具高强度且两面光滑的纸塑杯体的制造方法技术

本发明专利技术为一种具高强度且两面光滑的纸塑杯体的制造方法，其主要是利用木质植物所本属的纯木浆经打浆、磨浆后与其他液剂搅拌混合而作为原浆，经过以不相等的比例调配原浆浓度后再施以游离度freeness（叩解度beating degree）与磨浆程序制成浆料后送入吸浆成型设备，成型后的湿胚品送至干燥脱水机构，依照所欲生产产品的厚度设定其含水率进行脱水，将已达到所需含水率的湿胚品移至热压定型机构，再利用表面经过涂层处理具低摩擦阻力及高脱模率的铝合金模具来定型，待完全干燥定型后即为具强度且两面光滑的纸塑杯体完成品。具强度且两面光滑的纸塑杯体完成品。具强度且两面光滑的纸塑杯体完成品。

【技术实现步骤摘要】
具高强度且两面光滑的纸塑杯体的制造方法


[0001]本专利技术为一种具高强度且两面光滑的纸塑杯体的制造方法，主要是以低能耗、低成本来制作与传统湿压制程工艺同样为高强度、外表光滑的纸塑杯体。

技术介绍

[0002]纸塑产品依照成品需求分类一般来说有二种制程工艺，一种为干压制程，一种为湿压制程。
[0003]干压制程的纸塑杯体工艺流程为吸浆成型-烘干处理-加湿-热压定型，其烘干湿胚品的方式通常为机械式烘干或自然风干，当湿胚品干燥到含水率约在10%左右后于其表面喷洒水份，让湿胚品潮湿后再送至热压定型；由于干压制程在吸浆成型和热压定型使用具有网格的模具来增加脱水性，让真空能更快的吸除纸塑产品上的水份，故完成后的纸塑产品几乎都有凹凸不平的网格状花纹，依照纸塑产品的形状及吸浆成型或脱水的关系使网格的分布不一，有底面网格、表面网格或整体网格，而有网格花纹的纸塑产品易给人不美观的感觉，且无法在网格状的地方再做印刷或转印的表面处理工作，其所生产的产品多为表面粗糙或较不注重外观的纸塑产品，例如：包装材、蛋盒包装、纸塑杯体。
[0004]湿压制程的纸塑杯体工艺流程为吸浆成型-热压定型，先吸浆成型使湿胚品的含水率在70%左右，再利用热压成型时将湿胚品的水份完全蒸发干燥，由于是合模时利用热能将模内的水份蒸发干燥的制程，若使用表面较光滑的模具则会使湿压制程所生产的纸塑产品具有较光滑质量的表面，通常湿压制程的产品多为具美观性的产品，例如：纸塑杯体、纸塑碗、纸塑餐盘、电子产品的包装盒；完成后的纸塑产品能在表面印刷或转印各种图案或花纹；若是模具成型位置没有经过表面处理则容易在脱模时因不易离模而产生脱落撕痕或破裂现象。
[0005]在传统的纸塑工艺中，不管是干压制程或湿压制程所使用的热压定型模具大多是铝合金材质，通常将铝合金模具的模面做抛光处理以减低铝合金的表面摩擦系数及增加脱模率，但在热压定型时铝合金模具的表面摩擦力仍会对湿胚品及纸塑产品接触面离模时有很大的阻力，在热压定型完成后要离模时容易令纸塑产品表面产生撕裂痕或不规则花纹状痕；更由于杯体呈现深槽圆形，对成型时的接触面及离模时都有很大的影响，所以不论以干压制程或以湿压制程在生产时容易产生无法达到外观表面要求的不良品。
[0006]即，如上所述的传统纸塑杯体生产工艺具有下列缺失：（1）干压制程无法做成内外表面两面光滑的纸塑杯体。
[0007]（2）干压制程的纸塑杯体表面为粗糙面或网格状面，无法印刷或转印任何图案或花纹。
[0008]（3）湿压制程在生产时容易因为温度过高而造成纸塑杯体表面产生碳化的痕迹。
[0009]（4）湿压制程生产时由于要直接将含水率70%左右的湿胚的水分完全干燥，加上湿压模具都是透过利用真空气孔来吸取水份，所以热功率消耗很大，成本很高，若是用小功率热力来干燥则时间成本增加。
[0010]（5）传统模具的高摩擦阻力和低脱模率造成干压制程和湿压制程的纸塑杯体都有很高的不良品率。

