瓮形节段式循环流化床回料管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术申请属于循环流化床设备技术领域，具体公开了一种瓮形节段式循环流化床回料管装置，包括回料管，所述回料管包括多个首尾端依次连通的瓮形节管，所述瓮形节管的首端至尾端，内径由D1经过L1管长之后变至D2，再经过管长L2后变为D1，其中D2>D1，L1>L2。与现有技术相比，本回料管装置不影响旋风分离器底部分离出的飞灰输送至回料器，还能能非常有效的阻挡回料器内反窜的飞灰，有效的提高了飞灰的收集率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于循环流化床设备
，尤其涉及一种瓮形节段式循环流化床回料管装置。
技术介绍
随着国家对环保保护的重视，电厂污染物排放的要求也越来越高。在电站锅炉中，循环流化床（CFB）锅炉的燃烧低氮化已成为一种趋势。有资料表明，循环流化床（CFB）回料装置飞灰收集率提高，可降低循环流化床（CFB）原始氮氧化合物的生成；而且提高飞灰收集率也可降低循环流化床（CFB）的能耗。循环流化床（CFB）锅炉的床料分为有效床料（细颗粒）和无效床料（粗颗粒）。通过优化回料装置，提高飞灰收集率，增加有效床料可加强炉膛传热，使得炉膛内燃烧热量分配更趋合理，保证炉膛温度场均匀，避免密相区出现局部超温，可降低锅炉原始氮氧化合物排放。同时循环灰中未燃尽碳能还原NO，使得NO浓度沿炉膛高度降低。目前循环流化床中，回料装置主要为直筒式的，从旋风分离器底部分离出的飞灰通过直筒式回料装置输送至回料器，回料器中的飞灰在回料器中风压增高的情况下，会通过直筒式回料装置反输送至旋风分离器，十分影响旋风分离器中飞灰的收集。
技术实现思路
本技术的目的在提供一种瓮形节段式循环流化床回料管装置，以解决目前直筒式的回料装置，不能有效阻止回料器内的飞灰反窜到旋风分离器中，导致飞灰收集率不高的问题。为了达到上述目的，本技术的基础方案为：瓮形节段式循环流化床回料管装置，包括回料管，所述回料管包括多个首尾端依次连通的瓮形节管，所述瓮形节管的首端至尾端，内径由D1经过L1管长之后变至D2，再经过管长L2后变为D1，其中D2>D1，L1>L2。瓮形节管为内径随管长发生变化的一种管。本基础方案的工作原理在于：在循环流化床中，使用本回料管装置代替原有的回料管，本回料管装置的中瓮形节管的首端与旋风分离器底部连接，瓮形节管的尾端连接到回料器上。在循环流化床的使用时，从旋风分离器的底部分离出的飞灰通过本回料管装置能顺利输送至回料器。若飞灰在回料器风压的作用下，在本回料管装置中反窜，即飞灰沿着瓮形节管的尾端反窜至首端，飞灰会被瓮形节管阻挡。本基础方案的有益效果在于：瓮形节管的首端到尾端，其内径由D1经过L1管长后变至D2，再经过管长L2后变为D1，其中D2>D1，L1>L2；即瓮形节管的首端到尾端，其内径由D1突然变大至D2，然后再缓慢变回D1。使得瓮形节管在L1管长段（即靠近首端的部分），形成一个圆环形的阻挡部，对从瓮形节管尾端流向瓮形节管首端的飞灰形成阻挡。瓮形节管在L2管长段（即靠近尾端的部分），形成锥形的管体，对从瓮形节管首端流向瓮形节管尾端的飞灰能顺利输送。本回料管装置由多个瓮形节管首尾端依次连通组成，进一步对从旋风分离器流向回料器的飞灰能有效进行输送，对从回料器反窜的飞灰能有效的阻挡。从而提高了飞灰收集率，增加了有效床料可加强炉膛传热，使得炉膛内燃烧热量分配更趋合理。进一步保证了炉膛温度场均匀，避免了密相区出现局部超温，降低了锅炉原始氮氧化合物排放。与现有技术相比，本回料管装置不影响旋风分离器底部分离出的飞灰输送至回料器，还能能非常有效的阻挡回料器内反窜的飞灰，有效的提高了飞灰的收集率。方案二：作为基础方案的优选，所述D1和D2值的范围均在400mm～1500mm之间。参照原循环流化床中直筒式回料管得内径大小，根据循环流化床具体的使用需求，瓮形管的内径在400mm～1500mm较为合适。方案三：作为方案二的优选，所述L1=0，L2>300mm。