纸塑产品成型设备制造技术

技术编号:40107701 阅读:27 留言:0更新日期:2024-01-23 18:41
本发明专利技术提供一种纸塑产品成型设备,尤指一种可以加速纸胚品脱水、减少干燥时间、减少能耗并降低制造及生产成本的纸塑产品成型设备,于吸浆模的所在位置的纵向中心线的左、右侧设置有左侧热压上模及右侧热压上模,该左侧热压上模及右侧热压上模为可独立左右位移的机构,而非连动式机构,在尚未启动该左侧热压上模与吸浆模上下相对应进行合模作业或该右侧热压上模与吸浆模上下相对应进行合模作业时的待机状态,该左侧热压上模及右侧热压上模二者之间存有一空间,该空间大小足以容纳前述左侧热压上模及右侧热压上模。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术提供一种纸塑产品成型设备,尤指一种可以加速纸胚品脱水、减少干燥时间、减少能耗并降低制造及生产成本的纸塑产品成型设备。


技术介绍

1、随着纸塑(植物纤维)产品的需求更甚,在越大量生产下所产生的能耗及时间成本越高,为降低成本,纸塑行业的制造者和研究者无不奋力钻研更好的工艺方式或机构,而目前最常见的节省成本的方式除了纸浆原料的配方、减少移载时间、加大水份吸取力度外,在业界使用最多的则是增加冷挤压工位来节省能耗成本。

2、请参阅图11及图12所示,习知具冷挤压工位的纸塑成型机9是由吸浆模91、冷挤压模92、上热压模93、94及下热压模95、96所组成的工艺结构,其中冷挤压模92与上热压模93、94为连动结构,其生产工艺流程为:吸浆模91于浆槽内吸浆成型湿胚品后上升与冷挤压模92合模,该冷挤压模92是常温不加热且具有真空吸附机构的模具,利用合模的压力将湿胚品较多的水份挤出而成为水份较少的纸胚品,再令吸浆模91的真空构构吸取被挤出的水份,之后令冷挤压模92的真空机构启动吸附纸胚品,然后再让冷挤压模92位移至下热压模95相应的上方,让下热压模95为本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种纸塑产品成型设备,其特征在于,包括有:一设置于一浆槽内的吸浆模,于该吸浆模的所在位置的纵向中心线的左、右侧设置有一左侧热压上模及一右侧热压上模,该左侧热压上模及右侧热压上模为可独立左右位移的机构,而非连动式机构,在尚未启动该左侧热压上模与吸浆模上下相对应进行合模作业或该右侧热压上模与吸浆模上下相对应进行合模作业时的待机状态,该左侧热压上模及右侧热压上模二者之间存有一空间,该空间大小足以容纳前述左侧热压上模及右侧热压上模。

2.根据权利要求1所述的纸塑产品成型设备,其特征在于,前述吸浆模,由真空机构通过模具的气孔吸取植物纤维纸浆而形成湿胚品,并能于前述浆槽内做提升与下降...

【技术特征摘要】

1.一种纸塑产品成型设备,其特征在于,包括有:一设置于一浆槽内的吸浆模,于该吸浆模的所在位置的纵向中心线的左、右侧设置有一左侧热压上模及一右侧热压上模,该左侧热压上模及右侧热压上模为可独立左右位移的机构,而非连动式机构,在尚未启动该左侧热压上模与吸浆模上下相对应进行合模作业或该右侧热压上模与吸浆模上下相对应进行合模作业时的待机状态,该左侧热压上模及右侧热压上模二者之间存有一空间,该空间大小足以容纳前述左侧热压上模及右侧热压上模。

2.根据权利要求1所述的纸塑产品成型设备,其特征在于,前述吸浆模,由真空机构通过模具的气孔吸取植物纤维纸浆而形成湿胚品,并能于前述浆槽内做提升与下降的动作;还包括一左侧热压下模及一右侧热压下模,均为具有加热机构、真空机构与吹气机构的模具,并将该左侧热压下模及右侧热压下模设置于机台的左、右两端下方,并能做上升与下降的动作;前述左侧热压上模及前述右侧热压上模,均为具有加热机构、真空机构与吹气机构的模具,该左侧热压上模及右侧热压上模被设置于前述吸浆模的所在位置的纵向中心线左、右两端上方,且能做左右位移以兼具充当热挤压模与转移模的效用,该左侧热压上模的左右位移的位置为对应于前述吸浆模与前述左侧热压下模,而右侧热压上模的左右位移的位置为对应于前述吸浆模与前述右侧热压下模。

3.根据权利要求2所述的纸塑产品成型设备,其特征在于,该吸浆模的模面成型处设有与产品外形相同的透气网目;该左侧热压下模及右侧热压下模的模面成型处设有与产品外形相同的透气网目;该左侧热压上模及右侧热压上模的模面成型处设有与产品外形相同的透气网目。

4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员:赖宗伸饶日华
申请(专利权)人:常州市诚鑫环保科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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