一种旋转破碎喷动流化干燥粘稠物料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转破碎喷动流化干燥粘稠物料设备，该设备包括：干燥装置，干燥装置设有干燥室，干燥室的顶部连通有加料装置，底部连通有储料装置，干燥室内设有旋转打碎装置，干燥室的进风口通过出风管道与干燥室外的送风装置的出风口相连通，进风口位于旋转打碎装置之下，出风管道包括从上到下间隔开设置的主气路管道、流化风管道和用于使物料进入出料口的喷动风管道。本实用新型专利技术可对物料进行打碎处理和干燥处理，并可将打碎及干燥处理后的物料进行储存。本实用新型专利技术具有不受外界环境的影响、较高的干燥效率、节能、环保和自动化程度高等特点。

Device for rotating, crushing, jetting, fluidizing and drying viscous material

The utility model discloses a rotary crushing spouted fluidized drying viscous material equipment, the equipment includes: drying equipment, drying device is provided with a drying chamber, on the top of the drying chamber is communicated with a feeding device, a storage device is communicated with the bottom of the drying chamber is provided with a rotating device, breaking, drying chamber through the air inlet duct and dry outdoor air feeding device of the air outlet is communicated with the air inlet in the rotating device under the outlet pipe break, including from the top to the main gas pipeline, separate between fluidized air pipes and used to make the material into the outlet spout air duct. The utility model can be used for crushing treatment and drying treatment of materials, and the materials can be stored after crushing and drying. The utility model has the advantages that the utility model has the advantages of no external environment, high drying efficiency, energy saving, environmental protection, high automation degree and the like.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粘稠物料干燥
，具体而言，涉及一种旋转破碎喷动流化干燥粘稠物料设备。
技术介绍
随着煤炭需求量的日益增加，企业对煤泥的需求量也在不断扩大，如何对煤泥进行合理且有效的脱水干燥成为企业实现节能、环保并提高效益的关键问题。目前，燃煤电厂锅炉和工业锅炉为降低燃煤成本开始进行煤泥和煤混合掺烧。煤泥具有粘稠特性，呈膏状。煤泥在燃烧的过程中，容易在锅炉燃烧设备中频繁发生蓬煤、堵煤和结焦的现象。现有技术中，常采用干燥的方法解决上述现象，目前对煤泥进行除水干燥常采用的方法有两种，第一种是晾晒，采用晾晒的方法所需场地面积较大，容易受到天气的影响，季节影响较大，不适宜在雨天等潮湿的天气进行晾晒，且不可以将煤泥打碎，煤泥脱水干燥的效率较低，第二种是烘干，目前煤泥烘干设备主要有回转式烘干机和螺旋烘干机，这两种烘干机都需要热炉不断地燃烧燃煤，浪费了大量现有的可燃资源，而且污染较大。
