陶瓷纤维板及成型品用高温粘接剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种陶瓷纤维板及成型品用高温粘接剂及其制备方法，其中，所述陶瓷纤维板及成型品用高温粘接剂按质量份包括：55％～70％的耐火料；25％～40％的无机耐火溶剂；2％～5％的膨胀材料；0.5％～1％的粘接剂。本发明专利技术的陶瓷纤维板及成型品用高温粘接剂应用广泛，具有显著的保温效果，其可使相应陶瓷纤维板的外壁温度下降5℃左右，且安装简便，工期缩短一半以上，同时可降低相应陶瓷纤维成型品的生产成本，取得了较好的经济效益。此外，本发明专利技术的陶瓷纤维板及成型品用高温粘接剂可减少金属件或陶瓷固定件的消耗，减小了陶瓷固定件生产中的高能耗，并减少了污染物废弃物的排放，具有较好的环境效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粘接剂，尤其涉及一种陶瓷纤维板及成型品用高温粘接剂及其制备方法。
技术介绍
陶瓷纤维板，是一种具有一定长、宽、厚的刚性陶瓷纤维材料。陶瓷纤维成型品，是通过特殊的模具进行成型，使其具有一定形状的陶瓷纤维产品，其内在材料的本质仍然是陶瓷纤维板。针对上述陶瓷纤维板，陶瓷纤维板在炉内的施工过程中，一般采用螺栓打孔的固定方式。通常上述螺栓采用的仍然是SUS304或者SUS310的材料，其具有耐高温的优点。但是，同时也带来了一些问题。例如，由于SUS304和SUS310的材料为实金属质地，导热很快，如此会影响炉内的保温效果。此外，即使采用陶瓷螺栓，由于热传导率比纤维仍然高出10倍，同样影响保温效果。针对上述陶瓷纤维成型品，其作为一种预先制作成特定形状的一种陶瓷纤维产品，近年来，对于其形状要求越来越多。例如，内腔中空的形状，不规则多面体形状等。而使用传统的成型方式越来越难满足上述要求，尤其在生产难度和尺寸精度上。此外，一些特别的形状基本上已经无法使用传统的真空成型方法实现。因此，使用组件进行拼接就成为一个可行的方案，但是组件之间的连接同样不可采用金属或者陶瓷组件，而只能采用粘接方式实现特别形状陶瓷纤维成型品的生产。为解决上述问题，目前常用的粘接剂，其耐温程度普遍不高，基本只能达到1000℃左右，不仅1260℃和1400℃等级的陶瓷纤维板不能使用，而且超过该使用温度之后，粘接剂会劣化，并容易脱落。同时，现有的粘接剂在纤维板与其他材料，如钢板、纤维棉等粘接的强度较差，只有0.5MPa左右。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种陶瓷纤维板及成型品用高温粘接剂及其制备方法，以克服现有技术中存在的不足。为实现上述专利技术目的，本专利技术的提供一种陶瓷纤维板及成型品用高温粘接剂，其包括：55％～70％的耐火料；25％～40％的无机耐火溶剂；2％～5％的膨胀材料；0.5％～1％的粘接剂。作为本专利技术的高温粘接剂的改进，所述耐火料为粒径为4μm氧化铝粉末或74μm的高岭土粉末。作为本专利技术的高温粘接剂的改进，所述无机耐火溶剂为硅溶胶或者铝溶胶中的一种与水形成的混合物。作为本专利技术的高温粘接剂的改进，所述硅溶胶或者铝溶胶与水的体积比为2∶1～3∶1。作为本专利技术的高温粘接剂的改进，所述膨胀材料为膨润土或粘土。作为本专利技术的高温粘接剂的改进，所述粘接剂为三聚磷酸钠或聚丙烯酰胺。为实现上述专利技术目的，本专利技术的还提供一种如上所述的陶瓷纤维板及成型品用高温粘接剂的制备方法，其包括如下步骤：无机耐火溶剂的制备，提供浓度为10或30％的硅溶胶或者铝溶胶，将硅溶胶或者铝溶胶与水按照体积比2∶1～3∶1进行混合，得到所述无机耐火溶剂；提供55％～70％的耐火料、2％～5％的膨胀材料、0.5％～1％的粘接剂，并与25％～40％的无机耐火溶剂混合，搅拌均匀，得到本专利技术的高温粘接剂。作为本专利技术的制备方法的改进，搅拌时间为1.8～2.2h。作为本专利技术的制备方法的改进，得到的高温粘接剂的锥入度为370～400。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的陶瓷纤维板及成型品用高温粘接剂应用广泛，具有显著的保温效果，其可使相应陶瓷纤维板的外壁温度下降5℃左右，且安装简便，工期缩短一半以上，同时可降低相应陶瓷纤维成型品的生产成本，取得了较好的经济效益。