱体内且床板之上的空间为排气空间，所述排气空间连通有出气口，流化床箱体还设置有流化床进料口和流化床出料口，还包括有用于带动床板震动的振动器，所述流化床箱体内且床板之下的空间被分隔为高温风空间和低温风空间，高温风空间连通有高温风进气口，低温风空间连通有低温风进气口，所述床板包括顺序布局的布料段、破碎段和冷却段，所述布料段和冷却段分别设置有多个通气孔，所述破碎段设置有前述的气旋喷嘴，布料段的通气孔连通所述高温风空间和排气空间，冷却段的通气孔连通所述低温风空间和排气空间，所述气旋喷嘴的内喷嘴进气口连通所述高温风空间，气旋喷嘴的导流环气旋通道出口和内喷嘴气旋通道出口通向所述排气空间。进一步的，所述破碎段设置有至少三个所述气旋喷嘴，且每三个气旋喷嘴组成气旋喷嘴组，所述气旋喷嘴的导流环远离所述底座一侧的端面所在平面与内喷嘴在该侧的端面所在平面具有预设夹角t，所述t为35～60°；所述气旋喷嘴组的三个气旋喷嘴沿正三角形的顶点布局，且三个气旋喷嘴的导流环最低点端指向正三角形中心点。振动流化床干燥系统，包括前述的振动流化床，还包括高温风总管、低温风总管、气固分离装置、除尘装置、收料装置、包装机，所述高温风总管连通所述高温风进气口，且高温风总管线路上还设置有过滤装置、鼓风机和加热装置，低温风总管连通所述低温风进气口，且低温风总管线路上还设置有过滤装置、鼓风机和调温装置，所述出气口连通所述气固分离装置进料端，气固分离装置的出气端由分管分别连通高温风进气口和除尘装置进气端，除尘装置出气端连接有抽风机，所述流化床出料端、气固分离装置的出料端和除尘装置的出料端通向所述收料装置，收料装置的出料端通向所述包装机。进一步的，所述除尘装置的出料端与收料装置之间还设置有料仓。本专利技术的有益效果是：将本气旋喷嘴安装到振动流化床上使用时，气流进入内喷嘴进气口后，由于导流环气旋通道和内喷嘴气旋通道的导流效果，使气流形成旋转气流柱喷出，促使周围的物料相互碰撞，团块击碎成为小颗粒，同时带走剩余湿气，随后可以顺利的进行流化输送和干燥。本专利技术的振动流化床和干燥系统，安装有上述气旋喷嘴，同样具有上述优点。此外本气旋喷嘴也可以应用到其他具有相似需求的设备上使用。附图说明图1是本专利技术的气旋喷嘴一种实施例的俯视剖面示意图；图2是图1实施例的主视示意图；图3是安装有本专利技术的气旋喷嘴的振动流化床主视示意图；图4是安装有本专利技术的气旋喷嘴的振动流化床干燥系统的示意图；图中附图标记为：内喷嘴1、内喷嘴空腔10、内喷嘴气旋通道12、内喷嘴气旋通道进口121、内喷嘴气旋通道出口122、导流环2、导流环空腔20、导流环气旋通道22、导流环气旋通道进口221、导流环气旋通道出口222、底座3、流化床箱体41、高温风空间411、低温风空间412、排气空间413、床板42、布料段421、破碎段422、冷却段423、高温风进气口431、出气口432、低温风进气口433、振动器44、流化床进料口451、流化床出料口452、气固分离装置51、收料装置52、除尘装置53、料仓54、包装机55、高温风总管61、加热装置611、低温风总管63、调温装置631。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：气旋喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
气旋喷嘴，其特征在于，包括内喷嘴(1)、导流环(2)和底座(3)，所述内喷嘴(1)为一端开口的圆柱形的壳体，所述导流环(2)为圆筒形，且导流环(2)套设在内喷嘴(1)的圆柱形周面外围，内喷嘴(1)和导流环(2)同一侧的端面设置在所述底座(3)表面；内喷嘴(1)的圆柱形壳体内部空腔为内喷嘴空腔(10)，底座(3)开设有内喷嘴进气口，所述内喷嘴进气口从内喷嘴(1)的开口端通向内喷嘴空腔(10)，内喷嘴(1)的圆柱形周面开设有多个内喷嘴气旋通道(12)，所述内喷嘴气旋通道(12)一端为内喷嘴气旋通道进口(121)，另一端为内喷嘴气旋通道出口(122)，所述内喷嘴气旋通道进口(121)连通内喷嘴空腔(10)，内喷嘴气旋通道出口(122)通向内喷嘴(1)圆柱形周面外部；内喷嘴气旋通道(12)为弧形布局，使内喷嘴气旋通道出口(122)喷出的气流沿内喷嘴(1)的圆柱形周面切向方向流出；所述导流环(2)与内喷嘴(1)之间的空间为导流环空腔(20)，导流环(2)的圆筒形周面开设有多个导流环气旋通道(22)，所述导流环气旋通道(22)一端为导流环气旋通道进口(221)，另一端为导流环气旋通道出口(222)，所述导流环气旋通道进口(221)连通导流环空腔(20)，导流环气旋通道出口(222)通向导流环(2)圆筒形周面外部；导流环气旋通道(22)为弧形布局，使导流环气旋通道出口(222)喷出的气流沿导流环(2)的圆筒形周面切向方向流出，且导流环气旋通道(22)弧形布局方向与内喷嘴气旋通道(12)的弧形布局方向顺行。...

