本发明专利技术公开了一种浸入式耐高温熔融石英陶瓷导线块的生产方法，该方法属于熔融石英陶瓷领域，本发明专利技术产品以10-50目熔融石英粉30-35%、60-100目熔融石英粉40-45%、150-200目熔融石英粉19%、水5.3%、纳米胶0.3%、聚丙烯酰胺0.2%、过硫酸钾0.1%、四甲基乙二胺0.1%为原料，以掺混机、球磨机、成型机、梭式窑炉、磨床为设备，通过掺混、球磨、制浆、浇注、脱模、干燥、烧结、精加工等一系列工艺制成浸入式耐高温熔融石英陶瓷导线块，该生产方法具有使用设备少、工艺简单、无污染废弃物排放，产品具有体积密度高、耐侵蚀、强度高、使用寿命长、热稳定性优异等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于熔融石英陶瓷生产领域，尤其涉及一种浸入式耐高温熔融石英陶瓷导线块的生产方法。
技术介绍
熔融石英陶瓷又称石英玻璃陶瓷或熔融石英耐火材料,习惯上也称石英陶瓷，它是以熔融石英块经过破粉碎、颗粒分级、球磨制浆、注浆成型及烧成等工序而制成的一种烧结体，对有些外观要求较高的产品还要经过精加工得到制品。熔融石英陶瓷不仅具有石英玻璃的许多优良性质,如热膨胀系数小、热稳定性好、电绝缘性好、耐化学侵蚀性好,而且还具有一些石英玻璃制品所缺乏的性质，其最大的优点是在1100℃以下,其强度随着温度的升高而大大增加,从室温至1100℃,其强度可增加33%，正是由于它具有上述许多优良的性质，该类产品自问世以来,迅速在全球得到了推广及应用，其应用领域已涉及到火箭、原子能、电子、钢铁、炼焦、有色金属、浮法玻璃等工业领域。本专利技术是一种浸入式耐高温熔融石英陶瓷导线块，它的截面形状为圆弧状，它的正面沿着圆弧设置有十数根线槽，使用时浸没在锌液中，当被镀锌线材被动力牵动沿线槽移动时，锌液被均匀的镀在线材的外表面。由于锌的熔点约为420℃，沸点约为907℃，线材镀锌的过程中，液态锌的温度可处于420-907℃之间，温度较高，但这种温度对于熔融石英陶瓷来说仅是中低温度，浸泡在锌液中的导线块耐这样高的温度没有问题。本专利技术产品具有如下优点：1. 浸入式耐高温熔融石英陶瓷导线块的使用处的温度为900℃以下，这个温度对熔融石英来说属中低温度，不会影响浸入式耐高温熔融石英陶瓷导线块的各项性能；2.因熔融石英陶瓷在中低温度下工作，物理和化学性质不会发生任何变化，使用时不会对锌液造成污染； 3.因熔融石英线膨胀系数小，在浸入式耐高温熔融石英陶瓷导线块受热不均匀的情况下，不会造成掉渣；4.使用寿命长。本专利技术产品以10-50目熔融石英粉、60-100目熔融石英粉、150-200目熔融石英粉为原材料，以纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸铵、四甲基乙二胺作为辅料，以掺混机、球磨机、成型机、梭式窑炉、磨床为设备，通过掺混、球磨、制浆、浇注、脱模、干燥、烧结、精加工等一系列工艺制成浸入式耐高温熔融石英陶瓷导线块，该生产方法具有使用设备少、工艺简单、无污染废弃物排放，产品具有体积密度高、耐侵蚀、强度高、使用寿命长、热稳定性优异等优点。
技术实现思路
本专利技术主要解决的问题是提供一种浸入式耐高温熔融石英陶瓷导线块的生产方法，生产该产品使用的原料重量配比为：10-50目熔融石英粉30-35%、60-100目熔融石英粉40-45%、150-200目熔融石英粉19%、水5.3%、纳米胶0.3%、聚丙烯酰胺0.2%、过硫酸钾0.1%、四甲基乙二胺0.1%。本专利技术可以通过以下技术方案来实现：一种浸入式耐高温熔融石英陶瓷导线块的生产方法，其特征是由以下步骤构成：（1）在搅拌罐中先将配方量的水、纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸钾、四甲基乙二胺加入，常温下搅拌至纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸钾、四甲基乙二胺全部溶解。