陶瓷纤维的处理方法技术

本发明专利技术涉及以硅、氮和／或碳为基的陶瓷纤维的处理方法，其特征在于，将所述的纤维与氢氟酸进行接触。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于废水处理(包括回收技术)。锰是国家限制排放的重金属污染物之一。锰的污染源主要是冶炼、锰盐制备、电解及表面处理等行业。对于含锰废水的处理方法(包括锰的回收)，主要有化学沉淀法，离子交换法和萃取法等。化学沉淀法是将溶解的锰氧化为不溶解的氢氧化锰或氧化锰，经凝聚、过滤、使水净化，适于处理低锰含量废水，但酸、碱耗量大、工艺过程复杂，投资大;离子交换法采用强酸性阳离子交换树脂较为有效，适于处理低锰含量废水，但操作容量小，树脂利用率低，且需在厌氧系统中进行，否则树脂空间易被堵塞，工业上难于推广。加拿大G、M、Ritcy等人曾报导过用D2EHPA-煤油体系从锰矿浸出液中回收锰、用皂化的D2EHPA在适宜的酸度条件下萃取锰是有效的，但因投资过高、不宜于用做废水处理。本专利技术的目的是选用萃取效率高、化学稳定性好、安全、无毒、价格低、容易获得，易于在工业上推广的萃取体系。本专利技术采用的萃取体系为环烷酸-混合醇-煤油体系，它可用于锰含量高达4克/立升的工业废水处理(包括锰的回收)，有机相容易再生、并可反复使用。环烷酸是一种弱酸性有机物，其化学通式可表示为CnH2n-1COOH，分子中羧基上的氢可以解离，使羧基与金属离子发生化学反应，其生成物可溶于有机相，并可在较短时间内(约二分钟)达到平衡。本专利技术选用的环烷酸-混合醇-煤油体系的具体工艺条件为有机相组成15-30%环烷酸+3-15%混合醇+60-82%煤油;萃取流比(有机相/水相)1∶1-1∶5;萃取混合室接触相比(有机相/水相)1∶2-2∶1;萃取温度常温;萃取平衡酸度;6.5-9.0〔PH〕;萃取级数3-4级;萃余液锰含量小于5毫克/立升;反萃取剂2N硫酸反萃取级数;7-8级;反萃取流比(有机相/水相);1∶1-4∶1;反萃取混合室接触相比(有机相/水相);1∶2-2∶1;反萃取温度常温本专利技术采用的环烷酸-混合醇-煤油体系用于含锰废水的处理(包括锰的回收)过程如图一所示含锰废水经过滤器1过滤后进入高位槽2，经流量计6流入配料槽10，贮于高位槽3中的工业氨水经流量计7也流入配料槽10，用以调节料液的〔PH〕值，经调节好的料液由配料槽10经溢流管进入混合澄清萃取槽11，高位槽4中的有机相经流量计8也进入萃取槽11，并与调节好的料液呈逆流流动状态进行萃取操作。萃余液流入有机相捕收槽15，捕收有机相后的废水放入下水道16。萃取槽流出的富锰有机相进入反萃取槽12，高位槽5中的反萃取剂经流量计9也进入反萃取槽，并与富锰有机相呈逆流流动状态进行反萃取操作。反萃取后的有机相流入低位槽14，再用泵送入高位槽4循环使用。反萃液流入低位槽13，以备进一步回收锰。本专利技术实施例如下一.电解锰冲洗废水，锰含量为2.86克/立升，(NH4)2SO4含量约20克/立升，〔PH〕＝5.5，用工业氨水调〔PH〕值后，用本专利技术采用的萃取体系进行处理。有机相为20%环烷酸-10%混合醇-70%煤油体系，流比(有机相/水相)＝1∶3，经四级萃取，锰回收率可达99.95%，萃余液中锰含量为小于5毫克/立升，低于国家规定的排放标准。以2N硫酸为反萃取剂，流比(有机相/水相)＝2∶1，经8级反萃取，即可反萃取完全，有机相循环使用。反萃液送回锰矿浸出工艺，以回收锰并充分利用剩余酸。二.含锰废水，锰含量1.92克/立升，〔PH〕＝4.2，用本专利技术采用的萃取体系进行处理。先用工业氨水调〔PH〕值，有机相为20%环烷酸-7%混合醇73%煤油体系，流比(有机相/水相)＝1∶4，经3级萃取，锰回收率达99.95%，萃余液中锰含量为小于5毫克/立升，低于国家规定的排放标准。以2N硫酸为反萃取剂，流比(有机相/水相)＝3∶1，经8级反萃取即可反萃取完全。权利要求1.一种用萃取法处理含锰废水的新工艺(包括锰的回收)。其特征是采用环烷酸-混合醇-煤油体系，经3-4级萃取，废水含锰量低于5毫克/立升，且可进行反萃取。2.根据权利要求1所说的处理含锰废水新工艺，其特征为萃取流比(有机相/水相)1∶1-1∶5萃取混合室接触相比(有机相/水相)1∶2-2∶1萃取温度 常温萃取平衡酸度〔PH〕＝6.5-9.0萃取级数3-4级萃余液锰含量低于5毫克/立升反萃取剂2N硫酸反萃取级数7-8级反萃取流比(有机相/水相);1∶1-4∶1反萃取混合室接触相比(有机相/水相)1∶2-2∶1反萃取温度常温。3.根据权利要求1所说的环烷酸-混合醇-煤油体系，其特征为环烷酸 15-30%混合醇 3-15%煤油 60-82%。全文摘要一种用萃取法处理含锰废水的新工艺(包括锰的回收)，它采用了具有萃取效率高、化学稳定性好、安全、无毒、价格低、容易获得，易于在工业上推广且可进行反萃取的环烷酸—混合醇—煤油体系。经3—4级萃取，即可使锰的回收率达99％以上，萃余水相锰含量低于5毫克/立升，达到国家规定的排放标准。文档编号C04B41/53GK1038265SQ8910428公开日1989年12月27日 申请日期1989年5月9日 优先权日1988年5月10日专利技术者赵淑良, 赵, 沈国宏, 辛振林, 许贺卿 申请人:天津大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
以硅、氮和／或碳为基的陶瓷纤维的处理方法，其特征在于，将所述的纤维与氢氟酸进行接触。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：埃维林夏沙柳，奥维尔卡克，
申请(专利权)人：罗纳布朗克公司化学部，
类型：发明
国别省市：FR[法国]