本实用新型专利技术属于电线电缆技术领域，具体涉及一种镍铬‑镍硅热电偶用精密级耐高温热电偶补偿导线。本实用新型专利技术的镍铬‑镍硅热电偶用精密级耐高温热电偶补偿导线包括导体，导体外包覆的绝缘层，绝缘层外的护套层和护套层外的屏蔽层；所述导体由正极裸铜导体和负极铜镍导体组成；所述绝缘层包覆在正极裸铜导体外的为正极绝缘层，绝缘层包覆在负极铜镍导体外的为负极绝缘层；所述绝缘层和护套层为耐高低温的四氟乙烯‑全氟烷氧基乙烯基醚共聚物材料。本实用新型专利技术镍铬‑镍硅热电偶用精密级耐高温热电偶补偿导线具有很强的耐高低温特性、以及抗老化性、精密级高，产品质量远高于现有产品的标准。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于电线电缆
，具体涉及一种镍铬-镍硅热电偶用精密级耐高温热电偶补偿导线。
技术介绍
在一定温度范围内，补偿导线具有与所配热电偶相同的热电动势标称值，用以连接热电偶与测量装置，可以补偿它们与热电偶连接处的温度变化所产生的误差，从而构成普通级或精密级温度测量和控制系统。通常采用的方法是在与贵金属热电偶热电性质相同的导体表面包覆绝缘材料制成软质电缆。由于软质电缆绝缘材料耐受高温和腐蚀性的能力受到一定限制，往往在一些高温腐蚀性气体环境中使用，很容易损坏变质，直接影响温度测量的准确和自动控制效果；尤其是在需要穿越高于贵金属热电偶冷端温度场环境才能连接到温度控制器时，更是无法实现冷端延伸和温度补偿的作用。另外，现有技术中耐热用补偿导线绝缘和护套采用聚全氟乙丙烯材料，允许工作温度为-30～+200℃。随着工业科技的高速发展，对环境、温度、精密等级的要求越来越高，现有的补偿导线的性能将不能满足更高的质量要求。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种镍铬-镍硅热电偶用精密级耐高温热电偶补偿导线。本技术要解决的技术问题通过以下技术方案实现：一种镍铬-镍硅热电偶用精密级耐高温热电偶补偿导线，包括：导体，导体外包覆的绝缘层，绝缘层外包覆的护套层和护套层外包覆的屏蔽层；所述导体由正极裸铜导体和负极铜镍导体组成；所述绝缘层包覆在正极裸铜导体外的为正极绝缘层，绝缘层包覆在负极铜镍导体外的为负极绝缘层；包覆有正极绝缘层的正极裸铜导体和包覆有负极绝缘层的负极铜镍导体平行并列放置；所述绝缘层和护套层为耐高低温的四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物材料。优选地，所述正极裸铜导体的结构为7/0.43mm，负极铜镍导体的结构为7/0.43mm；正极裸铜导体和负极铜镍导体；导体采用导体绞合设备按节径比为10～15绞合而成。优选地，所述负极铜镍导体中铜和镍的化学成分比为60:40。优选地，所述绝缘层采用高温挤出机挤出，绝缘层的同心度≥80％；挤出温度为360℃～410℃，采用空冷的冷却方式；挤出材料的拉伸比(DDR)为20～60，拉伸系数(DBR)为1.05～1.10。优选地，所述护套层采用高温挤出机挤出，挤出温度为360℃～410℃，采用50℃水冷的冷却方式；正极和负极并排放置进行挤出；挤出材料的拉伸比(DDR)为20～60，拉伸系数(DBR)为1.05～1.10。优选地，所述绝缘层的绝缘材料四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物的使用温度范围为-60℃～250℃；绝缘层抗张强度≥13.8Mpa，绝缘层断裂伸长率≥100％。优选地，所述护套层的材料四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物的使用温度范围为-60℃～250℃；护套层抗张强度≥13.8Mpa，护套层断裂伸长率≥100％。