液固循环流化床换热器制造技术

本发明专利技术涉及一种液固循环流化床换热器，主要用以解决传统技术中环氧丙烷装置皂化废液换热器管程易结垢，长周期使用后换热效果明显下降的技术问题。本发明专利技术通过采用一种包括下管箱1、换热器列管2、上管箱3、液固分离器4、下降管5、固体颗粒槽6、液体储槽7、液体循环泵8、分布箱9、分布盘10、分布板11，分布箱9通过细管12和换热器列管2相连，换热器列管2和上管箱3相连，上管箱3连接液固分离器4，固体颗粒经过下降管5进入固体颗粒槽6，再回到下管箱1，液体进入液体储槽7，经液体循环泵8送至下管箱1的液固循环流化床换热器的技术方案较好地解决了上述技术问题，可用于延长环氧丙烷装置皂化废液换热器的运行周期。

Liquid solid circulating fluidized bed heat exchanger

The invention relates to a liquid solid circulating fluidized bed heat exchanger, is mainly used to solve the traditional technology of propylene oxide in device of saponification waste liquid heat exchanger tube fouling, technical problems decreased the heat transfer effect of long period after use. The invention adopts a tube box 1, heat exchanger pipe 2, tube box 3, liquid-solid separator 4, drop tube 5, solid groove 6, a liquid storage tank 7, a liquid circulation pump 8, distribution box 9, disc 10, 11 distribution distribution board, distribution box by 9 12 tube and heat exchanger tube 2 is connected to the heat exchanger tube 2 and 3 connected pipe box, tube box 3 is connected with the liquid solid separator 4, solid particles into solid particles after the down tube 5 slot 6, back to the lower tube box 1, liquid into the liquid storage tank 7, the technical scheme the liquid circulation pump 8 is sent to the next tube box 1 liquid solid circulating fluidized bed heat exchanger solves the technical problems, can be used to extend the propylene oxide saponification waste liquid heat exchanger operation cycle.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工领域，具体的，属于化工换热设备长周期运行领域，涉及一种液固循环流化床换热器，广泛应用于解决管程走液相，且管程容易发生结垢堵塞的管壳式换热器的长周期运行问题。
技术介绍
换热器在石油、化工、能源等行业被广泛使用。然而，随着使用时间的增加，换热器不可避免的存在污垢粘附现象，从而导致换热器的换热效率降低，阻力增加，影响换热器的正常运行。开发液固循环流化床换热器替换传统换热器，可以提高换热器换热效果，有效延长装置运行时间，具有重大的经济效益。文献US005676201A公开了一种外循环流化床换热器。该流化床换热器未充分考虑固体颗粒均布问题，因而长周期下维持传热效果能力不强。文献CN202709856U公开了一种应用Kenics静态混合器的水平液固循环流化床换热器。该流化床换热器固体颗粒不能有效循环和均布，且只能用于卧式换热器。文献CN1259650A公开了一种采用换热室的换热器。该换热器通过换热室内一根带有固体颗粒的U型换热管进行简单换热，效果明显不如上述流化床换热器。综上所述，解决固体颗粒的均布问题是增强其长周期下维持传热能力的关键技术之一。而现有技术均未能很好解决这一问题。本专利技术提供一种液固循环流化床换热器，通过分布箱、分布盘和分布板等多个设备来实现固体颗粒在流化床换热器管程中的均布，有针对性的解决了上述问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是现有技术中换热器管程易结垢，长周期使用后换热效果明显下降的问题，提供一种液固循环流化床换热器。该液固循环流化床换热器具有固体颗粒分布均匀，长周期维持传热效果能力强的优点。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案如下：一种液固循环流化床换热器，该液固循环流化床换热器由下管箱1、换热器列管2、上管箱3、液固分离器4、下降管5、固体颗粒槽6、液体储槽7、液体循环泵8组成；其中分布箱9安装在下管箱1内，、分布盘10和分布板11安装在分布箱9内，分布板11安装在分布盘10之上，分布箱9通过细管12和换热器列管2相连，换热器列管2和上管箱3相连，上管箱3连接液固分离器4，液固分离器4分出来两路，一路固相通过下降管5连接固体颗粒槽6，另一路液相连接液体储槽7，液体储槽7通过液体循环泵8连接分布箱9，固体颗粒槽6连入从液体循环泵8到分布箱9的管路。