【技术实现步骤摘要】
一种RH真空炉内衬耐火材料及其制备方法与RH真空炉
本专利技术属于耐火材料
，具体涉及一种RH真空炉内衬耐火材料及其制备方法及RH真空炉。
技术介绍
二次精炼技术是钢铁行业提高钢材质量常采用的技术，而RH真空炉是二次精炼技术中生产高质量钢材不可或缺的重要设备之一。RH真空炉内依次铺设绝缘层、保温层、半永久层、工作层及内衬耐火材料，内衬耐火材料又由砖衬砌成。钢铁行业发展要求RH真空炉的冶金功能向多样化、高效率发展，其精炼条件十分苛刻(温度高达1700°C、真空度低至IOPa以下、精炼时间不超过40min)，高速循环流动的钢液对砖衬造成巨大冲刷破坏作用，同时熔渣易沿着砖缝和孔隙渗透到砖衬中，对砖衬造成严重侵蚀，引起砖衬温度波动并造成结构剥落，从而影响了 RH真空炉寿命。目前国内RH真空炉内衬耐火材料主要是镁铬砖，镁铬砖高温下具有优良的耐磨性和热震稳定性，但从环境角度看，应用镁铬砖具有以下不足:一是在高温或碱性使用条件下，三价Cr3+会转变为Cr6+，Cr6+为致癌物质且易溶于水，Cr2O3可以气相存在，会随烟气排入空气中，治理镁铬砖引起的污染需耗费大量精力和财力，为了防止Cr6+公害，美日及欧洲一些发达国家已立法禁止使用镁铬砖；二是由于其内部结构存在粗大的气孔，导致砖体热态强度及抗渣渗透性能差。因此开发无铬、适应RH真空炉用的内衬耐火材料具有重要意义。国内外学者对RH真空炉用无铬内衬耐火材料开展了一系列工作，其中镁碳砖(MgO-C砖)因为具有耐火度高、抗渣侵蚀性好、耐热震性强及高温下具有优良稳定性能、导热性好、耐磨损、耐剥落性好等优良特性，...
【技术保护点】
一种RH真空炉内衬耐火材料，由以下原料按重量份比例配料：FDA0000411009790000011.jpg
【技术特征摘要】
1.一种RH真空炉内衬耐火材料，由以下原料按重量份比例配料: 2.根据权利要求1所述的RH真空炉内衬耐火材料，其特征在于:所述处理过的人造石墨是采用氧化铝溶胶或氧化锆溶胶浸泡5-10小时的人造石墨。3.根据权利要求1所述的RH真空炉内衬耐火材料，其特征在于:所述抗氧化剂为铝粉，硅粉，或碳化硼粉中的一种或两种以上的混合，抗氧化剂平均粒度为10-100微米。4.根据权利要求1所述的RH真空炉内衬耐火材料，其特征在于:所述酚醛树脂为热固性酚醛树脂，25°C下粘度为10-30Pa.s,固含量≥72%。5.一种RH真空炉内衬耐火材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)混碾:将45-55份粒径为2-5mm的电熔镁砂大颗粒、15-20份粒径为<2mm的电熔镁砂中间颗粒、2-3.5份酚醛树脂、1-4份份粒径≤ 0.088mm的处理过的人造石墨、15-20份粒径< 0.074mm的电熔镁砂细粉及1_3重量份粒径≤ 0.088mm的抗氧化剂依次加入混碾机，混碾20-30分钟，得到混合泥料； (2)压力成型:将步骤(1)所得混合泥料置于成型摩擦压砖机中，在≥6000KN压力下将所述混合泥料压制成型，得到半成品坯砖； (3 )热处理:将步骤(2 )所得半成品坯砖自然干燥8-24小时后置于干燥窑内，再进一步热处...
【专利技术属性】
技术研发人员：王忠，徐超，周辉，胡四海，邹龙，洪学勤，雷中兴，龚仕顺，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：
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