一种使魔芋胶降低粘度及造粒的方法技术

本发明专利技术提供一种使魔芋胶降低粘度及造粒的方法，包括降粘和造粒两个工艺，其中酸解降粘工艺与沸腾造粒工艺结合，且酸解降粘工艺与沸腾造粒工艺中的混料，造粒，干燥过程在一个设备完，减少酸解后烘干再造粒的环节。魔芋胶酸解降粘工艺简单，过程容易控制，产品制得率高，酸解降粘工艺结合沸腾造粒的混料，造粒，干燥三个工艺在一个设备完成大大降低生产成本大大的提高了效率，同时制得的产品颗粒在使用过程中粘度适中，颗粒均匀，溶解性增强，使产品在工业生产中的用途更加广泛。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供，包括降粘和造粒两个工艺，其中酸解降粘工艺与沸腾造粒工艺结合，且酸解降粘工艺与沸腾造粒工艺中的混料，造粒，干燥过程在一个设备完，减少酸解后烘干再造粒的环节。魔芋胶酸解降粘工艺简单，过程容易控制，产品制得率高，酸解降粘工艺结合沸腾造粒的混料，造粒，干燥三个工艺在一个设备完成大大降低生产成本大大的提高了效率，同时制得的产品颗粒在使用过程中粘度适中，颗粒均匀，溶解性增强，使产品在工业生产中的用途更加广泛。【专利说明】
本专利技术属于化学加工领域，具体来说是提供。
技术介绍
魔芋胶具有凝胶，成膜，保水等特性，在食品及医药工业得到广泛的使用。魔芋胶由魔芋烘干、磨粉、提纯生产而成，其为灰白色粉末，主要成分为葡甘露聚糖(魔芋胶中葡甘露聚糖含量为80-95 %，其余为淀粉和少量的蛋白质等)，葡甘露聚糖具有很好的亲水性，其溶于水后形成粘度很高的水溶液(1%的魔芋胶水溶液粘度可达30000-45000MPa.s)，由于其极好的亲水性使其极易遇水结团，结团后的魔芋胶很难被分散。葡甘露聚糖水溶液较高的粘度，导致其在制作饮料等食品过程中使用量很小(一般使用量只能为0.1%左右)，高粘度的葡甘露聚糖溶于水后形成粘性的半流动凝胶，在生产食品、化妆品过程中溶解，输送等很不方便。同时魔芋葡甘露聚糖魔芋粉粒度较细一般在80-120目，在生产过程中容易粉尘飞扬而污染环境并造成物料的浪费。魔芋胶的上述特点造成其在工业生产过程中很多不便，需要通过降解降低粘度以及将其造粒改善溶解效果。现有魔芋葡甘露聚糖的降解一般采用酶法水解，该方法采用β -甘露聚糖酶对魔芋葡甘露聚糖大分子进行切断，使其变成小分子的聚合物。而酶法水解降低魔芋葡甘露聚糖的技术还不成熟，由于有酶的参与，酶解的程度很难控制，容易造成酶解过度而制得成品率很低。魔芋胶造粒的方法一般选择挤压造粒法，该方法通过挤压后再烘干的工艺设备要求高，工艺复杂，造好的魔芋胶颗粒质地密实，影响其在水中的溶剂速度。同时，现有技术中酸解降粘工艺与沸腾造粒工艺是相对独立的，且酸解降粘工艺与沸腾造粒的混料，造粒，干燥三个工艺在多个设备完，酸解后需要烘干后再造粒等环节，不仅工作效率低，且生产的魔芋胶颗粒有粘度不均匀，颗粒不均匀，溶解性低等缺陷。本专利技术提供一种使魔芋 胶降低粘度及造粒的方法，包括降粘和造粒两个工艺，将酸解降粘工艺与沸腾造粒工艺结合，且酸解降粘工艺与沸腾造粒工艺中的混料，造粒，干燥过程在一个设备完成，减少酸解后需要烘干后再造粒的环节。魔芋胶酸解降粘工艺简单，过程容易控制，产品制得率高，酸解降粘工艺结合沸腾造粒的混料，造粒，干燥三个工艺在一个设备完成大大降低生产成本大大的提高了效率，同时制得的产品颗粒在使用过程中粘度适中，颗粒均匀，溶解性增强，使产品在工业生产中的用途更加广泛。
技术实现思路
本专利技术的目的是本专利技术提供，使其与现有技术相比，减少酸解后需要烘干后再造粒的环节，提高工作效率，同时使魔芋胶酸解降粘工艺更简单，过程容易控制，产品制得率高，从而制得粘度适中，颗粒均匀，溶解性增强的产品。为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案:；包括降粘和造粒两个工艺，其特征在于，酸解降粘工艺与沸腾造粒工艺结合，且酸解降粘工艺与沸腾造粒工艺中的混料，造粒，干燥过程在一个设备完，减少酸解后烘干再造粒的环节。所述工艺图如图1所示。所述酸解降粘工艺使用多糖酸降解，具体酸降粘步骤如下:1)将魔芋胶提纯，2)称取魔芋胶放入混料机中搅拌，3)制取盐酸溶液，并将制得的盐酸溶液加入搅拌的混料机中，4)将搅拌均匀的物料均匀的放置，并恒温条件下进行酸解，5)将酸解好的物料投入酒精溶液中侵泡洗涤，检测物料的PH值，6)将洗涤好的魔芋胶脱水，得到降粘的魔芋胶。