本发明专利技术涉及一种防磨涂料，具体涉及一种循环流化床锅炉耐火防磨涂料及其制备方法。包括结合剂和粉料，结合剂包括以下重量份数的组分：SiO252‑57份、K2O40‑42份、Na2O4‑5份。粉料包括以下重量份数的组分：Al2O353‑58份、SiO236‑40份、Fe2O31.5‑1.8份、CaO1.6‑1.9份、K2O1.3‑1.7份、Na2O1.3‑1.7份、TiO21.3‑1.7份、ZrO21.3‑1.7份。常温下可自然固化，炉内高温下可烧结成表面致密光滑坚硬的陶瓷体，具有高温耐磨性强和高抗硫腐蚀性；在高温下不起皮、不起泡、不脱落，与基材表面有极强的结合性和抗热震性；本发明专利技术还提供其制备方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种防磨涂料，具体涉及一种循环流化床锅炉耐火防磨涂料及其制备方法。
技术介绍
近年来，循环流化床锅炉以其环保、节能、高效的特点被发电、供热企业广泛应用，但由于其运行原理和使用的燃料热值低等原因，在生产运行中往往造成锅炉“四管”的严重磨损，导致爆管停炉等事故频频发生，对企业的生产和安全造成很大损失。目前针对硫化床锅炉“四管”的防磨措施主要是超音速电弧喷涂，机关熔敷等技术，但这些技术普遍都有施工设备繁多、工艺复杂、成本高、工期长等缺点，比如电弧喷涂一天只能施工25平方米左右，每平方米造价在1300元左右，而金属熔敷每台设备每天则只能施工2平方左右，造价更是高达7000元每平方，这显然与热电生产所要求的锅炉检修周期短、造价低的特点所不能适应。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种循环流化床锅炉耐火防磨涂料，高温耐磨性强、抗硫腐蚀性好，在锅炉升温及运行状态下不起皮、不起泡、不脱落，与各类金属基材表面具有极强的结合性能和抗热震性能；本专利技术还提供其制备方法。本专利技术所述的循环流化床锅炉耐火防磨涂料，包括结合剂和粉料，结合剂包括以下重量份数的组分：SiO2 52-57份K2O 40-42份Na2O 4-5份；粉料包括以下重量份数的组分：其中：结合剂优选包括以下重量份数的组分：SiO2 54.7份K2O 40.4份Na2O 4.5份；粉料优选包括以下重量份数的组分：其中：结合剂和粉料的重量比为1.0-1.2：0.8-1。制备粉料的原料包括氧化铁红，使烧结后涂料的颜色为红色、棕红色或浅红色，以利于锅炉管和涂料的区分，并使涂料外观显美观、高档，颜色随氧化铁红的添加量不同而不同，氧化铁红添加量越少颜色越浅；此外，氧化铁红的添加使涂料在炉内高温条件下烧结后颜色保持红色、棕红色或浅红色不变，与烧结之前颜色一致。本专利技术所述的循环流化床锅炉耐火防磨涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)结合剂：将硅砂、苛性钾和苛性钠按一定比例混合后加入熔融炉中加热，形成熔融透明体，冷却固化后，再放入高压釜中，通加压蒸汽溶解，静置澄清，除去杂质，澄清液经浓缩得到成品；(2)粉料：将高铝粉、维罗白泥、铝酸钙水泥和氧化锆微粉，放入球磨机研磨，再加入氧化铁红充分混合，混碾，得到产品。其中：步骤(1)中加热为用重油或电加热至1200～1400℃。步骤(1)中加压蒸汽为0.2MPa蒸汽。粉料中各原料的重量份数为：高铝粉54-56份、维罗白泥38-40份、铝酸钙水泥2.5-3.5份、氧化锆微粉1.4-1.6份、氧化铁红1.4-1.6份。优选地，粉料中各原料的重量百分数为：高铝粉55％、维罗白泥39％、铝酸钙水泥3％、氧化锆微粉1.5％、氧化铁红1.5％。其中：高铝粉、维罗白泥、铝酸钙水泥、氧化锆微粉的粒度均在325目以上，均为市售产品。本专利技术采用高铝粉、维罗白泥、铝酸钙水泥、氧化锆微粉和氧化铁红作为原料制备粉料。高铝粉、维罗白泥、铝酸钙水泥和氧化锆微粉配合使用，在提高产品的抗磨强度的基础上，同时提高产品的结合强度和粘结性，还能提高产品的抗热震稳定性和耐蚀性。如果将本专利技术的原料换成其他成分，比如高岭土、黏土等，做出来的产品不具有本专利技术如此高的抗磨强度和粘结性。本专利技术加入氧化铁红，使烧结后涂料的颜色为红色、棕红色或浅红色，以利于锅炉管和涂料的区分，并使涂料外观显美观、高档；此外，氧化铁红的添加使涂料在炉内高温条件下烧结后颜色保持红色、棕红色或浅红色不变，与烧结之前颜色一致。作为一种优选的技术方案，本专利技术所述的循环流化床锅炉耐火防磨涂料的制备方法，包括以下步骤：1、结合剂：熔融法，将硅砂和苛性钾按一定比例混合后加入熔融炉中，用重油或电加热至1200～1400℃，当形成完全熔融透明体时，从炉中放出冷却固化后，再放入高压釜中，通加压蒸汽(0.2MPa)溶解。将溶液静置澄清，除去杂质，澄清液经浓缩得到成品。