一种热电偶用补偿电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热电偶用补偿电缆，缆芯由多根平行纵置的线缆构成，每根线缆包括由第一导线和第二导线对绞而成的线芯，线芯外部依次包覆聚酯带层和分屏蔽层，缆芯外部依次包覆绕包层、总屏蔽层、内护套、外护套，分屏蔽层和总屏蔽层均采用镀锡铜丝编织而成，内护套采用氟塑料材料制成，外护套采用玻璃丝编织而成。本实用新型专利技术提出的热电偶用补偿电缆，通过设置分屏蔽和总屏蔽的双层屏蔽结构，大大提高电缆的抗干扰性能，同时氟塑料材料的内护套和玻璃丝编织材料的外护套相结合，提高电缆的耐高温性能，此外多层编织结构，提高电缆的弯曲柔韧性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆
，尤其涉及一种热电偶用补偿电缆。
技术介绍
目前热电偶用补偿电缆是用来延伸多点热电极及移动热电偶的冷端，与显示仪表连接构成多点测温系统。当使用高温热电偶时，补偿导体工作时散发的热量集中在缆芯中，从而影响补偿导体的传输信号，使其不能正常使用。因此，在实际使用过程中，对热电偶补偿电缆的耐高温性能和抗干扰性能具有更高要求，否则会造成信号传输不稳定，传输信号受到干扰，严重时会造成短路等事故，造成人员伤亡和财产损失。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种热电偶用补偿电缆，适合于高温环境中使用，并且抗干扰效果优异，信号传输稳定。本技术提出的一种热电偶用补偿电缆，包括:缆芯、绕包层、总屏蔽层、内护套、外护套；缆芯包括多根平行纵置的线缆，每根线缆包括线芯、聚酯带层、分屏蔽层，线芯由第一导线和第二导线对绞而成，第一导线包括位于中部的第一导体和包覆在第一导体外部的第一绝缘层，第二导线包括位于中部的第二导体和包覆在第二导体外部的第二绝缘层，聚酯带层绕包在线芯外部，分屏蔽层包覆在聚酯带层外部，分屏蔽层采用镀锡铜丝编织而成；绕包层包覆在缆芯外部，总屏蔽层包覆在绕包层外部，总屏蔽层采用镀锡铜丝编织而成，内护套包覆在总屏蔽层外部，内护套采用氟塑料材料制成，外护套包覆在内护套外部，外护套采用玻璃丝编织而成。优选地，第一绝缘层采用氟塑料材料制成。优选地，第二绝缘层采用氟塑料材料制成。优选地，缆芯包括三根线缆，三根线缆平行纵置且两两抵靠。优选地，第一导体米用铜金属、铁金属、镍络合金中的一种。优选地，第二导体采用铜镍或镍硅材料制成。优选地，分屏蔽层的覆盖率为a，总屏蔽层的覆盖率为b，40% < b < a < 95%。优选地，90%< a+b < 150%。本技术中，所提出的热电偶用补偿电缆，缆芯由多根平行纵置的线缆构成，每根线缆包括由第一导线和第二导线对绞而成的线芯，线芯外部依次包覆聚酯带层和分屏蔽层，缆芯外部依次包覆绕包层、总屏蔽层、内护套、外护套，分屏蔽层和总屏蔽层均采用镀锡铜丝编织而成，内护套采用氟塑料材料制成，外护套采用玻璃丝编织而成。通过上述优化设计的热电偶用补偿电缆，通过设置分屏蔽和总屏蔽的双层屏蔽结构，大大提高电缆的抗干扰性能，同时氟塑料材料的内护套和玻璃丝编织材料的外护套相结合，提高电缆的耐高温性能，此外多层编织结构，提高电缆的弯曲柔韧性。【附图说明】图1为本技术提出的一种热电偶用补偿电缆的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，图1为本技术提出的一种热电偶用补偿电缆的结构示意图。参照图1，本技术提出的一种热电偶用补偿电缆，包括:缆芯、绕包层2、总屏蔽层3、内护套4、外护套5 ;缆芯包括三根线缆I，三根线缆I平行纵置且两两抵靠，每根线缆I包括线芯、聚酯带层15、分屏蔽层16，线芯由第一导线和第二导线对绞而成，第一导线包括位于中部的第一导体11和包覆在第一导体11外部的第一绝缘层12，第一导体11采用铜金属、铁金属、镍铬合金中的一种，第一绝缘层12采用氟塑料材料制成，第二导线包括位于中部的第二导体13和包覆在第二导体13外部的第二绝缘层14，第二导体13采用铜镍或镍硅材料制成，第二绝缘层14采用氟塑料材料制成，聚酯带层15绕包在线芯外部，其将作为一对补偿导线的第一导线和第二导线紧紧束缚在一起，并且聚酯带耐高温性能优异，提高线缆的耐高温性能，分屏蔽层16包覆在聚酯带层15外部，分屏蔽层16采用镀锡铜丝编织而成；绕包层2包覆在缆芯外部，总屏蔽层3包覆在绕包层2外部，总屏蔽层3采用镀锡铜丝编织而成，内护套4包覆在总屏蔽层3外部，内护套4采用氟塑料材料制成，外护套5包覆在内护套4外部，外护套5采用玻璃丝编织而成。