一种沥青质原油降凝剂的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种沥青质原油降凝剂的制备方法，属于航天航空领域。本发明专利技术首先将从山茶籽中榨出的山茶油利用降温结晶，去除脂，得到脱脂山茶油，再将脱脂山茶油与过氧化钙混合，进行氧化处理后，滴加二甲胺溶液，并在低温下进行反应后，添加过硫酸钾混合，加热进行聚合反应，得到聚合反应物，再将聚合反应物与预处理的菜籽油进行加热混合后，与少量的十八烷基三甲基溴化铵混合，静置熟化，即可制备沥青质原油降凝剂。本发明专利技术制备的降凝剂对沥青质原油降凝效果好，其凝固点降低8～10℃；其粘度也得以降低，粘度系数降低15～17％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种沥青质原油降凝剂的制备方法，属于航天航空领域。
技术介绍
降凝剂(PPD)是一种油品添加剂，它在加入量很少时，能大大改变油品中石蜡的结晶形态、体系的界面状态及流变性能，降低原油的凝点和粘度，改善原油在采油、集输、储存等工作中的质量和效率。现有的降凝剂对不同原油的适应性差，一种降凝剂往往对某种原油有效，而对另一种原油无效；对含蜡量适中的原油处理效果好，而对含蜡量高的原油处理效果差，对含蜡原油处理效果较好，而对胶质、沥青质含量高的原油处理效果差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题：针对现有降凝剂对不同原油的适应性差，对含蜡原油处理效果好，而对沥青质原油处理效果差，其凝固点和粘度降低效率低的问题，提供了一种将从山茶籽中榨出的山茶油利用降温结晶，去除脂，得到脱脂山茶油，再将脱脂山茶油与过氧化钙混合，进行氧化处理后，滴加二甲胺溶液，并在低温下进行反应后，添加过硫酸钾混合，加热进行聚合反应，得到聚合反应物，再将聚合反应物与预处理的菜籽油进行加热混合后，与少量的十八烷基三甲基溴化铵混合，静置熟化，即可制备沥青质原油降凝剂的方法。本专利技术制备的降凝剂对沥青质原油降凝效果好，适用范围广。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下所述的技术方案是：（1）采摘1～2kg成熟山茶籽，用清水冲洗干净后，置于温度为70～80℃烘箱中烘干至其含水量为10～15％后，再置于脱壳机中进行去壳处理，得到茶籽仁，将得到的茶籽仁置于冷榨榨油机中榨油，控制榨膛温度为100～120℃，出油温度为70～85℃，得山茶油；（2）将上述制得的山茶油置于结晶罐，控制结晶罐中的温度为3～5℃，同时对结晶罐中的山茶油搅拌，控制搅拌速度为40～50r/min，搅拌冷冻1～2h后，继续降温至0～1℃，保持搅拌速率不变，搅拌养晶7～8h后，过滤，得到脱脂山茶油；（3）将上述制备的脱脂山茶油置于烧杯中，并向烧杯中加入脱脂山茶油质量7～8％过氧化钙，对其搅拌氧化40～50min后，再向烧杯中滴加质量分数为45％二甲胺溶液，控制滴加速度为5～8mL/min，滴加量为脱脂山茶油质量的10～12％，同时对烧杯进行降温至7～8℃，使其反应40～45min；（4）待反应结束后，向烧杯中加入烧杯中混合物质量0.1～0.5％过硫酸钾搅拌混合均匀后，并对烧杯加热升温至68～75℃，加热反应聚合6～8h后，静置冷却至室温，得聚合反应物；（5）量取1～2L菜籽油，并将其置于结晶罐中，控制结晶罐中的温度为0～2℃，同时对菜籽油以30～45r/min的速率进行搅拌，使其搅拌结晶5～6h，再过滤，得预处理菜籽油，并将预处理菜籽油与上述制备的聚合反应物按质量比1:5进行搅拌混合均匀后置于烧杯中，对烧杯加热至70～80℃，加热30～40min；（6）待加热完成后，再向加热物中添加加热物质量1～2％十八烷基三甲基溴化铵，搅拌混合均匀，使其静置熟化1～2h后，即可制备得沥青质原油降凝剂。