一种循环流化床锅炉给煤口结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环流化床锅炉给煤口结构，包括炉膛管屏，炉膛管屏内壁的耐磨可塑料，炉膛管屏外壁的密封盒，伸入密封盒内的给煤口钢板，填充于密封盒内的保温浇注料，其特征在于：给煤口钢板端部位于密封盒内，且给煤口钢板端部到炉膛管屏入口间的空间，以及给煤口钢板和保温浇注料之间，均由刚玉莫来石耐磨浇注料填充而成型为给煤口。本实用新型专利技术解决了钢板给煤口易变形、烧坏和易磨损的问题，保证锅炉的正常、连续、安全的运行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及循环流化床(CFB)锅炉的给煤口结构。
技术介绍
现有技术中，锅炉给煤口经常会发生严重变形、翘曲和磨损问题，严重影响锅炉正常、连续、长久的运行。经研究发现，这是由于在循环流化床(CFB)锅炉的给煤口结构中，现有技术的给煤口都采用铸钢整体钢板结构，由于给煤口距离炉膛很近，在锅炉正常运行时，炉膛温度高，通常达到850℃左右，因此给煤口钢板长期受到高温辐射和烘烤、再加上锅炉由于运行原因，经常启停、以及炉内高温烟气和低温播煤风的冲刷，导致给煤口钢板长期受到冷热交替应力影响和外围耐磨浇注料的包裹，造成给煤口钢板变形翘曲和烧坏，同时由于温度高，钢板材料强度下降，耐磨能力也大大降低，也导致给煤口钢板易磨损，这种现象会严重影响锅炉的正常运行。
技术实现思路
本技术的目的在于：提出一种循环流化床锅炉给煤口结构，解决钢板给煤口易变形、烧坏和易磨损的问题，保证锅炉的正常、连续、安全的运行。本技术的目的通过下述技术方案来实现：一种循环流化床锅炉给煤口结构，包括炉膛管屏，炉膛管屏内壁的耐磨可塑料，炉膛管屏外壁的密封盒，伸入密封盒内的给煤口钢板，填充于密封盒内的保温浇注料，给煤口钢板端部位于密封盒内，且给煤口钢板端部到炉膛管屏入口间的空间，以及给煤口钢板和保温浇注料之间，均由刚玉莫来石耐磨浇注料填充而成型为给煤口。作为选择，给煤口钢板和刚玉莫来石耐磨浇注料之间还设有硅酸铝毯或硅酸铝毡包覆给煤口。作为选择，给煤口出口处四周的耐磨可塑料向炉内凸起形成防磨凸台。作为选择，给煤口出口处的耐磨可塑料防磨凸台中配制耐热钢筋网予以固定。作为选择，刚玉莫来石耐磨浇注料中配制耐热钢筋网予以固定。作为进一步选择，耐热钢筋网与耐磨可塑料或刚玉莫来石耐磨浇注料之间留有热膨胀间隙。前述本技术主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本技术可采用并要求保护的方案：如本技术，各选择即可和其他选择任意组合，本领域技术人员在了解本专利技术方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。通常在循环流化床(CFB)锅炉给煤口区域处于锅炉炉膛密相区，工作环境为还原性气氛，运行温度在850℃左右，这里的床料密度高，煤灰粒径大，磨损严重，且集中了二次风、播煤风、点火油枪等各种开孔，这些局部开孔会使物料产生扰动、涡流，容易造成局部严重磨损，原有的、传统使用的给煤口钢板插入炉膛，在锅炉运行时，受炉膛内高温烟气的辐射、以及烟气高速流动产生的高温烟气冲刷，会导致给煤口钢板受热急剧膨胀，但原有钢板结构给煤口，是被防高温的、导热系数低、耐磨强度高的浇注料所包覆着，由于钢板和耐磨浇注料二者的膨胀系数不一致，钢板热膨胀系数大、浇注料热膨胀系数小，而且二者差别特别大，从而导致给煤口钢板膨胀受限，造成给煤口钢板变形翘曲和烧坏问题出现。本专利的循环流化床锅炉浇注料给煤口结构针对煤口变形原因，着力解决钢板和浇注料膨胀不一致问题，也利用耐磨材料耐高温，耐磨性强的特点。解决问题就从这些方面入手，首先将原给煤口钢板缩短到密封盒内，以减少炉膛内高温烟气对给煤口钢板的辐射，减少钢板因热膨胀所受限程度，然后通过使用浇注料结构来解决膨胀和磨损的问题。本专利给煤口主要特点为：1.将原给煤口钢板缩短到炉墙外的密封盒内，不直接受锅炉运行时的高温烟气辐射和冲刷，降低给煤钢板受热后的膨胀。2.将给煤口钢板缩回密封盒内后，给煤口钢板端部到炉膛管屏入口间的距离，使用刚玉莫来石耐磨浇注料成型后代替钢板给煤口。刚玉莫来石耐磨浇注料中配制耐热钢筋网予以固定，该固定钢筋具有耐高温、耐磨特性，能保证其固定强度。