优选地，所述屏蔽层的屏蔽材料为镀镍铜单丝，耐温等级高达250℃；屏蔽层的编织密度＞85％。优选地，所述屏蔽层采用编织机编织；编织角度为50～70°。优选地，所述正极绝缘层的颜色为红色，所述负极绝缘层的颜色为蓝色。与现有技术相比，本技术的有益效果：1.本技术导线采用导体外包覆的绝缘层、护套层和屏蔽层的结构，适用于高温腐蚀性气体环境，尤其适用于需要穿越高于贵金属热电偶冷端温度场环境才能连接到温度控制器的情形；并且具有耐高低温性能，能持续在-65℃至+250℃的环境下稳定工作而不脆化开裂，而且精密等级高，产品的质量远远高于现有的产品。2.本技术的导线的绝缘层和护套层采用四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物材料，是聚四氟乙烯的改性材料，基本特性与聚四氟乙烯相同，具有耐高低温性，以及优良的抗老化、耐磨及阻燃等性能，且具有更好的可塑性和高强度，但却能用熔融挤出法加工，可以在较低温度下进行熔融加工，相对来说生产工艺比较简单。4.本技术的导线的护套层外编织具有耐高温性能的镀镍铜单丝屏蔽材料，能有效保证镍铬-镍硅热电偶用精密级耐高温热电偶补偿导线的精密级、耐高温等性能的稳定性及可靠性。5.本技术的导线具有较好的耐高低温性、机械性能和阻燃性能；绝缘层和护套层的抗张强度≥13.8MPa，断裂伸长率≥100％；燃烧时间≤3s，燃烧长度≤76mm。6.本技术的镍铬-镍硅热电偶用精密级耐高温热电偶补偿导线正负极的颜色不一致，便于安装或维修时快速的识别热电偶端的正负极。附图说明图1是本技术镍铬-镍硅热电偶用精密级耐高温热电偶补偿导线的结构示意图。图中：1、导体；1-1、正极裸铜导体；1-2、负极铜镍导体；2、绝缘层：2-1、正极绝缘层；2-2、负极绝缘层；3、护套层；4、屏蔽层。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术做进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。实施例1：如附图1所示的镍铬-镍硅热电偶用精密级耐高温热电偶补偿导线，包括：导体1，导体1外包覆的绝缘层2，绝缘层2外的护套层3和护套层3外的屏蔽层4；所述导体1由正极裸铜导体1-1和负极铜镍导体1-2组成；所述绝缘层2包覆在正极裸铜导体1-1外的为正极绝缘层2-1，绝缘层2包覆在负极铜镍导体1-2外的为负极绝缘层2-2；包覆有正极绝缘层的正极裸铜导体和包覆有负极绝缘层的负极铜镍导体平行并列放置；所述绝缘层2和护套层3为耐高低温的四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物材料。实施例2：在实施例1的基础上，本技术的镍铬-镍硅热电偶用精密级耐高温热电偶补偿导线的导体结构为7/0.43mm的裸铜导体1-1为正极，7/0.43mm的铜镍(铜和镍的化学成分比为60:40)导体1-2为负极。绝缘层2的绝缘材料为四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物材料，使用温度范围为-60℃～250℃，绝缘层抗张强度≥13.8Mpa，绝缘层断裂伸长率≥100％。正极绝缘2-1的颜色为红色，负极绝缘2-2的颜色为蓝色。护套层3的材料为四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚共聚物材料，使用温度范围为-60℃～250℃，护套层抗张强度≥13.8Mpa，护套层断裂伸长率≥100％。屏蔽层4的屏蔽材料为镀镍铜单丝，耐温等级高达250℃。屏蔽层的编织密度＞85％。实施例3：在实施例1的基础上，本技术的镍铬-镍硅热电偶用精密级耐高温热电偶补偿导线的制备工艺如下：1、导体1绞合：导体1用绞合设备束丝机及框绞机绞合。