技术实现思路

[0011]针对传统纸塑杯体成型工艺的缺失，本专利技术人研究多种方法进行测试，期能突破传统纸塑杯体成型的难度与缺点，利用本身于该行业长期累积的经验与悉心研究，进而创造有别于传统工艺并大幅改善的方法，为区别与传统纸塑杯体不同工艺，特佐以下列详细说明本专利技术的特点。
[0012]本专利技术为一种具高强度且两面光滑的纸塑杯体的制造方法，（1）利用木质植物所本属的纯木浆经过打浆、磨浆再与其他液剂搅拌混合而作为原浆；（2）经过以不相等的比例调配各纯木浆的原浆浓度后再施以游离度与磨浆程序制成浆料，磨浆程序的过程中促进了纤维的分丝帚化，提高了其结合力，同时控制游离度的高低来达到原浆的滤水性；（3）将制成的原浆送入吸浆成型设备而形成具有雏形的湿胚品；（4）成型后的湿胚品送至干燥脱水机构，依照所欲生产产品的含水率进行脱水；（5） 将已达到所需含水率的湿胚品移至热压定型机构，再利用表面经过涂层处理具低摩擦阻力及高脱模率的铝合金模具来进行热压干燥与定型，待干燥定型后即形成具强度且两面光滑的纸塑杯体完成品。
[0013]进一步，前述木质植物是采用针叶长纤维及阔叶短纤维，纸塑杯体的原浆是利用大约55%-90%的针叶长纤维与10%-45%的阔叶短纤维混合成不相等的比例浓度的纯木浆经过打浆、磨浆后再与其他液剂搅拌混合。
[0014]进一步，利用不同成品本身所需的游离度freeness（叩解度beating degree）与磨浆时间来达成所需的原浆浓度。
[0015]进一步，前述铝合金模具表面可利用烧结、电镀、PVD镀膜或喷涂，使表面涂布一层铁弗龙PTFE(Polytetrafluoroethylene)、陶瓷、DLC(类金刚石镀膜)或其他低摩擦力与高脱模率的材料。
[0016]通过上述方法制得本专利技术产品，本专利技术具有下列优点：（1）使用与干压制程工艺不相同的方式，用低能耗产出更为精美高阶的纸塑杯体而能减少生产成本为其目的。
[0017]（2）由本专利技术方法制得的产品强度明显高于干压制程所生产的纸塑杯体，改善传统干压制程强度不足为其目的。
[0018]（3）具有比湿压制程生产相同或更好的光滑表面，故以本专利技术制程的低能耗方式产出与湿压制程高能耗的相同外观纸塑杯体为其目的。
[0019]（4）在成本或制程上均优于传统的纸塑杯体，并且外观光滑效果优于湿压制程工艺的纸塑杯体为其特点。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的制造方法方块图；图2为本专利技术的实施例制造方法方块图。
[0021]附图标号说明： 1...木质植物11...针叶长纤维
12...阔叶短纤维13...其他液剂2...搅拌混合20...原浆3...吸浆成型设备4...干燥脱水机构5...热压定型机构A...湿胚品B...完成品。
具体实施方式
[0022]缘于本专利技术是不完全单纯使用干压制程或单纯使用湿压制程，因此姑且谓之为「半湿压制程」，于此合先陈明。
[0023]本专利技术利用半湿压制程来制作本专利技术的纸塑杯体，请参阅图1所示，本专利技术为一种具高强度且两面光滑的纸塑杯体的制造方法，其主要是利用木质植物1所本属的纯木浆经打浆、磨浆后与其他液剂13搅拌混合2而作为原浆20，其他液剂13为习知制造纸塑杯体的基本化学液剂，如防水剂、液态淀粉等，经过以不相等的比例调配原浆20浓度后再施以游离度与磨浆程序制成浆料后送入吸浆成型设备3，成型后的湿胚品A送至干燥脱水机构4，依照所欲生产产品的厚度设定其含水率进行脱水，将已达到所需含水率的湿胚品A移至热压定型机构5，再利用表面经过涂层处理具低摩擦阻力及高脱模率的铝合金模具来定型，完成后的纸塑杯体完成品B具有高强度及杯体内外表面层呈光滑效果。
[0024]本专利技术图2的实施例，木质植物1采用针叶长纤维11及阔叶短纤维12，纸塑杯体的原浆20，其主要是利用针叶长纤维11与阔叶短纤维12混合成不相等的比例浓度的纯木浆经打浆、磨浆后并与其他液剂13搅拌混合2，上述纯木浆比例约为55%-90%的针叶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具高强度且两面光滑的纸塑杯体的制造方法，其特征在于：（1）利用木质植物所本属的纯木浆经过打浆、磨浆再与其他液剂搅拌混合而作为原浆；（2）经过以不相等的比例调配各纯木浆的原浆浓度后再施以游离度与磨浆程序制成浆料，磨浆程序的过程中促进了纤维的分丝帚化，提高了其结合力，同时控制游离度的高低来达到原浆的滤水性；（3）将制成的原浆送入吸浆成型设备而形成具有雏形的湿胚品；（4）成型后的湿胚品送至干燥脱水机构，依照所欲生产产品的含水率进行脱水；（5） 将已达到所需含水率的湿胚品移至热压定型机构，再利用表面经过涂层处理具低摩擦阻力及高脱模率的铝合金模具来进行热压干燥与定型，待干燥定型后即形成具强度且两面光滑的纸塑杯体完成品。2.如权利要求1所述的具高强度且两面光滑的纸塑杯体的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖宗伸，黄从从，
申请(专利权)人：常州市诚鑫环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：