循环流化床防磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的循环流化床防磨装置：在循环流化床锅炉炉膛水冷壁管垂直方向，加装横向导流板，并在横向导流板横板下部加三角支撑架，横向导流板为梳形导流板，横向导流板长度为300‑400mm，横向导流板向上倾斜，与鳍片夹角为60°；在水冷壁管平行方向加竖向导流板，每面墙添加的竖向导流板必须匀称分布。本实用新型专利技术具有以下优点：改变物料流流向、降低物料流流速，逐级降低贴壁回流速和浓度,隔离物料流与水冷壁的高速碰撞。横向导流板截流，降低颗粒物下降速度，降低磨损速率；加装竖向导流板，防止旋流颗粒的磨损。此装置也可用于早期的循环流化床锅炉的改造，不受耐磨材料是否让管平滑的限制，还可用于炉膛中部局部凸起位置的防磨。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉水冷壁防磨
，具体涉及循环流化床防磨装置。
技术介绍
循环流化床锅炉水冷壁管磨损是制约锅炉安全经济运行的一个瓶颈，是锅炉用户最为头疼的难题，它的直接危害主要表现为：1、使管壁整体或局部减薄，形成严重的安全隐患，造成局部或大面积水冷壁管更换，增加了工作量，并给用户造成很大的经济损失；2、发生水冷壁突发性爆管事故，造成紧急停炉抢修，直接影响用户的正常生产秩序和企业效益。因此，循环流化床锅炉的防磨导流板安装措施正确与否，关系机组的安全运行，直接影响锅炉机组的运行效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供能实现贴壁回流软着陆，能使受热面长期耐磨的循环流化床防磨装置。本技术的循环流化床防磨装置：在循环流化床锅炉炉膛水冷壁管垂直方向，加装横向导流板，并在横向导流板横板下部加三角支撑架，横向导流板为梳形导流板，横向导流板长度为300-400mm，横向导流板向上倾斜，与鳍片的夹角为60°；在水冷壁管的平行方向加竖向导流板，每面墙添加的竖向导流板必须匀称分布。所述的横向导流板的安装结构：在密相区浇注料上方300mm安装第一层，自下向上第一至第四层每层间距为700mm，第四至第九层每层间距为800mm，第九至最上层间距为900mm，最上面一层在密相区上部8.2米左右。横向导流板的弧度卡在管子上，用焊条焊接，焊接点在中心区150mm左右，并且统一焊接在鳍片上，横向导流板与另外一块横向导流板之间不施焊。所述的竖向导流板的安装结构：在水冷管之间，选一条竖直线为中心线，中心线焊接竖向导流板，向左、向右在鳍片上的对称距离焊接竖向导流板，两块竖向导流板重叠40mm焊接在一起；每面墙必须匀称分布,用焊条焊接，竖板焊接采用上下垂直，上下角左右和中间处统一点焊为标准，焊接点统一在鳍片上。进一步的，所述的焊条采用耐热钢A402焊条。本技术具有以下优点：水冷壁防磨导流装置，将导流板分层安装在炉膛四壁，多层主动阻挡贴壁回流，使携带物料冲刷水冷壁贴壁流得到有效疏导，改变物料流流向、降低物料流流速，逐级降低贴壁回流速和浓度,隔离物料流与水冷壁的高速碰撞，极大降低物料颗粒和贴壁灰流对水冷壁切削磨损，从而从根本上解决水冷壁管磨损问题。横向导流板截流，降低颗粒物下降速度，降低磨损速率；加装竖向导流板，防止旋流颗粒的磨损。此装置也可方便的用于早期的循环流化床锅炉的改造，不受耐
磨材料是否让管平滑的限制，还可以用于炉膛中部局部凸起位置的防磨。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中：1.水冷壁；2.横向导流板；3.竖向导流板；4.三角支撑架。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。本技术的循环流化床防磨装置：在循环流化床锅炉炉膛水冷壁管垂直方向，加装横向导流板2，并在横向导流板2横板下部加三角支撑架4，横向导流板2为梳形导流板，横向导流板2长度为300-400mm，横向导流板2向上倾斜，与鳍片的夹角为60°。