本专利技术的应用方法：将本专利技术制得的沥青质原油降凝剂添加至沥青量含量高的原油中，添加量为原油质量的1～3％，搅拌混合均匀后，测量其凝固点，与未添加降凝剂的原油相比，其凝固点降低8～10℃，粘度系数降低15～17％。本专利技术与其他方法相比，有益技术效果是：（1）本专利技术制备的降凝剂对沥青质原油降凝效果好，其凝固点降低8～10℃；（2）其粘度也得以降低，粘度系数降低15～17％；（3）本专利技术制备步骤简单，所需成本低。具体实施方式首先采摘1～2kg成熟山茶籽，用清水冲洗干净后，置于温度为70～80℃烘箱中烘干至其含水量为10～15％后，再置于脱壳机中进行去壳处理，得到茶籽仁，将得到的茶籽仁置于冷榨榨油机中榨油，控制榨膛温度为100～120℃，出油温度为70～85℃，得山茶油；将上述制得的山茶油置于结晶罐，控制结晶罐中的温度为3～5℃，同时对结晶罐中的山茶油搅拌，控制搅拌速度为40～50r/min，搅拌冷冻1～2h后，继续降温至0～1℃，保持搅拌速率不变，搅拌养晶7～8h后，过滤，得到脱脂山茶油；再将上述制备的脱脂山茶油置于烧杯中，并向烧杯中加入脱脂山茶油质量7～8％过氧化钙，对其搅拌氧化40～50min后，再向烧杯中滴加质量分数为45％二甲胺溶液，控制滴加速度为5～8mL/min，滴加量为脱脂山茶油质量的10～12％，同时对烧杯进行降温至7～8℃，使其反应40～45min；待反应结束后，向烧杯中加入烧杯中混合物质量0.1～0.5％过硫酸钾搅拌混合均匀后，并对烧杯加热升温至68～75℃，加热反应聚合6～8h后，静置冷却至室温，得聚合反应物；接着量取1～2L菜籽油，并将其置于结晶罐中，控制结晶罐中的温度为0～2℃，同时对菜籽油以30～45r/min的速率进行搅拌，使其搅拌结晶5～6h，再过滤，得预处理菜籽油，并将预处理菜籽油与上述制备的聚合反应物按质量比1:5进行搅拌混合均匀后置于烧杯中，对烧杯加热至70～80℃，加热30～40min；待加热完成后，再向加热物中添加加热物质量1～2％十八烷基三甲基溴化铵，搅拌混合均匀，使其静置熟化1～2h后，即可制备得沥青质原油降凝剂。实例1首先采摘2kg成熟山茶籽，用清水冲洗干净后，置于温度为80℃烘箱中烘干至其含水量为15％后，再置于脱壳机中进行去壳处理，得到茶籽仁，将得到的茶籽仁置于冷榨榨油机中榨油，控制榨膛温度为120℃，出油温度为85℃，得山茶油；将上述制得的山茶油置于结晶罐，控制结晶罐中的温度为5℃，同时对结晶罐中的山茶油搅拌，控制搅拌速度为50r/min，搅拌冷冻2h后，继续降温至1℃，保持搅拌速率不变，搅拌养晶8h后，过滤，得到脱脂山茶油；再将上述制备的脱脂山茶油置于烧杯中，并向烧杯中加入脱脂山茶油质量8％过氧化钙，对其搅拌氧化50min后，再向烧杯中滴加质量分数为45％二甲胺溶液，控制滴加速度为8mL/min，滴加量为脱脂山茶油质量的12％，同时对烧杯进行降温至8℃，使其反应45min；待反应结束后，向烧杯中加入烧杯中混合物质量0.5％过硫酸钾搅拌混合均匀后，并对烧杯加热升温至75℃，加热反应聚合8h后，静置冷却至室温，得聚合反应物；接着量取2L菜籽油，并将其置于结晶罐中，控制结晶罐中的温度为2℃，同时对菜籽油以45r/min的速率进行搅拌，使其搅拌结晶6h，再过滤，得预处理菜籽油，并将预处理菜籽油与上述制备的聚合反应物按质量比1:5进行搅拌混合均匀后置于烧杯中，对烧杯加热至80℃，加热40min；待加热完成后，再向加热物中添加加热物质量2％十八烷基三甲基溴化铵，搅拌混合均匀，使其静置熟化2h后，即可制备得沥青质原油降凝剂。