3.用硅酸铝毯(毡)包覆给煤口，预留出给煤口钢板膨胀间隙，然后再在其上面敷设刚玉莫来石耐磨浇注料，与入口处的刚玉莫来石耐磨浇注料一起成型，形成具有耐磨、不易变形损坏的给煤通道，代替了之前使用的钢板给煤通道。4.在给煤口出口处四周，为了减少床料对给煤口出口的磨损，耐磨可塑料加厚形成防磨凸台，减少锅炉运行中，循环床料对给煤口的磨损。5.为了保证刚玉莫来石耐磨浇注料和煤口出口处的耐磨可塑料的防磨凸台的固定，在浇注料内敷设耐热钢筋网，同时为了减少钢筋网受热膨胀对浇注料结构的影响，钢筋网和浇注料之间留出间隙，以吸收钢筋网和浇注料之间的热膨胀差，保证成型浇注料不被破坏。本技术的有益效果：通过在给煤口向火部分，使用浇注料代替钢板，彻底解决了给煤口钢板受热膨胀受限、翘曲变形、烧坏、磨损的问题，使给煤口在锅炉运行过程中，质量稳定、运行可靠，从而保证了锅炉正常、连续、安全的运行。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1的A-A旋转剖视示意图；图中，1－给煤口钢板2－刚玉莫来石耐磨浇注料3－硅酸铝毯(毡)4－耐热钢筋网5－保温浇注料6－耐磨可塑料防磨凸台7－炉膛管屏8－密封盒。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步的说明。参考图1、2所示，一种循环流化床锅炉给煤口结构，包括炉膛管屏7，炉膛管屏7内壁的耐磨可塑料，炉膛管屏7外壁的密封盒8，伸入密封盒8内的给煤口钢板1，以及填充于密封盒8内的保温浇注料5，在该给煤口结构中，给煤口钢板1端部位于密封盒8内。将给煤口钢板1缩回密封盒8内后，钢板端部到炉膛管屏7入口间的距离，使用66mm左右厚度的刚玉莫来石耐磨浇注料2成型后代替钢板给煤口。此外，进一步计算出工作环境条件下密封盒8内给煤口钢板1的膨胀量，用硅酸铝毯(毡)3包覆给煤口，预留出给煤口钢板1膨胀间隙，然后再在其上面敷设60mm厚度的刚玉莫来石耐磨浇注料2，与入口处66mm的刚玉莫来石耐磨浇注料2一起成型，形成具有耐磨、不易变形损坏的给煤通道，代替了之前使用的钢板给煤通道。在给煤口出口处四周，为了减少床料对给煤口出口的磨损，耐磨可塑料加厚到高约100mm左右，形成耐磨可塑料防磨凸台6，减少锅炉运行中，循环床料对给煤口的磨损。刚玉莫来石耐磨浇注料2和耐磨可塑料防磨凸台6中配制φ6耐热钢筋网4予以固定，材质为SA-479GR309S，钢筋网眼为100×100mm，该固定钢筋具有耐高温、耐磨特性，能保证其固定强度。而且为了保证刚玉莫来石耐磨浇注料2和耐磨可塑料防磨凸台6的固定，在浇注料内敷设耐热钢筋网4，同时为了减少钢筋网受热膨胀对浇注料结构的影响，浇注料施工前，应在钢筋网上涂刷1～2mm的沥青，再浇注耐磨浇注料。沥青在高低温烘炉后，将被烧去，留出间隙，以吸收钢筋网和浇注本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环流化床锅炉给煤口结构，包括炉膛管屏，炉膛管屏内壁的耐磨可塑料，炉膛管屏外壁的密封盒，伸入密封盒内的给煤口钢板，填充于密封盒内的保温浇注料，其特征在于：给煤口钢板端部位于密封盒内，且给煤口钢板端部到炉膛管屏入口间的空间，以及给煤口钢板和保温浇注料之间，均由刚玉莫来石耐磨浇注料填充而成型为给煤口。

【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉给煤口结构，包括炉膛管屏，炉膛管屏内壁的耐磨可塑料，炉膛管屏
外壁的密封盒，伸入密封盒内的给煤口钢板，填充于密封盒内的保温浇注料，其特征在于：
给煤口钢板端部位于密封盒内，且给煤口钢板端部到炉膛管屏入口间的空间，以及给煤口钢
板和保温浇注料之间，均由刚玉莫来石耐磨浇注料填充而成型为给煤口。
2.如权利要求1所述的循环流化床锅炉给煤口结构，其特征在于：给煤口钢板和刚玉莫来石
耐磨浇注料之间还设有硅酸铝毯或硅酸铝毡包覆给煤口。
3.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴相朝，刘莉兰，苏虎，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51