2、粉料：按重量比将55％的高铝粉、39％的维罗白泥、3％的铝酸钙水泥、1.5％的氧化锆微粉，放入球磨机研磨40分钟以上，再加入1.5％的氧化铁红充分混合，倒入混碾机混碾30分钟，完成。本专利技术制备的结合剂透明或略带色稠状液体，粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好，易溶于水。本专利技术制备的粉料为微粉，红色、棕红色或浅红色，耐火度1700摄氏度以上。使用时，将结合剂和粉料按照1.0-1.2：0.8-1的比例充分混合，用搅拌器搅拌20分钟左右，使结合剂、粉料充分融合，后用滤网过滤。施工时须先用喷砂或角磨机将炉管表面氧化清除，并使之具有一定粗燥度，然后使用涂刷或喷涂的方式将涂料均匀涂敷于基材表面，涂层在24小时之内将自然干燥，磨损严重处可干燥后再涂刷一遍。施工完毕可立即点炉，无须烘干。综上所述，本专利技术具有以下优点：(1)本专利技术产品在常温下经24小时以内可自然固化，在炉内高温条件下可烧结成表面致密、光滑、坚硬的陶瓷体。(2)本专利技术产品具有高温耐磨性强、抗硫腐蚀性好的特点，且具有很高的结合强度、粘结性和抗热震稳定性。(3)本产品在锅炉升温及运行状态下不起皮、不起泡、不脱落，与各类金属基材表面具有极强的结合性能和抗热震性能。(4)可有效防止炉管结灰、结焦现象。(5)可用作锅炉金属喷涂后的封孔剂，防磨、防腐效果大大优于一般封孔剂。(6)本专利技术是一种针对流化床锅炉“四管”的耐火防磨涂料，该涂料经在多台循环流化床锅炉上使用，具有优异的耐火性、抗磨性和良好的结合强度，尤其是具有高效的使用效率，每天可施工100平方左右，是目前普遍使用的防磨技术所达不到的。(7)本申请制备粉料的原料包括氧化铁红，使烧结后涂料的颜色为红色、棕红色或浅红色，以利于锅炉管和涂料的区分，并使涂料外观显美观、高档；此外，氧化铁红的添加使涂料在炉内高温条件下烧结后颜色保持红色、棕红色或浅红色不变，与烧结之前颜色一致。附图说明图1为本专利技术实施例1制备的产品在循环流化床锅炉中使用七个月后的照片。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1一种循环流化床锅炉耐火防磨涂料，包括重量比为1：0.9的结合剂和粉料，结合剂包括以下重量份数的组分：SiO2 52份K2O 42份Na2O 5份；粉料包括以下重量份数的组分：制备方法包括以下步骤：1、结合剂：将硅砂、苛性钾和苛性钠按一定比例混合后加入熔融炉中，用重油或电加热至1200～1400℃，当形成完全熔融透明体时，从炉中放出冷却固化后，再放入高压釜中，通加压蒸汽(0.2MPa)溶解。将溶液静置澄清，除去杂质，澄清液经浓缩得到成品。2、粉料：按重量比将55份的高铝粉、39份的维罗白泥、3份的铝酸钙水泥、1.5份的氧化锆微粉，放入球磨机研磨40分钟以上，高铝粉、维罗白泥、铝酸钙水泥、氧化锆微粉的粒度均在325目以上，再加入1.5份的氧化铁红充分混合，倒入混碾机混碾30分钟，完成。使用时，将结合剂和粉料按照本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种循环流化床锅炉耐火防磨涂料，其特征在于：包括结合剂和粉料，结合剂包括以下重量份数的组分：SiO2 52‑57份K2O 40‑42份Na2O 4‑5份；粉料包括以下重量份数的组分：
【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉耐火防磨涂料，其特征在于：包括结合剂和粉料，结合剂包括以下重量份数的组分：SiO2 52-57份K2O 40-42份Na2O 4-5份；粉料包括以下重量份数的组分：2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉耐火防磨涂料，其特征在于：结合剂和粉料的重量比为1.0-1.2：0.8-1。3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉耐火防磨涂料，其特征在于：制备粉料的原料包括氧化铁红。4.一种权利要求1-3任一所述的循环流化床锅炉耐火防磨涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)结合剂：将硅砂、苛性钾和苛性钠混合后加入熔融炉中加热，形成熔融透明体，冷却固化后，再放入高压釜中，通加压蒸汽溶解，静置澄清，除去杂质，澄清液经浓缩得到成品；(2)粉料：将高铝粉、维罗白泥、铝酸钙水泥和氧化锆微粉，放入球磨机研...
【专利技术属性】
技术研发人员：封立波，
申请(专利权)人：淄博意蓝表面工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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