优选的，所述酸降粘步骤I)中，提纯后的魔芋胶过200目筛。优选的，所述酸降粘步骤3)中，盐酸溶液以喷雾的方式加入搅拌的混料机中。优选的，所述酸降粘步骤3)中，所述的搅拌速度200转每分钟。优选的，所述酸降粘步骤4)中，所述酸解温度为80度，时间为3小时。优选的，所述酸降粘步骤中5)中，所述酒精溶液为40度，侵泡洗涤时间为30分钟，所测PH值在6.5-7范围内。优选的，所述酸降粘步骤中6)中，洗涤好的魔芋胶用离心机脱水。所述沸腾造粒工艺包括如下步骤:1)将降粘的魔芋胶放入沸腾造粒机中，2)降粘后的魔芋胶溶于水中制得造粒用的粘结剂，3)开启沸腾造粒机，使物料均匀混合，4)混料一段时间后，将粘结剂喷入造粒机料仓，5)造粒过程中随时检测物料的粒度变化，以调整粘结剂加入的速度和沸腾造粒机风机的功率，6)造粒达到所需要的粒度大小后停止加入粘结剂，对物料进行干燥，7)干`燥结束，取出物料进行包装。优选的，所述沸腾造粒工艺步骤2)中的魔芋胶与水的质量比为1:400。优选的，所述沸腾造粒工艺步骤4)中，粘结剂用恒流泵均匀喷入造粒机料仓。优选的，所述沸腾造粒工艺步骤4)中的混料时间为5分钟。本专利技术的积极效果在于:包括酸降粘和造粒两个工艺，将酸解降粘工艺与沸腾造粒工艺结合，且酸解降粘工艺与沸腾造粒工艺中的混料，造粒，干燥过程在一个设备完成，减少酸解后需要烘干后再造粒的环节。魔芋胶酸解降粘工艺简单，过程容易控制，产品制得率高，酸解降粘工艺结合沸腾造粒的混料，造粒，干燥三个工艺在一个设备完成大大降低生产成本大大的提高了效率，同时制得的产品颗粒在使用过程中粘度适中，颗粒均匀，溶解性增强，使产品在工业生产中的用途更加广泛。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术工艺流程图【具体实施方式】实施例1:魔芋胶酸解降粘工艺步骤如下:I)称10公斤的魔芋胶放入高速搅拌的混料机中，搅拌速度200转每分钟，选用120目，经过提纯的魔芋胶。2)称取50克70%盐酸溶于10公斤水中制成盐酸含量0.005%的盐酸溶液。将制得的盐酸溶液以喷雾的方式加入高速搅拌的混料机中。3)将搅拌均匀的物料均匀的放置在料盘中放入恒温箱进行酸解，酸解温度为80度，时间为3小时。4)将酸解好的物料投入40度的酒精溶液中侵泡洗涤30分钟。用PH试纸检测物料的PH值。PH值在6.5-7时停止洗涤。5)将洗涤好的魔芋胶放入离心机脱水。得到降粘的魔芋胶。降粘魔芋胶的造粒工艺步骤如下:I)将降粘的魔芋胶放入沸腾造粒机的料仓。2)取5克降粘后的魔芋胶溶于2公斤纯净水中制得造粒用的粘结剂。3)开启沸腾造粒机，使料仓中的物料均匀混合。4)混料5分钟后将粘结剂用恒流泵均匀喷入造粒机料仓。5)造粒过程中随时检测物料的粒度变化，以调整粘结剂加入的速度和沸腾造粒机风机的功率。6)造粒达到所需要的粒度大小后停止加入粘结剂，打开加热装置，提高进风的温度，对物料进行干燥。7)干燥结束，关闭造粒机，取出`物料进行包装。【权利要求】1.，包括降粘和造粒两个工艺，其特征在于，酸解降粘工艺与沸腾造粒工艺结合，且酸解降粘工艺与沸腾造粒工艺中的混料，造粒，干燥过程在一个设备完，减少酸解后烘干再造粒的环节。2.根据权利要求1所述的使魔芋胶降低粘度及造粒的方法，其特征在于，所述酸解降粘工艺使用多糖酸降解，具体酸降粘步骤如下:1)将魔芋胶提纯，2)称取魔芋胶放入混料机中搅拌，3)制取盐酸溶液，并将制得的盐酸溶液加入搅拌的混料机中，4)将搅拌均匀的物料均匀的放置，并恒温条本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使魔芋胶降低粘度及造粒的方法，包括降粘和造粒两个工艺，其特征在于，酸解降粘工艺与沸腾造粒工艺结合，且酸解降粘工艺与沸腾造粒工艺中的混料，造粒，干燥过程在一个设备完，减少酸解后烘干再造粒的环节。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何兴春，巩桥，
申请(专利权)人：四川魔力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：