高阻燃耐温耐腐热电偶用特种补偿导线制造技术

高阻燃耐温耐腐热电偶用特种补偿导线，涉及补偿电缆技术领域。本实用新型专利技术包括缆芯，在缆芯外侧依次设置阻燃总包带层、镀锡铜丝编织总屏蔽层、内衬层、铠装层和外护层；在阻燃总包带层和缆芯之间设置填充层；缆芯包括三组相互绞合的线芯，每组线芯均包括相互绞合的两根绝缘导体，在绞合的两根绝缘导体外侧依次设置内包带层、镀锡铜丝分相屏蔽层和外包带层；每根绝缘导体分别包括合金丝导体；在合金丝导体外挤包聚四氟乙烯绝缘层。本实用新型专利技术具有优良的阻燃、耐高温、耐老化、抗干扰性能，能够满足在特殊环境下长期使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及补偿电缆
，尤其涉及ー种高阻燃耐高温耐腐热电偶用特种补偿导线。
技术介绍
热电偶用补偿导线是指在一定温度范围内(包括常温)具有与所匹配的热电偶的热电动势的标称值相同的一对带有绝缘层的导线，用它们连接热电偶与測量装置，以补偿它们与热电偶连接处的温度变化所产生的误差。现有技术的补偿导线耐高温耐腐阻燃性能较差，特别是传感温度在高温腐蚀环境下误差大，补偿导线绝缘容易老化。因此，现有技术的补偿导线必须进ー步改进。
技术实现思路
·本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供ー种耐高温、阻燃、耐腐、耐老化性能，能够在高温腐蚀环境下长期安全使用的高阻燃耐高温耐腐热电偶用特种补偿导线。本技术包括缆芯，在所述缆芯外侧依次设置阻燃总包带层、镀锡铜丝编织总屏蔽层、内衬层、铠装层和外护层；在所述阻燃总包带层和缆芯之间设置填充层；所述缆芯包括三组相互绞合的线芯，所述每组线芯均包括相互绞合的两根绝缘导体，在所述绞合的两根绝缘导体外侧依次设置内包带层、镀锡铜丝分相屏蔽层和外包带层；所述每根绝缘导体分别包括合金丝导体；在所述合金丝导体外挤包聚四氟こ烯绝缘层。本技术绝缘和护套材料均采用氟塑料，采用整体连续挤出エ艺，具有很好的电性能和耐酸碱油水性能，分相屏蔽和总屏蔽采用镀锡铜丝，使该补偿导线具有优良的阻燃、耐高温、耐老化、抗干扰性能，能够满足在特殊环境下长期使用。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术包括缆芯，在缆芯外侧依次设置阻燃总包带层1、镀锡铜丝编织总屏蔽层2、内衬层3、铠装层4和外护层5 ;在阻燃总包带层I和缆芯之间设置填充层6 ;缆芯包括三组相互绞合的线芯7，每组线芯7均包括相互绞合的两根绝缘导体8，在绞合的两根绝缘导体8外侧依次设置内包带层9、镀锡铜丝分相屏蔽层10和外包带层11 ;每根绝缘导体8分别包括合金丝导体12，在合金丝导体12外挤包聚四氟こ烯绝缘13。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高阻燃耐温耐腐热电偶用特种补偿导线，其特征在于：包括缆芯，在所述缆芯外侧依次设置阻燃总包带层、镀锡铜丝编织总屏蔽层、内衬层、铠装层和外护层；在所述阻燃总包带层和缆芯之间设置填充层；所述缆芯包括三组相互绞合的线芯，所述每组线芯均包括相互绞合的两根绝缘导体，在所述绞合的两根绝缘导体外侧依次设置内包带层、镀锡铜丝分相屏蔽层和外包带层；所述每根绝缘导体分别包括合金丝导体；在所述合金丝导体外挤包聚四氟乙烯绝缘层。

【技术特征摘要】
1.高阻燃耐温耐腐热电偶用特种补偿导线，其特征在于包括缆芯，在所述缆芯外侧依次设置阻燃总包带层、镀锡铜丝编织总屏蔽层、内衬层、铠装层和外护层；在所述阻燃总包带层和缆芯之间设置填充层；所述缆芯包括三组相互绞...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛瑞江，朱有文，张婷，
申请(专利权)人：江苏赛特电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：