陶瓷纤维旋转式真空成型系统技术方案

本发明专利技术涉及陶瓷纤维制备领域，具体涉及陶瓷纤维旋转式真空成型系统，包括真空系统，所述真空系统与一个陶瓷纤维成型系统连接，所述陶瓷纤维成型系统与一储料系统连接，所述真空系统、陶瓷纤维成型系统和所述储料系统分别与一中控系统连接，所述真空系统包括真空单元，所述真空单元通过一管道与一旋转接头连接，所述旋转接头中间位置通过管道与一高压空气系统连接，所述旋转接头的另一端与一中空轴连接，所述中空轴中间通过皮带与一电机连接，所述中空轴另一端与所述陶瓷纤维成型系统连接。该装置实现了对陶瓷纤维浆料的高效利用，避免了浆料的浪费，同时产品通过旋转成型，增加了产品壁厚的均匀度和密度的均匀度，增加了产品的品质。的品质。的品质。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷纤维旋转式真空成型系统


[0001]本专利技术涉及陶瓷纤维制备领域，具体涉及陶瓷纤维旋转式真空成型系统。

技术介绍

[0002]随着国家对企业节能环保的要求越来越高，各行各业客户对高温热处理炉的热效率的要求也越来越高，都在追求品质性能更好的节能环保产品。陶瓷纤维真空成型品的性能优劣是热处理炉的热效率的核心。市面上对高品质的陶瓷纤维成型品的需求也越来越大，在各种高温热处理炉中，为了减少热损失，提高炉内保温效果，客户需要的是耐火度高，热传导率低、品质稳定且性价比高的产品。
[0003]传统的陶瓷纤维真空成型制品都是将纤维加入水中搅拌粉碎并加入混凝剂等辅料，形成聚合的浆料后，将纤维浆料用泵打入成型池，将成型模具完全沉入成型池内，并固定在液面以下后，进行真空吸引，使浆料吸附在模具表面，得到理想厚度的产品。这种传统的生产方式采用是通用的成型池，为了满足大直径或长度大产品的生产需求，成型池的大小在1立方以上(长宽深≥1米)。原料利用率低下，每件产品的成型都需要能够将模具完全浸入的液面高度的浆料。液面一旦下降至模具以下，产品就会出现厚薄不均等不良而报废，为了保持液面高度，需要源源不断的补料。成型后多余的浆料只能废弃处理。部分产品因为数量少，原料的利用率很低，势必也造成产品的成本上升；产品尺寸不良，随着液面在成型过程中的缓慢下降，即使补料，产品还是会出现下大上小的壁厚偏差，造成产品密度不均。随着成型数量的增加，成型池内浆料的浓度也会发生变化，前期成型品和后期成型产品的密度也会逐步减小，最终带来产品的导热性偏差而影响保温效果。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的不足，本专利技术提供了陶瓷纤维旋转式真空成型系统，该装置实现了可以灵活更换成型罩壳，在制备产品时，无需多余的浆料即可完成产品的成型工作，也避免了产品厚度和密度不均匀的问题，提高了产品的质量。
[0005]本专利技术的技术方案为：
[0006]陶瓷纤维旋转式真空成型系统，包括真空系统，所述真空系统与一个陶瓷纤维成型系统连接，所述陶瓷纤维成型系统与一储料系统连接，所述真空系统、陶瓷纤维成型系统和所述储料系统分别与一中控系统连接，所述真空系统包括真空单元，所述真空单元通过一管道与一旋转接头连接，所述旋转接头中间位置通过管道与一高压空气系统连接，所述旋转接头的另一端与一中空轴连接，所述中空轴中间与一用于驱动所述中空轴旋转的驱动装置连接，所述中空轴另一端与所述陶瓷纤维成型系统连接。
[0007]优选地，所述陶瓷纤维成型系统包括挡板，所述挡板的一侧设有成型罩壳，且所述挡板靠近所述成型罩壳的一侧设有密封垫，所述成型罩壳的另一端与一连接板连接，所述中空轴穿过所述挡板，并与一成型模具连接，所述成型模具位于所述成型罩壳内。
[0008]优选地，所述储料系统包括搅拌池，所述搅拌池通过一管道与所述成型罩壳连接。
[0009]优选地，所述成型罩壳靠近所述搅拌池的一侧与所述连接板连接，所述连接板中间与一气缸的自由端连接，所述气缸的上侧设有一导杆，所述导杆的另一侧固定在所述连接板上。
[0010]优选地，所述搅拌池和所述成型罩壳之间设有一三通阀，所述三通阀一端与所述搅拌池连接，一端与管道连接，另一端设有一补气阀。
[0011]优选地，所述搅拌池和所述三通阀交界处设有第二气动蝶阀和第二电磁阀。
[0012]优选地，所述真空单元与所述旋转接头之间的管道上设有第一气动蝶阀和第一电磁阀。
[0013]优选地，所述高压空气系统和所述旋转接头之间设有第三气动蝶阀和第三电磁阀。
[0014]优选地，所述真空单元为一个真空泵。
[0015]优选地，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机通过一皮带与所述中空轴连接，并可以带动所述中空轴旋转。
[0016]本专利技术所达到的有益效果为：
