铝用阳极焙烧专用实体型热电偶及制造方法技术

一种铝用阳极焙烧热电偶，它包括高温合金保护管（１），热电偶丝（３），热电偶丝（３）放在高温合金保护管（１）的内部，在热电偶丝（３）与高温合金保护管（１）之间填充绝缘传热耐温材料（２），其特征是：高温合金保护管（１）的厚度为４～６ｍｍ，在高温合金保护管（１）的管壁上有耐温防腐涂层（４）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铝电解用阳极焙烧热电偶及制造方法。
技术介绍
在铝用阳极焙烧生产中，由于阳极焙烧炉火道的特性所至，使得测温热电偶必须具有测量温度高、耐含硫及游离碳的气流冲刷腐蚀、耐急冷、急热的特性。目前国内、外在本领域中主要使用以下三种热电偶(1)普通陶瓷保护管装配式热电偶、(2)采用高温合金保护管的装配式热电偶、(3)采用高温合金保护管的热套式热电偶。此三种热电偶均采用“N”型热电偶丝。第(1)种热电偶耐急冷、急热的特性差，现已逐渐淘汰。第(2)、(3)种热电偶均采用保护管、热电偶丝及绝缘传热层单独制造的方式。高温合金保护管的装配式热电偶是将热电偶丝穿入瓷珠再装入高温合金保护管方式制造的；而高温合金保护管的热套式热电偶是将热电偶丝穿入瓷珠再装入刚玉保护管然后装入高温合金保护管方式制造的。由于这两种制造方式必须留出安装空间，在一定的保护管外径条件下，保护管壁一般只能做到2~3mm，而以上两种热电偶均未使用保护管的表面强化技术。由于有喷射燃烧的高温气流冲刷，以及燃料中含有一定的硫和游离碳腐蚀，所以较易磨损。由于以上两种热电偶均采用后期装配方式制造，所以在保护管和热电偶丝之间很难很好地密封，而高温合金保护管在喷射燃烧的高温气流冲刷，以及燃料中含有一定的硫和游离碳腐蚀下极易出现微小缝隙。由于N型热电偶的负极偶丝抗腐蚀性能和抗氧化性能均较差，焙烧烟气进入保护管后很快可将偶丝腐蚀和氧化，测温精度将大为降低。以上三种热电偶的有效使用寿命均小于一个半月。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够克服偶丝易断裂、氧化，有效使用寿命长的热电偶及制造方法，以克服目前铝用阳极焙烧生产使用的热电偶易变形，偶丝易断裂、氧化，保护管易磨损、热电偶的有效使用寿命短的缺点。本专利技术的组成是它包括高温合金保护管(1)，热电偶丝(3)，热电偶丝(3)放在高温合金保护管(1)的内部，在热电偶丝(3)与高温合金保护管(1)之间填充绝缘传热耐温材料(2)，高温合金保护管(1)的厚度为4~6mm，在高温合金保护管(1)的外壁上喷涂有耐温防腐涂层(4)。绝缘传热耐温材料(2)使用高纯氧化镁粉。本专利技术是这样实现的采取整体式制造方式，将高温合金保护管(1)的形状制成圆管形，壁厚为4~6mm，把热电偶丝(3)穿入瓷珠，再装入刚玉保护管，尔后装入高温合金保护管(1)内，采用整体密封填充技术，将绝缘传热耐温材料(2)密封填充在高温合金保护管(1)内，填充密度要求达95％以上，最后在高温合金保护管(1)的管壁上喷涂抗高温腐蚀和抗气流冲刷的耐温防腐涂层。本专利技术的有益效果如下1.高温合金保护管的管壁厚度达4~6mm，而整支热电偶的长度几乎不受限制，可达5000mm以上。如果热电偶保护管的外径变大，则保护管的管壁厚度还可变厚。这样，足够厚的保护管管壁将保证可靠的使用寿命。2.采用整体密封填充技术，N型热电偶丝材被陶瓷绝缘材料密封填充在厚壁保护管内，填充密度达95％以上，从而隔开偶丝与外界的接触，能够很好地保护偶丝。3.在保护管的外表面喷涂了一层抗高温腐蚀和抗气流冲刷的耐温防腐涂层，能够耐腐蚀和磨损。4.本专利技术的阳极焙烧专用实体型热电偶，其有效使用寿命可以达到6个月以上。附图说明图1为阳极焙烧专用实体型热电偶的结构剖面图。附图中，1.高温合金保护管，2.绝缘传热耐温材料，3.热电偶丝，4.耐温防腐涂层。具体实施例方式具体实施例方式整体式热电偶的制作方法为首先将高纯氧化镁粉即绝缘传热耐温材料(2)烧结成氧化镁柱，中间留两孔用于穿热电偶丝(3)。其次按计算好的尺寸加工热电偶丝(3)及高温合金保护管(1)管材，并将热电偶丝(3)穿进氧化镁柱。然后将穿好热电偶丝(3)的氧化镁柱放入高温合金保护管(1)内，用专用设备进行拉制。经过反复拉伸，高温合金保护管(1)尺寸变小，热电偶丝(3)直径变小，氧化镁柱成为氧化镁粉，三者成为不可拆卸的一体。最后，在高温合金保护管(1)的管壁上喷涂耐温防腐涂层(4)。权利要求1.一种铝用阳极焙烧热电偶，它包括高温合金保护管(1)，热电偶丝(3)，热电偶丝(3)放在高温合金保护管(1)的内部，在热电偶丝(3)与高温合金保护管(1)之间填充绝缘传热耐温材料(2)，其特征是高温合金保护管(1)的厚度为4~6mm，在高温合金保护管(1)的管壁上有耐温防腐涂层(4)。2.根据权利要求1所述的铝用阳极焙烧热电偶，其特征是绝缘传热耐温材料(2)使用高纯氧化镁粉。3.一种如权利要求1所述的铝用阳极焙烧热电偶的制造方法，其特征是采取整体式制造方式，将高温合金保护管(1)的形状制成圆管形，壁厚为4~6mm，把热电偶丝(3)穿入瓷珠，再装入刚玉保护管，尔后装入高温合金保护管(1)内，采用整体密封填充技术，将绝缘传热耐温材料(2)密封填充在高温合金保护管(1)内，填充密度95％以上，最后在高温合金保护管(1)的管壁上喷涂耐温防腐涂层(4)。全文摘要本专利技术公开了一种。它包括耐高温合金保护管、绝缘传热耐温材料、热电偶丝和耐温防腐涂层，采取整体式制造方式，将高温合金保护管的形状制成圆管形，壁厚为4~6mm，把热电偶丝穿入瓷珠，再装入刚玉保护管，而后装入高温合金保护管内，采用整体密封填充技术，将绝缘传热耐温材料密封填充在高温合金保护管内，填充密度要求达95％以上，最后在高温合金保护管壁上喷涂耐温防腐涂层。本专利技术提供了一种新型热电偶及制造方法，克服了以往热电偶易变形，偶丝易断裂、氧化，保护管易磨损、有效使用寿命短的缺点，大大延长了有效使用寿命，提高了生产效率和经济效益。文档编号G01K7/02GK1715845SQ20051020045公开日2006年1月4日 申请日期2005年8月5日 优先权日2005年8月5日专利技术者黄辉 申请人:贵阳铝镁设计研究院 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄辉，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院，
类型：发明
国别省市：