一种低速循环流化床锅炉全膜式壁炉膛制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低速循环流化床锅炉，尤其涉及一种低速循环流化床锅炉全膜式壁炉膛，提供一种低速循环流化床锅炉全膜式壁炉膛，通过把锅炉的炉膛全部做成膜式壁，解决了不规则膜式壁和前后墙的密封问题，彻底解决了原来锅炉炉墙的频繁的裂纹、坍塌、漏灰、漏风的现象，改善了锅炉运行环境，延长了锅炉的运行周期，提高了锅炉的安全性。本实用新型专利技术包括膜式壁、风箱、布风板、筋板、尾部烟道和悬吊结构，所述膜式壁分别为前膜式壁、后膜式壁、左膜式壁、中膜式壁和右膜式壁，其中前、后、左、右四面膜式壁通过柔性连接组成炉膛的炉墙，左、中、右膜式壁上部通过不规则弯制形成尾部烟道，尾部烟道和炉膛膜式壁之间采用柔性连接，炉膛四周膜式壁内侧的下部固定有筋板，布风板支撑在筋板上，风箱固定在布风板的下侧。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种低速循环流化床锅炉，尤其涉及一种低速循环流化床锅炉全膜式壁炉膛。
技术介绍
循环流化床锅炉适应国家的环保政策，锅炉的各种污染物的排放都较低，本技术所述的低速循环流化床锅炉是一种卧式水冷旋风分离器循环流化床锅炉，传统的流化床锅炉的炉膛由前、后重型炉墙和左、中、右膜式壁组成的轻型炉墙组成，此种锅炉为了便于炉墙之间的连接和密封的需要，在轻型炉墙外部也布置了红砖墙，这样整个锅炉的炉膛在外观上是由红砖组成的炉墙。锅炉炉膛的整个下部燃烧区全部为浇注料、耐火砖、红砖组成的重型炉墙，燃烧系统通过布风板支撑在水泥基础上，燃烧系统的风箱通过支撑装置也支撑在锅炉的水泥基础上。锅炉炉膛的上部是由三片膜式壁和炉膛前后的重型炉墙组成的，其中的左中右膜式壁上部通过不规则弯制形成了卧式水冷旋风分离器筒体及进口烟道，这种不规则弯制的膜式壁轻型炉墙和前后的重型炉墙组成了混合炉墙，这种炉墙的连接及密封是通过异型耐火砖来实现的。由于钢铁和耐火砖的膨胀差别很大，达到很好的密封很困难，随着锅炉运行时的温度升降，由于膨胀差别，炉墙连接处经常会出现裂纹、脱落、坍塌情况，给锅炉的安全稳定运行带来极大的危险，并且前后的重型炉墙是由红砖和耐火砖砌筑而成；炉墙外部的红砖随着国家制砖政策的调整逐渐提高价格，用户的砌筑成本增加，经济性较差，同时这种炉墙的密封性差，在炉墙长期处于高温冲刷状态情况下，炉墙极易出现裂纹、局部移位直至坍塌，造成锅炉房内漏灰、漏烟、漏风严重，不仅环境较差，存在炉膛喷火不安全，降低锅炉的效率，严重时导致锅炉的停炉。
技术实现思路
针对以上所述的不足，本技术提供一种低速循环流化床锅炉全膜式壁炉膛，通过把锅炉的炉膛全部做成膜式壁，解决了不规则膜式壁和前后墙的密封问题，彻底解决了原来锅炉炉墙的频繁的裂纹、坍塌、漏灰、漏风的现象，改善了锅炉运行环境，延长了锅炉的运行周期，提高了锅炉的安全性。为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种低速循环流化床锅炉全膜式壁炉膛，包括膜式壁、风箱、布风板、筋板、尾部烟道和悬吊结构，所述膜式壁分别为前膜式壁、后膜式壁、左膜式壁、中膜式壁和右膜式壁，其中前、后、左、右四面膜式壁通过柔性连接组成炉膛的炉墙，左、中、右膜式壁上部通过不规则弯制形成尾部烟道，尾部烟道和炉膛膜式壁之间采用柔性连接，炉膛四周膜式壁内侧的下部固定有筋板，布风板支撑在筋板上，风箱固定在布风板的下侧。进一步地，所述全膜式壁炉膛外部敷设有轻型保温材料。进一步地，所述全膜式壁炉膛上部设有悬吊结构。进一步地，所述柔性连接为膨胀节连接。优选地，所述筋板与膜式壁、风箱与布风板之间的固定连接方式为焊接。优选地，所述轻型保温材料为岩棉或纤维板。