（2）将配方量的10-50目熔融石英粉、60-100目熔融石英粉、150-200目熔融石英粉送入球磨机球磨1.4-1.6小时后，将纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸钾、四甲基乙二胺的水溶液加热至30-35℃后加入球磨机，球磨0.5小时。（3）将球磨机中的物料加入浸入式耐高温熔融石英陶瓷导线块模具，采用边浇铸边震动的方法浇铸成型，然后加压放置40-42小时后脱去模具，再自然晾干53-55小时。（4）将晾干的熔融石英陶瓷导线块送入窑炉开始加热升温，先经3-4小时的时间将烧结温度缓慢的从0℃升至500℃后，再在1-2小时的时间内将烧结温度快速的从500℃升至1160-1200℃，维持此温度38-40小时后停止加热，逐步降温至常温后得到毛坯料。（5）将毛坯料送入磨床对产品的外表面和线槽精磨至规定尺寸后得到成品。本专利技术的进一步技术方案是：步骤（3）所述的加压放置时间为41小时；自然晾干时间为54小时。步骤（4）所述的窑炉内的烧结温度为1180℃，烧结的总时间为39小时。步骤（4）所述的窑炉为煤气发生梭式窑炉。本专利技术的有益效果是：提供了一种浸入式耐高温熔融石英陶瓷导线块的生产方法，该生产方法具有使用设备少、工艺简单、无污染废弃物排放，产品体积密度高、耐侵蚀、强度高，使用寿命长、热稳定性优异的等一系列优点。具体实施方式通过以下实施例进一步描述本专利技术。实施例1：在搅拌罐中先将占总量为5.3%的水、0.3%的纳米胶、0.2%的聚丙烯酰胺、0.1%的过硫酸钾、0.1%的四甲基乙二胺加入，常温下搅拌至纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸钾、四甲基乙二胺全部溶解；将占总量为30%的10-50目熔融石英粉、45%的60-100目熔融石英粉、19%的150-200目熔融石英粉送入球磨机球磨1.4小时后，将纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸钾、四甲基乙二胺的水溶液加热至30℃后加入球磨机，球磨0.5小时。将球磨机中的物料加入浸入式耐高温熔融石英陶瓷导线块模具，采用边浇铸边震动的方法浇铸成型，然后加压放置42小时后脱去模具，再自然晾干53小时。 将晾干的熔融石英陶瓷导线块送入窑炉开始加热升温，先经3-4小时的时间将烧结温度缓慢的从0℃升至500℃后，再在1-2小时的时间内将烧结温度快速的从500℃升至1160℃，维持此温度40小时后停止加热，逐步降温至常温后得到毛坯料。将毛坯料送入磨床对产品的外表面和线槽精磨至规定尺寸后得到成品。实施例2：在搅拌罐中先将占总量为5.3%的水、0.3%的纳米胶、0.2%的聚丙烯酰胺、0.1%的过硫酸钾、0.1%的四甲基乙二胺加入，常温下搅拌至纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸钾、四甲基乙二胺全部溶解；将占总量为32.5%的10-50目熔融石英粉、42.5%的60-100目熔融石英粉、19%的150-200目熔融石英粉送入球磨机球磨1.4-1.6小时后，将纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸钾、四甲基乙二胺的水溶液加热至30-35℃后加入球磨机，球磨0.5小时。将球磨机中的物料加入浸入式耐高温熔融石英陶瓷导线块模具，采用边浇铸边震动的方法浇铸成型，然后加压放置41小时后脱去模具，再自然晾干54小时。 将晾干的熔融石英陶瓷导线块送入窑炉开始加热升温，先经3-4小时的时间将烧结温度缓慢的从0℃升至500℃后，再在1-2小时的时间内将烧结温度快速的从500℃升至1180℃，维持此温度39小时后停止加热，逐步降温至常温后得到毛坯料。将毛坯料送入磨床对产品的外表面和线槽精磨至规定尺寸后得到成品。