【技术特征摘要】
1.气旋喷嘴，其特征在于，包括内喷嘴(1)、导流环(2)和底座(3)，所述内喷嘴(1)
为一端开口的圆柱形的壳体，所述导流环(2)为圆筒形，且导流环(2)套设在内喷嘴(1)
的圆柱形周面外围，内喷嘴(1)和导流环(2)同一侧的端面设置在所述底座(3)表面；
内喷嘴(1)的圆柱形壳体内部空腔为内喷嘴空腔(10)，底座(3)开设有内喷嘴进气口，
所述内喷嘴进气口从内喷嘴(1)的开口端通向内喷嘴空腔(10)，内喷嘴(1)的圆柱形周面
开设有多个内喷嘴气旋通道(12)，所述内喷嘴气旋通道(12)一端为内喷嘴气旋通道进口
(121)，另一端为内喷嘴气旋通道出口(122)，所述内喷嘴气旋通道进口(121)连通内喷嘴
空腔(10)，内喷嘴气旋通道出口(122)通向内喷嘴(1)圆柱形周面外部；内喷嘴气旋通道
(12)为弧形布局，使内喷嘴气旋通道出口(122)喷出的气流沿内喷嘴(1)的圆柱形周面
切向方向流出；
所述导流环(2)与内喷嘴(1)之间的空间为导流环空腔(20)，导流环(2)的圆筒形
周面开设有多个导流环气旋通道(22)，所述导流环气旋通道(22)一端为导流环气旋通道进
口(221)，另一端为导流环气旋通道出口(222)，所述导流环气旋通道进口(221)连通导流
环空腔(20)，导流环气旋通道出口(222)通向导流环(2)圆筒形周面外部；导流环气旋通
道(22)为弧形布局，使导流环气旋通道出口(222)喷出的气流沿导流环(2)的圆筒形周
面切向方向流出，且导流环气旋通道(22)弧形布局方向与内喷嘴气旋通道(12)的弧形布
局方向顺行。
2.如权利要求1所述的气旋喷嘴，其特征在于，所述内喷嘴气旋通道(12)沿内喷嘴(1)
的圆柱形周向均布，所述导流环气旋通道(22)沿导流环(2)圆筒形周向均布。
3.如权利要求1所述的气旋喷嘴，其特征在于，所述内喷嘴气旋通道进口(121)开口
尺寸大于内喷嘴气旋通道出口(122)开口尺寸，所示导流环气旋通道进口(221)开口尺寸
大于导流环气旋通道出口(222)开口尺寸。
4.如权利要求1、2或3所述的气旋喷嘴，其特征在于，所述导流环(2)远离所述底座
(3)一侧的端面所在平面与内喷嘴(1)在该侧的端面所在平面具有预设夹角t，所述t为6～
85°。
5.如权利要求4所述的气旋喷嘴，其特征在于，所述t为35～60°。
6.振动流化床，包括流化床箱体(41)和床板(42)，所述床板(42)设置在流化床箱
体(41)内部，并且将流化床箱体(41)内部空间分隔为上下两部分，流化床箱体(41)内
且床板(42)之上的空间为排气空间(413)，所述排气空...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔行健，张必江，张志业，马洪伟，王辛龙，周学克，阮永刚，杨林，杨秀山，陈晓东，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：发明
国别省市：四川;51