在水冷壁管的平行方向加竖向导流板3，每面墙添加的竖向导流板3必须匀称分布。所述的横向导流板2的安装结构：在密相区浇注料上方300mm安装第一层，自下向上第一至第四层每层间距为700mm，第四至第九层每层间距为800mm，第九至最上层间距为900mm，最上面一层在密相区上部8.2米左右。横向导流板2的弧度卡在管子上，焊接点在中心区150mm左右，并且统一焊接在鳍片上，横向导流板2与另外一块横向导流板2之间不施焊。焊条采用耐热钢A402焊条。所述的竖向导流板3的安装结构：在水冷壁管之间，选一条竖直线为中心线，中心线焊接竖向导流板3，向左、向右在鳍片上的对称距离焊接竖向导流板3，两块竖向导流板3重叠40mm焊接。每面墙必须匀称分布,竖板焊接采用上下垂直，上下角左右和中间处统一点焊为标准，焊接点统一在鳍片上。焊条采用耐热钢A402焊条。施工完毕后，在防护区域涂刷一层纳米陶瓷高温防磨耐蚀涂料，涂料选用纳米修复液，对管子进行基本维护。纳米修复液是一种液体，它的主要功能是修复、补充管子磨损部位，适合自然填补凹凸不平面和原受损面。施工完毕后应与锅炉本体一并进行水压试验，水压试验值为：9.8x 1.25＝12.25MPa，并保压20分钟。水压试验合格标准为：1)管壁和焊缝上没有水珠和水雾产生。2)水压试验后无残余变形。通过实验：本技术的循环流化床防磨装置可使用6年以上，加装后一年内水冷壁1磨损量不超过0.1mm，不再有水冷壁1爆管现象发生，达到长期运行的目的。综上所述，上述实施方式并非是本技术的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本技术的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本技术的技术范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
循环流化床防磨装置，其特征在于：所述的防磨装置为在循环流化床锅炉炉膛水冷壁管垂直方向，加装横向导流板，并在横向导流板横板下部加三角支撑架，横向导流板为梳形导流板，横向导流板长度为300‑400mm，横向导流板向上倾斜，与鳍片的夹角为60°；在水冷壁管的平行方向加竖向导流板，每面墙添加的竖向导流板必须匀称分布；所述的横向导流板的安装结构：在密相区浇注料上方300mm安装第一层，自下向上第一至第四层每层间距为700mm，第四至第九层每层间距为800mm，第九至最上层间距为900mm，最上面一层在密相区上部8.2米左右；横向导流板的弧度卡在管子上，用焊条焊接，焊接点在中心区150mm左右，并且统一焊接在鳍片上，横向导流板与另外一块横向导流板之间不施焊；所述的竖向导流板的安装结构：在水冷管之间，选一条竖直线为中心线，中心线焊接竖向导流板，向左、向右在鳍片上的对称距离焊接竖向导流板，两块竖向导流板重叠40mm焊接在一起；每面墙必须匀称分布,用焊条焊接，竖板焊接采用上下垂直，上下角左右和中间处统一点焊为标准，焊接点统一在鳍片上。

【技术特征摘要】
1.循环流化床防磨装置，其特征在于：所述的防磨装置为在循环流化床锅炉炉膛水冷壁管垂直方向，加装横向导流板，并在横向导流板横板下部加三角支撑架，横向导流板为梳形导流板，横向导流板长度为300-400mm，横向导流板向上倾斜，与鳍片的夹角为60°；在水冷壁管的平行方向加竖向导流板，每面墙添加的竖向导流板必须匀称分布；所述的横向导流板的安装结构：在密相区浇注料上方300mm安装第一层，自下向上第一至第四层每层间距为700mm，第四至第九层每层间距为800mm，第九至最上层间距为900mm，最上面一层在密相区上部8...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜会建，
申请(专利权)人：山东成远实业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37