实施例3：在搅拌罐中先将占总量为5.3%的水、0.3%的纳米胶、0.2%的聚丙烯酰胺、0.1%的过硫酸钾、0.1%的四甲基乙二胺加入，常温下搅拌至纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸钾、四甲基乙二胺全部溶解；将占总量为35%的10-50目熔融石英粉、40%的60-100目熔融石英粉、19%的150-200目熔融石英粉送入球磨机球磨1.6小时后，将纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸钾、四甲基乙二胺的水溶液加热至30℃后加入球磨机，球磨0.5小时。将球磨机中的物料加入浸入式耐高温熔融石英陶瓷导线块模具，采用边浇铸边震动的方法浇铸成型，然后加压放置42小时后脱去模具，再自然晾干53小时。 将晾干的熔融石英陶瓷导线块送入窑炉开始加热升温，先经3-4小时的时间将烧结温度本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种浸入式耐高温熔融石英陶瓷导线块的生产方法，其原料配方按重量百分比计算，包括：10‑50目熔融石英粉30‑35%、60‑100目熔融石英粉40‑45%、150‑200目熔融石英粉19%、水5.3%、纳米胶0.3%、聚丙烯酰胺0.2%、过硫酸钾0.1%、四甲基乙二胺0.1%；其特征是：（1）在搅拌罐中先将配方量的水、纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸钾、四甲基乙二胺加入，常温下搅拌至纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸钾、四甲基乙二胺全部溶解；（2）将配方量的10‑50目熔融石英粉、60‑100目熔融石英粉、150‑200目熔融石英粉送入球磨机球磨1.4‑1.6小时后，将纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸钾、四甲基乙二胺的水溶液加热至30‑35℃后加入球磨机，球磨0.5小时；（3）将球磨机中的物料加入浸入式耐高温熔融石英陶瓷导线块模具，采用边浇铸边震动的方法浇铸成型，然后加压放置40‑42小时后脱去模具，再自然晾干53‑55小时；（4）将晾干的熔融石英陶瓷导线块送入窑炉开始加热升温，先经3‑4小时的时间将烧结温度缓慢的从0℃升至500℃后，再在1‑2小时的时间内将烧结温度快速的从500℃升至1160‑1200℃，维持此温度38‑40小时后停止加热，逐步降温至常温后得到毛坯料；（5）将毛坯料送入磨床对产品的外表面和线槽精磨至规定尺寸后得到成品。...
【技术特征摘要】
1.一种浸入式耐高温熔融石英陶瓷导线块的生产方法，其原料配方按重量百分比计算，包括：10-50目熔融石英粉30-35%、60-100目熔融石英粉40-45%、150-200目熔融石英粉19%、水5.3%、纳米胶0.3%、聚丙烯酰胺0.2%、过硫酸钾0.1%、四甲基乙二胺0.1%；其特征是：（1）在搅拌罐中先将配方量的水、纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸钾、四甲基乙二胺加入，常温下搅拌至纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸钾、四甲基乙二胺全部溶解；（2）将配方量的10-50目熔融石英粉、60-100目熔融石英粉、150-200目熔融石英粉送入球磨机球磨1.4-1.6小时后，将纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸钾、四甲基乙二胺的水溶液加热至30-35℃后加入球磨机，球磨0.5小时；（3）将球磨机中的物料加入浸入式耐高温熔融石英陶瓷导线块模具，采用边浇铸边震动的方法浇铸成型，然后加压放置40-4...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永江，
申请(专利权)人：徐州康纳陶瓷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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