技术实现思路
本技术旨在一定程度上解决上述技术问题之一。有鉴于此，本技术提供了一种旋转破碎喷动流化干燥粘稠物料设备，该设备可对物料进行打碎处理和干燥处理，并可将打碎及干燥处理后的物料进行储存。为解决上述技术问题，本技术提供一种旋转破碎喷动流化干燥粘稠物料设备，该设备包括：干燥装置，所述干燥装置设有干燥室，所述干燥室的顶部连通有加料装置，底部连通有储料装置，所述干燥室内设有旋转打碎装置，所述干燥室的进风口通过出风管道与所述干燥室外的送风装置的出风口相连通，所述进风口位于所述旋转打碎装置之下，所述出风管道包括从上到下间隔开设置的主气路管道、流化风管道和用于使物料进入出料口的喷动风管道。进一步，所述旋转打碎装置包括竖直设置在干燥室中心的旋转支柱、沿竖直方向依次排列的多个固定连接在所述旋转支柱上的旋转叶片和沿竖直方向依次排列的多个固定连接在所述干燥室内壁上的静止叶片，多个所述旋转叶片与多个所述静止叶片平行交错间隔开设置，所述旋转支柱上端固定连接有水平设置的旋转圆盘。进一步，所述主气路管道的端部沿水平方向设置有布风板，布风板上设有用于将气体送入旋转打碎装置的均匀间隔开布置的多个布风管。进一步，所述流化风管道端部设有与竖直方向夹角不同的送风管，并与所述干燥室设有的收缩段外壁连接。进一步，所述送风装置包括引风机，所述引风机的进风口通过第一旋风分离器与位于所述引风机侧部的省煤器的出烟口连通。进一步，所述储料装置包括储存物料的料仓和与所述干燥室下端出料口处连接的旋转排料装置，所述料仓与所述旋转排料装置相连接。进一步，位于所述干燥室的外壁且在所述旋转打碎装置的上方开设有用于回收所述旋转打碎装置甩出的物料的第二出料口，所述第二出料口处设有第二旋风分离器，所述第二旋风分离器与所述旋转排料装置连接。进一步，所述旋转排料装置中心设有与电机连接的旋转轴，所述旋转轴上固定连接有用于排料的螺旋叶片。进一步，所述旋转叶片和所述静止叶片均与水平方向形成0到15度角。进一步，所述旋转圆盘为圆锥形，且所述旋转圆盘的直径占所述干燥室的横截面直径的十分之一到五分之一的比例。本技术的技术效果在于：根据本技术的一种旋转破碎喷动流化干燥粘稠物料设备，该设备的干燥室设有的旋转打碎装置可对加入其干燥室的物料进行打碎，将物料打碎，增大物料与空气的接触面积，从而提高干燥效率。另外，主气路管道端部的布风管将从外部吸入的风输送到旋转打碎装置，使风与打碎的物料充分接触，实现物料的一级干燥。物料一级干燥后，通过该设备设有的流化管道通入的流化风，使物料在流化风的作用下暂时处于悬浮状态，且流化风继续对物料进行干燥和破碎，可防止干燥后的物料形成堆积，并对物料的二级干燥。物料二级干燥后下落，该设备设有的喷动风管道输出喷动风，骤然射入干燥室的喷动风冲击在物料表面，使物料被推入出料口，不会在干燥室中阻塞，且喷动风在冲击的过程中还具有干燥物料的效果，实现三级干燥。综上所述，采用打碎物料并对碎料进行多级干燥处理的方法，充分提高了干燥的效率。干燥后的物料经过干燥室下部的出料口进入储料装置中，对其进行储存。本技术具有不受外界环境的影响、较高的干燥效率、节能和环保等特点。附图说明图1是根据本技术一个实施例的一种旋转破碎喷动流化干燥粘稠物料设备的结构示意图；其中，1-干燥装置；2-送风装置；3-干燥室；4-加料装置；5-旋转打碎装置；6-第一旋风分离器；8-储料装置；9-第二旋风分离器；12-收缩段外壁；13-下料内室；14-第二出料口；20-引风机；21-主气路管道；22-流化风管道；23-喷动风管道；24-布风板；25-布风管；26-送风管；51-第二电机；52-旋转支柱；53-旋转叶片；54-静止叶片；55-旋转圆盘；61-进烟口；62-省煤器；63-出烟口；64-杂质回收箱；80-旋转排料装置；81-料仓；82-螺旋叶片；83-旋转轴；84-套筒；85-电机，91-废气出气口。