此外，本专利技术的陶瓷纤维板及成型品用高温粘接剂可减少金属件或陶瓷固定件的消耗，减小了陶瓷固定件生产中的高能耗，并减少了污染物废弃物的排放，具有较好的环境效益。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的陶瓷纤维板及成型品用高温粘接剂的制备方法的方法流程示意图。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本专利技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本专利技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本专利技术的保护范围之内。本专利技术的陶瓷纤维板及成型品用高温粘接剂按质量份包括：55％～70％的耐火料；25％～40％的无机耐火溶剂；2％～5％的膨胀材料；0.5％～1％的粘接剂。其中，所述耐火料为粒径为4μm氧化铝粉末或74μm的高岭土粉末。所述无机耐火溶剂为硅溶胶或者铝溶胶中的一种与水形成的混合物。所述硅溶胶或者铝溶胶与水的质量比为2∶1～3∶1。所述膨胀材料为膨润土或粘土。所述粘接剂为三聚磷酸钠或聚丙烯酰胺。如图1所示，基于上述高温粘接剂，其制备方法包括如下步骤：无机耐火溶剂的制备，提供浓度为10或30％的硅溶胶或者铝溶胶，将硅溶胶或者铝溶胶与水按照体积比2∶1～3∶1进行混合，得到所述无机耐火溶剂；提供55％～70％的耐火料、2％～5％的膨胀材料、0.5％～1％的粘接剂，并与25％～40％的无机耐火溶剂混合，搅拌均匀，得到本专利技术的高温粘接剂。上述制备方法中，搅拌时间为1.8～2.2h；得到的高温粘接剂的锥入度为370～400。本专利技术的高温粘接剂使用时，取适量的陶瓷纤维粘接剂，加入0％-3％的水搅拌均匀。使用漆刷或者泥瓦工具在粘接面均匀涂抹上所述高温粘接剂，粘接相对的两面均要涂抹，如陶瓷纤维板和铁板粘接，则纤维板和铁板上均要进行涂抹。对准位置，将陶瓷纤维板与要粘接的物体接触，并刮去周围渗出的粘接剂。为了使粘接效果达到最佳效果，需要自然风干12小时以上，在105℃下干燥12小时以上，如此即能达到最佳效果。此外，可不经过干燥而直接进行炉温升高使粘接剂固化。此时，经过1000℃以上的炉内温度之后，最终的粘接强度能够达到1.6MPa以上下面结合具体的实施例对本专利技术的高温粘接剂进行举例说明。实施例1提供浓度为30％的硅溶胶，将硅溶胶与水按照体积比2∶1进行混合，得到质量分数为26％的无机耐火溶剂；提供70％的氧化铝粉末、3％的膨润土、1％的聚丙烯酰胺，并与所述26％的无机耐火溶剂混合，搅拌2h，得到锥入度为370的高温粘接剂。其中，氧化铝粉末的粒径为4μm。将得到的高温粘接剂将2块80×40×40mmC1砖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷纤维板及成型品用高温粘接剂，其特征在于，所述陶瓷纤维板及成型品用高温粘接剂按质量份包括：55％～70％的耐火料；25％～40％的无机耐火溶剂；2％～5％的膨胀材料；0.5％～1％的粘接剂。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷纤维板及成型品用高温粘接剂，其特征在于，所述陶瓷纤维板及
成型品用高温粘接剂按质量份包括：
55％～70％的耐火料；
25％～40％的无机耐火溶剂；
2％～5％的膨胀材料；
0.5％～1％的粘接剂。
2.根据权利要求1所述的陶瓷纤维板及成型品用高温粘接剂，其特征在于，
所述耐火料为粒径为4μm氧化铝粉末或74μm的高岭土粉末。
3.根据权利要求1所述的陶瓷纤维板及成型品用高温粘接剂，其特征在于，
所述无机耐火溶剂为硅溶胶或者铝溶胶中的一种与水形成的混合物。
4.根据权利要求3所述的陶瓷纤维板及成型品用高温粘接剂，其特征在于，
所述硅溶胶或者铝溶胶与水的体积比为2∶1～3∶1。
5.根据权利要求1所述的陶瓷纤维板及成型品用高温粘接剂，其特征在于，
所述膨胀材料为膨润土或粘土...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓军，陶治平，
申请(专利权)人：苏州伊索来特耐火纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32