上述技术方案中，所述分布箱9为上下开口的喇叭形或圆锥形。所述分布箱9小口直径与下管箱1进口段管径相同，分布箱9小口端连接下管箱1进口段，所述分布箱9大口直径与换热器筒径相同，分布箱9大口端通过细管12和换热器列管2相连。所述分布箱9高度为换热器列管2长的0.1～0.3倍。上述技术方案中，所述细管12为圆管，细管12直径为固体颗粒直径的1.2～3倍，细管12长度为8～15mm，每2～4根细管12以中心对称方式排布，并与一根换热器列管2相连。上述技术方案中，所述分布盘10为周边开小孔的旋转体，其中旋转体为圆柱、圆锥、圆台或半圆球中的一种。分布盘10安装在分布箱9内，分布盘10中心轴和分布箱9中心轴重合。分布盘10垂直投影的最大长度小于等于换热器筒体直径的0.3倍。分布盘10高度小于等于其垂直投影的最大长度。分布盘10的开孔率为40％～70％，开孔孔径为固体颗粒平均粒径的1.5～2倍。上述技术方案中，所述分布板11为多孔板。分布板11的正面结构为圆型、环型、翅片型和栅条型中的一种。分布板11的侧面结构为平面型、上凸型、下凸型、凸透型、凹透型中的一种。分布板11安装在分布箱9内。分布板11安装在分布盘10的上方，分布板11和分布盘10之间的距离大于等于30mm。分布板11直径为分布盘10垂直投影最大长度的1.5～2倍。分布板11厚度为5mm～10mm。分布板11开孔率为50％～80％。开孔直径大于等于固体颗粒平均粒径的2倍。对于任意两个开孔，距离分布板11中心远的开孔孔径大于等于距离分布板11中心近的开孔孔径。上述技术方案中，所述液固分离器4是重力沉降式或旋流分离器的一种。上述技术方案中，所述液固循环流化床换热器所使用的固体颗粒为惰性颗粒，具体指堆密度大于液相密度，具有一定硬度和强度，且不与使用场合系统内介质发生反应的固体颗粒，优选硅酸锆珠、刚玉球、瓷球、氧化铝珠、硅酸锆珠、玻璃珠、钢球、工程塑料、聚甲醛颗粒、聚四氟乙烯颗粒、小石子、切碎的金属丝、胶球中的一种或多种，更优选玻璃珠、氧化铝珠和硅酸锆珠。固体颗粒平均粒径为2mm～5mm。固体颗粒在所述液固循环流化床换热器内的平均体积固含率为3％～8％。为解决上述技术问题之二，采用一种液固循环流化床换热器的方法。液固循环流化床换热器列管内循环液相粗环氧丙烷，壳程循环冷却水。上述方法中，液相粗环氧丙烷从液体储槽7经液体循环泵8后打入分布箱9，与分布箱9内固体颗粒混合后，将固体颗粒流化；液固混合物依次经过分布盘10和分布板11后，通过细管12进入换热器列管2，固体颗粒在流化状态下反复冲刷换热器列管2壁面，在固体颗粒的冲刷下，污垢就不易在换热器列管2壁面粘附而结聚；液相粗环氧丙烷和壳程中的冷却水完成换热。上述方法中，固体颗粒在液固循环流化床换热器中循环，液相粗环氧丙烷可以部分从液体储槽)抽出，去往后续系统，也可以不抽出，全部完成循环。上述方法中，液固循环流化床换热器列管2中液相粗环氧丙烷流速的操作范围为1.5m/s～4m/s。本专利技术的技术方案及方法中，所述分布箱9、分布盘10、分布板11的材质为不锈钢或者惰性材料中的一种，优选316L不锈钢或者聚四氟乙烯中的一种。本专利技术的技术方案及方法中，以内壁温度和主流温度的温度差以及热通量来计算传热系数，以传热系数随时间的变化规律来判断管程结垢情况，从而作为长周期下维持传热效果能力的判断依据。采用本专利技术的技术方案，一种由下管箱1、换热器列管2、上管箱3、液固分离器4、下降管5、固体颗粒槽6、液体储槽7、液体循环泵8组成的，下管箱1内安装分布箱9，分布箱9内安装分布盘10和分布板11的液固循环流化床换热器，取得了连续运行200天后传热系数仍为原来98％的较好技术效果。附图说明图1为本专利技术所述液固循环流化床换热器的示意图。图2为本专利技术所述液固循环流化床换热器的分布箱、细管和换热器列管连接示意图。图3为本专利技术所述液固循环流化床换热器单根换热器列管和细管连接排布示意图。图4为本专利技术所述液固循环流化床换热器的分布盘示意图。图5为本专利技术所述液固循环流化床换热器的分布板示意图。图1中，1为下管箱；2为换热器列管；3为上管箱；4为液固分离器；5为下降管；6为固体颗粒槽；7为液体储槽；8为液体循环泵；9为分布箱；10为分布盘；11为分布板，12为细管。分布盘10和分布板11安装在分布箱9之内，分布盘10在下，分布板11在上，分布箱9安装在下管箱1之内。分布箱9通过细管12和换热器列管2相连，换热器列管2和上管箱3相连，上管箱3连接液固分离器4，液固分离器4出来两路，一路固相通过下降管5连接固体颗粒槽6，另一路液相连接液体储槽7，液体储槽7通过液体循环泵8连接下管箱1，固体颗粒槽6连入从液体循环泵8到下管箱1的管路。液体从液体储槽7经液体循环泵8后打入下管箱1，固体颗粒引入下管箱1之后和液相混合，依次进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液固循环流化床换热器，其特征在于，液固循环流化床换热器由下管箱(1)、换热器列管(2)、上管箱(3)、液固分离器(4)、下降管(5)、固体颗粒槽(6)、液体储槽(7)、液体循环泵(8)组成；其中分布箱(9)安装在下管箱(1)内，分布盘(10)和分布板(11)安装在分布箱(9)内，分布板(11)安装在分布盘(10)之上，分布箱(9)通过细管(12)和换热器列管(2)相连，换热器列管(2)和上管箱(3)相连，上管箱(3)连接液固分离器(4)，液固分离器(4)分出来两路，一路固相通过下降管(5)连接固体颗粒槽(6)，另一路液相连接液体储槽(7)，液体储槽(7)通过液体循环泵(8)连接分布箱(9)，固体颗粒槽(6)连入从液体循环泵(8)到分布箱(9)的管路。