将本专利技术制得的沥青质原油降凝剂添加至沥青量含量高的原油中，添加量为原油质量的3％，搅拌混合均匀后，测量其凝固点，与未添加降凝剂的原油相比，其凝固点降低10℃，粘度系数降低17％。实例2首先采摘1kg成熟山茶籽，用清水冲洗干净后，置于温度为70℃烘箱中烘干至其含水量为10％后，再置于脱壳机中进行去壳处理，得到茶籽仁，将得到的茶籽仁置于冷榨榨油机中榨油，控制榨膛温度为100℃，出油温度为70℃，得山茶油；将上述制得的山茶油置于结晶罐，控制结晶罐中的温度为3℃，同时对结晶罐中的山茶油搅拌，控制搅拌速度为40r/min，搅拌冷冻1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沥青质原油降凝剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）采摘1～2kg成熟山茶籽，用清水冲洗干净后，置于温度为70～80℃烘箱中烘干至其含水量为10～15％后，再置于脱壳机中进行去壳处理，得到茶籽仁，将得到的茶籽仁置于冷榨榨油机中榨油，控制榨膛温度为100～120℃，出油温度为70～85℃，得山茶油；（2）将上述制得的山茶油置于结晶罐，控制结晶罐中的温度为3～5℃，同时对结晶罐中的山茶油搅拌，控制搅拌速度为40～50r/min，搅拌冷冻1～2h后，继续降温至0～1℃，保持搅拌速率不变，搅拌养晶7～8h后，过滤，得到脱脂山茶油；（3）将上述制备的脱脂山茶油置于烧杯中，并向烧杯中加入脱脂山茶油质量7～8％过氧化钙，对其搅拌氧化40～50min后，再向烧杯中滴加质量分数为45％二甲胺溶液，控制滴加速度为5～8mL/min，滴加量为脱脂山茶油质量的10～12％，同时对烧杯进行降温至7～8℃，使其反应40～45min；（4）待反应结束后，向烧杯中加入烧杯中混合物质量0.1～0.5％过硫酸钾搅拌混合均匀后，并对烧杯加热升温至68～75℃，加热反应聚合6～8h后，静置冷却至室温，得聚合反应物；（5）量取1～2L菜籽油，并将其置于结晶罐中，控制结晶罐中的温度为0～2℃，同时对菜籽油以30～45r/min的速率进行搅拌，使其搅拌结晶5～6h，再过滤，得预处理菜籽油，并将预处理菜籽油与上述制备的聚合反应物按质量比1:5进行搅拌混合均匀后置于烧杯中，对烧杯加热至70～80℃，加热30～40min；（6）待加热完成后，再向加热物中添加加热物质量1～2％十八烷基三甲基溴化铵，搅拌混合均匀，使其静置熟化1～2h后，即可制备得沥青质原油降凝剂。...

【技术特征摘要】
1.一种沥青质原油降凝剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）采摘1～2kg成熟山茶籽，用清水冲洗干净后，置于温度为70～80℃烘箱中烘干至其含水量为10～15％后，再置于脱壳机中进行去壳处理，得到茶籽仁，将得到的茶籽仁置于冷榨榨油机中榨油，控制榨膛温度为100～120℃，出油温度为70～85℃，得山茶油；（2）将上述制得的山茶油置于结晶罐，控制结晶罐中的温度为3～5℃，同时对结晶罐中的山茶油搅拌，控制搅拌速度为40～50r/min，搅拌冷冻1～2h后，继续降温至0～1℃，保持搅拌速率不变，搅拌养晶7～8h后，过滤，得到脱脂山茶油；（3）将上述制备的脱脂山茶油置于烧杯中，并向烧杯中加入脱脂山茶油质量7～8％过氧化钙，对其搅拌氧化40～50min后，再向烧杯中滴加质量分数为45％二甲胺溶液，控制滴加速度为5～8m...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅庆波，薛培龙，
申请(专利权)人：梅庆波，
类型：发明
国别省市：江苏;32