[0017]该专利技术通过设置所述陶瓷纤维成型系统，可以根据产品的实际情况，灵活的更换成型罩壳，一款产品生产结束后，可以更换另一种成型模具和成型罩壳，一台设备可以适用于多种产品的成型，避免了对制备产品时浆料的浪费，提高了料浆的利用率；
[0018]通过设置所述真空系统，实现了对所述成型罩壳内水分的抽吸工作，并且在所述真空度不足时，所述补气阀会自动打开，保证了所述成型模具可以持续吸附浆料；
[0019]通过设置储料系统，可以保证浆液的持续供应，不存在成型池内浆料浓度变化的情况，保证了生产的产品密度的均匀性，也不存在也为所述成型池内页面下降造成的产品下大上小的壁厚偏差问题。
附图说明
[0020]图1是本专利技术整体结构示意图。
[0021]图2是中控系统与其他系统连接的结构示意图。
[0022]图中，1、真空系统；2、陶瓷纤维成型系统；3、储料系统；4、中控系统；11、真空单元；12、旋转接头；13、高压空气系统；14、中空轴；15、驱动电机；16、皮带；21、挡板；22、成型罩壳；23、密封垫；24、连接板；25、成型模具；26、气缸；27、导杆；31、搅拌池；32、三通阀；35、补气阀。
具体实施方式
[0023]为便于本领域的技术人员理解本专利技术，下面结合附图说明本专利技术的具体实施方式。
[0024]如图1和图2所示，本专利技术提供了陶瓷纤维旋转式真空成型系统，包括真空系统1，所述真空系统1与一个陶瓷纤维成型系统2连接，所述陶瓷纤维成型系统2与一储料系统3连接，所述真空系统1、陶瓷纤维成型系统2和所述储料系统3分别与一中控系统4连接。
[0025]通过设置所述真空系统1，实现了对所述陶瓷纤维成型系统2的抽真空，以将成型模具25内的水分吸出，使浆料附着在成型模具25的网孔上，从而形成陶瓷纤维制品，通过设
置所述陶瓷纤维成型系统2，可以为陶瓷纤维成型提供了一个固定的位置，并且为了向所述陶瓷纤维成型系统2提供充足的浆料，在所述陶瓷纤维成型系统2的一侧设置了一个储料系统3，以持续向所述陶瓷纤维成型系统2持续供料，并且为了将陶瓷纤维自动化生产，将所述真空系统1、陶瓷纤维成型系统2和储料系统3分别与一个中控系统4连接，以控制真空系统1、陶瓷纤维成型系统2和储料系统3工作，此种中控系统4比较常见，比如电脑，移动终端或者PLC面板等设备，这里就不在详细介绍。
[0026]在本实施例中，所述真空系统1包括真空单元11，所述真空单元11通过一管道与一旋转接头12连接，所述旋转接头12中间位置通过管道与一高压空气系统13连接，所述旋转接头12的另一端与一中空轴14连接，所述中空轴14中间与一用于驱动所述中空轴14旋转的驱动装置连接，所述中空轴14另一端与所述陶瓷纤维成型系统2连接。
[0027]所述真空系统1的真空单元11至少包括一个真空泵和一个储液罐，所述真空泵与所述储液罐连接，当所述真空泵抽真空时，所述成型模具25内的液体可以经所述中空轴14和管道被吸入所述储液罐内，而设置了所述高压空气系统13是为了在陶瓷纤维产品成型之后，所述真空系统1停止工作，所述高压空气系统13可以提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.陶瓷纤维旋转式真空成型系统，其特征在于：包括真空系统(1)，所述真空系统(1)与一个陶瓷纤维成型系统(2)连接，所述陶瓷纤维成型系统(2)与一储料系统(3)连接，所述真空系统(1)、陶瓷纤维成型系统(2)和所述储料系统(3)分别与一中控系统(4)连接，所述真空系统(1)包括真空单元(11)，所述真空单元(11)通过一管道与一旋转接头(12)连接，所述旋转接头(12)中间位置通过管道与一高压空气系统(13)连接，所述旋转接头(12)的另一端与一中空轴(14)连接，所述中空轴(14)中间与一用于驱动所述中空轴(14)旋转的驱动装置连接，所述中空轴(14)另一端与所述陶瓷纤维成型系统(2)连接。2.根据权利要求1所述的陶瓷纤维旋转式真空成型系统，其特征在于：所述陶瓷纤维成型系统(2)包括挡板(21)，所述挡板(21)的一侧设有成型罩壳(22)，且所述挡板(21)靠近所述成型罩壳(22)的一侧设有密封垫(23)，所述成型罩壳(22)的另一端与一连接板(24)连接，所述中空轴(14)穿过所述挡板(21)，并与一成型模具(25)连接，所述成型模具(25)位于所述成型罩壳(22)内。3.根据权利要求2所述的陶瓷纤维旋转式真空成型系统，其特征在于：所述储料系统(3)包括搅拌池(31)，所述搅拌池(31)通过一管道与所述成型罩壳(22)连接。4.根据权利要求3所述的陶瓷纤维旋转式真空成型系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓军，杨慧，
申请(专利权)人：苏州伊索来特耐火纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：