【技术特征摘要】
1.一种液固循环流化床换热器，其特征在于，液固循环流化床换热器由下管箱(1)、换热器列管(2)、上管箱(3)、液固分离器(4)、下降管(5)、固体颗粒槽(6)、液体储槽(7)、液体循环泵(8)组成；其中分布箱(9)安装在下管箱(1)内，分布盘(10)和分布板(11)安装在分布箱(9)内，分布板(11)安装在分布盘(10)之上，分布箱(9)通过细管(12)和换热器列管(2)相连，换热器列管(2)和上管箱(3)相连，上管箱(3)连接液固分离器(4)，液固分离器(4)分出来两路，一路固相通过下降管(5)连接固体颗粒槽(6)，另一路液相连接液体储槽(7)，液体储槽(7)通过液体循环泵(8)连接分布箱(9)，固体颗粒槽(6)连入从液体循环泵(8)到分布箱(9)的管路。2.根据权利要求1所述的液固循环流化床换热器，其特征在于，所述分布箱(9)为上下开口的喇叭形或圆锥形。3.根据权利要求1所述的液固循环流化床换热器，其特征在于，所述分布箱(9)小口直径与下管箱(1)进口段管径相同，分布箱(9)小口端连接下管箱(1)进口段，所述分布箱(9)大口直径与换热器筒径相同，分布箱(9)大口端通过细管(12)和换热器列管(2)相连；所述分布箱(9)高度为换热器列管(2)长的0.1～0.3倍。4.根据权利要求1所述的液固循环流化床换热器，其特征在于，所述细管(12)为圆管，细管(12)直径为固体颗粒直径的1.2～3倍，细管(12)长度为8～15mm，每2～4根细管(12)以中心对称方式排布，并与一根换热器列管(2)相连。5.根据权利要求1所述的液固循环流化床换热器，其特征在于，所述分布盘(10)为周边开小孔的旋转体，其中旋转体为圆柱、圆锥、圆台或半圆球中的一种；分布盘(10)安装在分布箱(9)内，分布盘(10)中心轴和分布箱(9)中心轴重合；分布盘(10)垂直投影的最大长度小于等于换热器筒体直径的0.3倍；分布盘(10)高度小于等于其垂直投影的最大长度；分布盘(10)的开孔率为40％～70％，开孔孔径为固体颗粒平均粒径的1.5～...

【专利技术属性】
技术研发人员：田立达，顾军民，张斌，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11