【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，属于循环流化床和粉磨
技术介绍
制粉作业是水泥生产中重要的生产过程，每生产I吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上。水泥生产中的制粉作业一般是用磨机将物料粉磨，再通过选粉机将细粉分离出来，类似的制粉操作广泛存在于冶金，化工，建材等行业中，现有的制粉工艺因不能及时将细粉分离而在一定程度上降低了磨机的效率，增加了能耗，磨粉和选粉作业在不同的设备中完成，工艺流程长，设备造价高。专利技术专利201310748298.X、201310748172.2和201310749067.0公开了一种循环流化床粉碎设备，该设备利用风机使物料形成流化态在循环管道内高速循环流动，物料在风机叶轮、管壁和相互撞击作用下被粉碎，适用于微米级物料及低硬度块状物料的粉碎，在一套设备中能够同时实现粉碎、干燥和筛分作业，具有效率高，能耗低等特点，但对于类似水泥生产中涉及的大块径矿物性硬质物料，风机叶轮会被撞击损坏，物料也不能有效形成流化态而无法运用。【专利技术内...
【技术保护点】
一种循环流化床粉磨设备，其特征在于：由风机、正压循环管、选粉装置、负压循环管、磨机、负压循环管后段组成，选粉装置用于实现合格细粉与粗粉的分离，选粉装置上有三个接口，进风口是流化态物料进口，排灰口是粗粉出口，排风口是合格流化态细粉出口，负压循环管的首端是进风口，尾端是出风口，负压循环管上还设置有加料口和选粉装置排灰口接口，加料口紧靠出风口，磨机在常用磨机基础上取消篦网而成，负压循环管后段竖直设置，负压循环管后段是一根变径管道，进口端管径大于出口端管径，上述组件按照风机出口、正压循环管进口，正压循环管出口、选粉装置进风口，选粉装置排灰口、负压循环管选粉装置排灰口接口，负压循环管...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贾平，
申请(专利权)人：昆明特康科技有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53
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