选用退火的7/0.43mm裸铜单丝按节径比为13左向进行绞合构成正极导体1-1；选用退火的7/0.43mm铜镍(铜和镍的化学成分比为60:40)单丝按节径比为13左向进行绞合构成负极导体1-2。2、绝缘层2挤出：绝缘层2用高温挤出机挤出。绝缘材料为四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物材料；绝缘层的同心度为88％；挤出温度为360℃、370℃、380℃、390℃、400℃、395℃，采用空冷的冷却方式；选用7/0.43mm裸铜导体挤出红色绝缘层构成正极绝缘层2-1，选用7/0.43mm铜镍(铜和镍的化学成分比为60:40)导体挤出蓝色绝缘层构成负极绝缘层2-2；挤出材料的拉伸比(DDR)为40，拉伸系数(DBR)为1.10。3、护套层3挤出：护套层3用高温挤出机挤出。护套材料为四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物材料；挤出温度为370℃、380℃、390℃、400℃、410℃、405℃本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镍铬‑镍硅热电偶用精密级耐高温热电偶补偿导线，其特征在于：包括：导体(1)，导体(1)外包覆的绝缘层(2)，绝缘层(2)外包覆的护套层(3)和护套层(3)外包覆的屏蔽层(4)；所述导体(1)由正极裸铜导体(1‑1)和负极铜镍导体(1‑2)组成；所述绝缘层(2)包覆在正极裸铜导体(1‑1)外的为正极绝缘层(2‑1)，绝缘层(2)包覆在负极铜镍导体(1‑2)外的为负极绝缘层(2‑2)；包覆有正极绝缘层(2‑1)的正极裸铜导体(1‑1)和包覆有负极绝缘层(2‑2)的负极铜镍导体(1‑2)平行并列放置；所述绝缘层(2)和护套层(3)为耐高低温的四氟乙烯‑全氟烷氧基乙烯基醚共聚物。
【技术特征摘要】
1.一种镍铬-镍硅热电偶用精密级耐高温热电偶补偿导线，其特征在于：包括：导体(1)，导体(1)外包覆的绝缘层(2)，绝缘层(2)外包覆的护套层(3)和护套层(3)外包覆的屏蔽层(4)；所述导体(1)由正极裸铜导体(1-1)和负极铜镍导体(1-2)组成；所述绝缘层(2)包覆在正极裸铜导体(1-1)外的为正极绝缘层(2-1)，绝缘层(2)包覆在负极铜镍导体(1-2)外的为负极绝缘层(2-2)；包覆有正极绝缘层(2-1)的正极裸铜导体(1-1)和包覆有负极绝缘层(2-2)的负极铜镍导体(1-2)平行并列放置；所述绝缘层(2)和护套层(3)为耐高低温的四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物。2.根据权利要求1所述的镍铬-镍硅热电偶用精密级耐高温热电偶补偿导线，其特征在于：所述正极裸铜导体(1-1)的结构为7/0.43mm，负极铜镍导体(1-2)的结构为7/0.43mm；正极裸铜导体(1-1)和负极铜镍导体(1-2)采用导体绞合设备按节径比为10～15绞合而成。3.根据权利要求1或2所述的镍铬-镍硅热电偶用精密级耐高温热电偶补偿导线，其特征在于：所述负极铜镍导体(1-2)中铜和镍的化学成分比为60:40。4.根据权利要求1所述的镍铬-镍硅热电偶用精密级耐高温热电偶补偿导线，其特征在于：所述绝缘层(2)采用高温挤出机挤出，绝缘层的同心度≥80％；挤出温度为360℃～410℃，采用空冷的冷却方式；挤出材料的拉伸比为20～6...
【专利技术属性】
技术研发人员：李学虎，郝精一，陈洁，林雪涛，宋现利，
申请(专利权)人：西安飞机工业集团亨通航空电子有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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