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1所示，根据本技术的一个实施例的一种旋转破碎喷动流化干燥粘稠物料设备，该设备包括：干燥装置1，干燥装置1设有干燥室3，干燥室3的顶部连通有加料装置4，底部连通有储料装置8，干燥室3内设有旋转打碎装置5，干燥室3的进风口通过出风管道与所述干燥室3外的送风装置2的出风口相连通，进风口位于旋转打碎装置5之下，出风管道包括从上到下间隔开设置的主气路管道21、流化风管道22和用于使物料进入出料口的喷动风管道23。根据本技术的一种旋转破碎喷动流化干燥粘稠物料设备，该设备的干燥室3设有的旋转打碎装置5可对加入其干燥室3的物料进行打碎，将物料打碎，增大物料与空气的接触面积，从而提高干燥效率。另外，主气路管道21端部的布风管25将从外部吸入的风输送到旋转打碎装置5，使风与打碎的物料充分接触，实现物料的一级干燥。物料一级干燥后，通过该设备设有的流化风管道22通入的流化风，使物料在流化风的作用下暂时处于悬浮状态，且流化风继续对物料进行干燥和破碎，可防止干燥后的物料形成堆积，并对物料的二级干燥。物料二级干燥后下落，该设备设有的喷动风管道23输出喷动风，骤然射入干燥室3的喷动风冲击在物料表面，使物料被推入出料口，不会在干燥室3中阻塞，且喷动风在冲击的过程中还具有干燥物料的效果，实现三级干燥。综上所述，采用打碎物料并对碎料进行多级干燥处理的方法，充分提高了干燥的效率。干燥后的物料经过干燥室3下部的出料口进入储料装置8中，对其进行储存。如图1所示，旋转打碎装置5包括竖直设置在干燥室3中心的旋转支柱52、沿竖直方向依次排列的多个固定连接在旋转支柱52上且位于旋转支柱52两侧的旋转叶片53和沿竖直方向依次排列的多个固定连接在干燥室3内壁上的静止叶片54，多个旋转叶片53与多个静止叶片54平行交错间隔开设置，旋转支柱52上端固定连接有水平设置的旋转圆盘55，旋转圆盘55在旋转叶片53和静止叶片54的上方，旋转支柱52下端与第二电机51连接。通过第二电机51转动带动旋转支柱52转动，从而带动旋转叶片53和旋转圆盘55转动，静止叶片54不动，从进料口进入的物料落在旋转圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转破碎喷动流化干燥粘稠物料设备，其特征在于，包括：干燥装置，所述干燥装置设有干燥室，所述干燥室的顶部连通有加料装置，底部连通有储料装置，所述干燥室内设有旋转打碎装置，所述干燥室的进风口通过出风管道与所述干燥室外的送风装置的出风口相连通，所述进风口位于所述旋转打碎装置之下，所述出风管道包括从上到下间隔开设置的主气路管道、流化风管道和用于使物料进入出料口的喷动风管道。

【技术特征摘要】
1.一种旋转破碎喷动流化干燥粘稠物料设备，其特征在于，包括：干燥装置，所述干燥装置设有干燥室，所述干燥室的顶部连通有加料装置，底部连通有储料装置，所述干燥室内设有旋转打碎装置，所述干燥室的进风口通过出风管道与所述干燥室外的送风装置的出风口相连通，所述进风口位于所述旋转打碎装置之下，所述出风管道包括从上到下间隔开设置的主气路管道、流化风管道和用于使物料进入出料口的喷动风管道。2.根据权利要求1所述的一种旋转破碎喷动流化干燥粘稠物料设备，其特征在于，所述旋转打碎装置包括竖直设置在干燥室中心的旋转支柱、沿竖直方向依次排列的多个固定连接在所述旋转支柱上的旋转叶片和沿竖直方向依次排列的多个固定连接在所述干燥室内壁上的静止叶片，多个所述旋转叶片与多个所述静止叶片平行交错间隔开设置，所述旋转支柱上端固定连接有水平设置的旋转圆盘。3.根据权利要求1所述的一种旋转破碎喷动流化干燥粘稠物料设备，其特征在于，所述主气路管道的端部沿水平方向设置有布风板，布风板上设有用于将气体送入旋转打碎装置的均匀间隔开布置的多个布风管。4.根据权利要求1所述的一种旋转破碎喷动流化干燥粘稠物料设备，其特征在于，所述流化风管道端部设有与竖直方向夹角不同的送风管，并与所述干燥室设有的收缩段外壁连接。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘猛，王海军，王淼，朱剑雄，
申请(专利权)人：盐城东博环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32