L1=0表示瓮形节管的内径从D1变至D2，是在瓮形节管同一长度位置实现的；使得瓮形节管的首端形成挡板对反窜的飞灰进行阻挡，非常有效的增加回料器飞灰在高压风机作用下输送至旋风分离器的阻力。L2>300mm表示瓮形节管的内径从D2变回至D1，是在瓮形节管的L2长度位置实现的，使得瓮形节管的内径慢慢变小，不影响旋风分离器底部分离出的飞灰输送至回料器。方案四：作为方案三的优选，所述瓮形节管外层为金属护板，内层为耐火浇注材料层，中层为保温浇注层。整个循环流化床内部温度非常高，通过回料管的飞灰高达上千摄氏度，因此在瓮形节管的内层采用耐火浇注材料层，为防止回料管内部的温度流出，在瓮形节管的中层采用保温浇铸层。通常在循环流化床中，回料管都是竖立放置使用的，因此在瓮形节管的外部用过金属护板做制成。附图说明图1是本技术瓮形节段式循环流化床回料管装置实施例的结构剖视图；图2是本技术瓮形节段式循环流化床回料管装置运用在循环流化床中的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：瓮形节管10、阻挡部11、金属护板12、耐火浇注材料层13、保温浇注层14、回料器20、炉膛30、旋风分离器40、回料管50。如图1所示，瓮形节段式循环流化床回料管装置，包括回料管50，回料管50由多个首尾端依次连通的瓮形节管10组成。瓮形节管10的首端至尾端，内径由D1经过L1管长之后变至D2，再经过管长L2后变为D1，其中D2>D1，L1>L2。D1和D2的值均在400mm～1500mm之间，L1=0，L2>300mm，制造时根据实际需求选用具体数值。L1=0使得瓮形节管10在L1管长段（即靠近首端的部分），形成一个圆环形的阻挡部11，对从瓮形节管10尾端流向瓮形节管10首端的飞灰形成阻挡。瓮形节管10在L2管长段（即靠近尾端的部分），形成锥形的管体，对从瓮形节管10首端流向瓮形节管10尾端的飞灰能顺利输送。根据回料管50具体使用情况的制造需求，瓮形节管10外层为金属护板12，内层为耐火浇注材料层13，中层为保温浇注层14。具体实施时，如图2所示，在循环流化床中，使用本回料管装置代替原有的直筒式回料管，本回料管装置的中瓮形节管10的首端与旋风分离器40底部连通，瓮形节管10的尾端连接到回料器20上。在循环流化床的使用时，从旋风分离器40底部分离出的飞灰通过本回料管装置能顺利输送至回料器20。若飞灰在回料器20风压的作用下，在本回料管装置中反窜，即飞灰沿着瓮形节管10的尾端反窜至首端，飞灰会被瓮形节管10的阻挡部11阻挡。多个瓮形节管10首尾端依次连通组成本回料管装置，进一步对从旋风分离器40流向回料器20的飞灰能有效进行输送，对从回料器20反窜的飞灰能有效的阻挡。从而提高飞灰收集率，增加有效床料可加强炉膛30传热，使得炉膛30内燃烧热量分配更趋合理，保证了炉膛30温度场均匀，避免了密相区出现局部超温，降低了锅炉原始氮氧化合物排放。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
瓮形节段式循环流化床回料管装置，包括回料管，其特征在于，所述回料管包括多个首尾端依次连通的瓮形节管，所述瓮形节管的首端至尾端，内径由D1经过L1管长之后变至D2，再经过管长L2后变为D1，其中D2>D1，L1>L2。

【技术特征摘要】
1.瓮形节段式循环流化床回料管装置，包括回料管，其特征在于，所述回料管包括多个首尾端依次连通的瓮形节管，所述瓮形节管的首端至尾端，内径由D1经过L1管长之后变至D2，再经过管长L2后变为D1，其中D2>D1，L1>L2。2.如权利要求1所述的瓮形节段式循环流化床回料管装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进，周樟华，乔江，王珣，王炎，陈萌，周永文，
申请(专利权)人：中节能科技投资有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11