在本实施例中，所提出的热电偶用补偿电缆，缆芯由多根平行纵置的线缆构成，每根线缆包括由第一导线和第二导线对绞而成的线芯，线芯外部依次包覆聚酯带层和分屏蔽层，缆芯外部依次包覆绕包层、总屏蔽层、内护套、外护套，分屏蔽层和总屏蔽层均采用镀锡铜丝编织而成，内护套采用氟塑料材料制成，外护套采用玻璃丝编织而成，进一步提高电缆耐高温性能。通过上述优化设计的热电偶用补偿电缆，通过设置分屏蔽和总屏蔽的双层屏蔽结构，大大提高电缆的抗干扰性能，同时氟塑料材料的内护套和玻璃丝编织材料的外护套相结合，提高电缆的耐高温性能，此外多层编织结构，提高电缆的弯曲柔韧性。在【具体实施方式】中，缆芯包括三根线缆1，三根线缆I平行纵置且两两抵靠，缆芯内磁场分布均匀，线缆之间电磁辐射减小，进一步提高抗电磁干扰性能。内护套采用氟塑料材料制成，外护套采用玻璃丝编织而成，进一步提高电缆耐高温性能，并且当外护套外部被损坏时，编织结构柔韧性好，便于外护套从电缆上剥离。在【具体实施方式】中，分屏蔽层的覆盖率为a，总屏蔽层的覆盖率为b，40% < b < a<95%,90%< a+b < 150%，通过合理设计分屏蔽层和总屏蔽层，在保证屏蔽效果的同时，控制电缆重量，使得电缆总重量较小。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种热电偶用补偿电缆，其特征在于，包括:缆芯、绕包层(2)、总屏蔽层(3)、内护套(4)、外护套(5); 缆芯包括多根平行纵置的线缆(I)，每根线缆(I)包括线芯、聚酯带层(15)、分屏蔽层(16)，线芯由第一导线和第二导线对绞而成，第一导线包括位于中部的第一导体(11)和包覆在第一导体(11)外部的第一绝缘层(12)，第二导线包括位于中部的第二导体(13)和包覆在第二导体(13)外部的第二绝缘层(14)，聚酯带层(15)绕包在线芯外部，分屏蔽层(16)包覆在聚酯带层(15)外部，分屏蔽层(16)采用镀锡铜丝编织而成； 绕包层(2)包覆在缆芯外部，总屏蔽层(3)包覆在绕包层(2)外部，总屏蔽层(3)采用镀锡铜丝编织而成，内护套(4)包覆在总屏蔽层(3)外部，内护套(4)采用氟塑料材料制成，外护套(5)包覆在内护套(4)外部，外护套(5)采用玻璃丝编织而成。2.根据权利要求1所述的热电偶用补偿电缆，其特征在于，第一绝缘层(12)采用氟塑料材料制成。3.根据权利要求1所述的热电偶用补偿电缆，其特征在于，第二绝缘层(14)采用氟塑料材料制成。4.根据权利要求1所述的热电偶用补偿电缆，其特征在于，缆芯包括三根线缆(I)，三根线缆(I)平行纵置且两两抵靠。5.根据权利要求1所述的热电偶用补偿电缆，其特征在于，第一导体(11)采用铜金属、铁金属、镍铬合金中的一种。6.根据权利要求1所述的热电偶用补偿电缆，其特征在于，第二导体(13)采用铜镍或镍娃材料制成。7.根据权利要求1所述的热电偶用补偿电缆，其特征在于，分屏蔽层的覆盖率为a，总屏蔽层的覆盖率为b，40% < b < a < 95%。8.根据权利要求7所述的热电偶用补偿电缆，其特征在于，90%< a+b <150%本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热电偶用补偿电缆，其特征在于，包括：缆芯、绕包层(2)、总屏蔽层(3)、内护套(4)、外护套(5)；缆芯包括多根平行纵置的线缆(1)，每根线缆(1)包括线芯、聚酯带层(15)、分屏蔽层(16)，线芯由第一导线和第二导线对绞而成，第一导线包括位于中部的第一导体(11)和包覆在第一导体(11)外部的第一绝缘层(12)，第二导线包括位于中部的第二导体(13)和包覆在第二导体(13)外部的第二绝缘层(14)，聚酯带层(15)绕包在线芯外部，分屏蔽层(16)包覆在聚酯带层(15)外部，分屏蔽层(16)采用镀锡铜丝编织而成；绕包层(2)包覆在缆芯外部，总屏蔽层(3)包覆在绕包层(2)外部，总屏蔽层(3)采用镀锡铜丝编织而成，内护套(4)包覆在总屏蔽层(3)外部，内护套(4)采用氟塑料材料制成，外护套(5)包覆在内护套(4)外部，外护套(5)采用玻璃丝编织而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁云龙，丁筱军，
申请(专利权)人：安徽华润仪表线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34