本技术的有益效果如下：1.本技术将锅炉的炉膛全部做成全膜式壁，解决了不规则膜式壁和前后墙的密封问题；2.本技术解决了原来锅炉炉墙的频繁的裂纹、坍塌、漏灰、漏风的现象，改善了锅炉运行环境，延长了锅炉的运行周期，提高了锅炉的安全性；3.本技术为全膜式壁炉膛，锅炉安装和砌筑更加方便，炉膛部分的砌筑工作由在炉膛膜式壁外部覆盖轻质保温材料，缩短了安装周期，提高了效率。附图说明：图1为本技术的整体示意图图2为图1中的A-A剖面示意图具体实施方式：依照以下的附图详细说明关于本技术的示例性实施例。图中序号所代表的含义为：1-悬吊结构，2-后膜式壁，3-膨胀节，4-尾部烟道，5-前膜式壁，6-炉膛，7-轻型保温材料，8-布风板，9-筋板，10-水泥基础，11-风箱，12-右膜式壁，13-中膜式壁，14-左膜式壁。实施例：如图1和图2所示的一种低速循环流化床锅炉全膜式壁炉膛，包括膜式壁、风箱（11）、布风板（8）、筋板（9）、尾部烟道（4）和悬吊结构（1），所述膜式壁分别为前膜式壁（5）、后膜式壁（2）、左膜式壁（14）、中膜式壁（13）和右膜式壁（12），其中前、后、左、右四面膜式壁通过膨胀节（3）柔性连接组成炉膛（6）的炉墙，左、中、右膜式壁（14、13、12）上部通过不规则弯制形成尾部烟道（4），尾部烟道（4）和炉膛（6）膜式壁之间采用膨胀节（3）柔性连接，炉膛（6）四周膜式壁内侧的下部焊接有筋板（9），布风板（8）支撑在筋板（9）上，风箱（11）焊接在布风板（8）的下侧。所述全膜式壁炉膛外部敷设有轻型保温材料（7），其一般采用岩棉或纤维板。所述全膜式壁炉膛上部设有悬吊结构（1），整个膜式壁炉膛（6）通过锅炉顶部的大板梁悬吊起来；通过悬吊结构（1）悬吊的炉膛向下膨胀，因为尾部烟道（4）是支撑结构，其向上膨胀，在炉膛及尾部烟道之间设计柔性连接，由于围成旋风分离器的膜式壁形状不规则，在前、后膜式壁（5、2）和左、中、右膜式壁（14、13、12）之间的连接也采用柔性连接，便于二者之间的膨胀。以上所述仅为本技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本技术的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本技术构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低速循环流化床锅炉全膜式壁炉膛，包括膜式壁、风箱、布风板、筋板、尾部烟道和悬吊结构，其特征在于，所述膜式壁分别为前膜式壁、后膜式壁、左膜式壁、中膜式壁和右膜式壁，其中前、后、左、右四面膜式壁通过柔性连接组成炉膛的炉墙，左、中、右膜式壁上部通过不规则弯制形成尾部烟道，尾部烟道和炉膛膜式壁之间采用柔性连接，炉膛四周膜式壁内侧的下部固定有筋板，布风板支撑在筋板上，风箱固定在布风板的下侧。

【技术特征摘要】
1.一种低速循环流化床锅炉全膜式壁炉膛，包括膜式壁、风箱、布风板、筋板、尾部烟道和悬吊结构，其特征在于，所述膜式壁分别为前膜式壁、后膜式壁、左膜式壁、中膜式壁和右膜式壁，其中前、后、左、右四面膜式壁通过柔性连接组成炉膛的炉墙，左、中、右膜式壁上部通过不规则弯制形成尾部烟道，尾部烟道和炉膛膜式壁之间采用柔性连接，炉膛四周膜式壁内侧的下部固定有筋板，布风板支撑在筋板上，风箱固定在布风板的下侧。
2.根据权利要求1所述的低速循环流化床锅炉全膜式壁炉膛，其特征在于，所述全膜式壁炉膛外部...

【专利技术属性】
技术研发人员：范高峰，崔晓威，曹习功，马红梅，李建宾，段江丽，刘婷，毛鹏涛，吕宁，
申请(专利权)人：郑州锅炉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41