一种循环流化床锅炉点火装置及其点火控制方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于一种循环流化床锅炉点火装置及其点火控制方法；包括燃料系统、燃料输送系统、点火系统、压缩空气系统、微机控制系统，燃料系统包括杂醇燃料单元、精醇燃料单元和柴油燃料单元；燃料输送系统包括依次与杂醇出料口相连的杂醇泵进口阀、第四三通、杂醇泵、过滤器、杂醇出口阀、炉前进口阀、第一三通、第二三通和第三三通；点火系统包括第一调节阀，第一调节阀与锅炉点火油枪的燃料进口相连，锅炉点火油枪出火口设置在点火风道前端的内部，点火风道的末端与循环流化床锅炉一次风室相连；具有能够使用杂醇、精醇或柴油进行点火、切换方便、操作灵活、并起到延长锅炉尾部烟道受热面、布袋除尘器、脱硫塔使用寿命的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于循环流化床锅炉点火
，具体涉及一种循环流化床锅炉点火装置及其点火控制方法。
技术介绍
在甲醇精馏生产过程当中，粗醇经过预塔、加压塔进行逐级精馏之后进入常压塔，在常压塔中，经过逐渐浓缩，粗醇中所含有的二甲醚等烷烃类杂质浓度升高，若不及时排出，则会影响产品质量，这部分排出物被称为杂醇，其组分主要为甲醇85-87％，乙醇1.5-2.0％，烷烃10-13％，水分0.8-1％，这部分物质具有较高的燃烧热值。杂醇虽然产量较少，但处理困难，若处理不善，会对环境造成严重污染。目前，主要采取经过管道送至循环流化床锅炉进行燃烧的方式进行处理，这种处理方式虽然杜绝了杂醇对环境的污染，但是在锅炉运行过程当中进行焚烧的方式利用价值低，几乎无经济效益。并且，目前循环流化床锅炉点火采用的燃料多为轻柴油，柴油价格昂贵，每次点火成本较高，柴油不完全燃烧所产生的油烟会对锅炉尾部烟道受热面、布袋除尘器、脱硫塔造成严重的污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种结构设计合理、能够使用杂醇、精醇或柴油进行点火、具有切换方便、操作灵活、在降低企业生产成本的同时达到节能减排的效果、同时能够减轻锅炉尾部烟道受热面、布袋除尘器、脱硫塔造成严重的污染，并起到延长锅炉尾部烟道受热面、布袋除尘器、
脱硫塔使用寿命的一种循环流化床锅炉点火装置及其点火控制方法。本专利技术的目的是这样实现的：包括燃料系统、燃料输送系统、点火系统、压缩空气系统、微机控制系统，a、燃料系统包括杂醇燃料单元、精醇燃料单元和柴油燃料单元；所述杂醇燃料单元包括与粗醇精馏后管道相连的常压塔，常压塔的底部通过带第一阀门的管道与杂醇储槽的进口相连，所述杂醇储槽的底部设有杂醇出料口和杂醇回料口；精醇燃料单元包括精醇储槽，精醇储槽通过第三截止阀与第四三通的第三端相连，所述柴油燃料单元包括柴油储槽，柴油储槽上的出油口依次通过柴油输送泵进口阀、柴油输送泵、第二阀门与第二三通的第三端相连，柴油储槽上的回油口通过第三阀门与第三三通的第三端相连；b、燃料输送系统包括依次与杂醇出料口相连的杂醇泵进口阀、第四三通、杂醇泵、过滤器、杂醇出口阀、炉前进口阀、第一三通、第二三通和第三三通，所述第三三通通过管道与点火系统中的第一调节阀相连；所述第一三通的第三端通过第四阀门与杂醇回料口相连；c、点火系统包括第一调节阀，所述第一调节阀与锅炉点火油枪的燃料进口相连，所述锅炉点火油枪出火口设置在点火风道前端的内部，点火风道的末端与循环流化床锅炉一次风室相连，循环流化床锅炉一次风室通过布风板与循环流化床锅炉炉膛以及尾部烟道相连；点火系统至少为一套；d、压缩空气系统包括点火用压缩空气管路，所述点火用压缩空气管路通过第一截止阀与第五三通相连，第五三通的第二端通过第二截止阀与点火风道相连，第五三通的第三端通过第六三通和第二调节阀与锅炉点火油枪的压缩气体进口相连，所述第六三通的第三端通过第三调节阀与锅炉点火油枪的燃料进口相连；e、微机控制系统包括设置在点火风道内部的火焰监测装置、设置在循环流化床锅炉一次风室内部的温度检测装置和DCS主控卡，火焰监测装置和温度检测装置分别与DCS主控卡的输入端相连，DCS主控卡的输出端分别与第一调节阀、第三调节阀、第二调节阀和第二截止阀相连。优选地，所述点火系统至少为两套。一种循环流化床锅炉点火装置的点火控制方法，包括杂醇燃料点火控制方法、精醇燃料点火控制方法和柴油点火控制方法；一、当甲醇精馏系统正常运行时，且所产杂醇能够满足点火需要，则需应用副产杂醇作为点火燃料，使用杂醇燃料点火控制方法，包括如下步骤：步骤一：关闭第三截止阀、第二阀门、第三阀门和第一调节阀，打开杂醇泵进口阀、杂醇出口阀、第四阀门和炉前进口阀，并启动杂醇泵，建立燃料输送循环系统；步骤二：所述步骤一中燃料输送循环系统后，打开第一截止阀、第三调节阀、第二截止阀、第二调节阀；对点火系统进行吹扫；步骤三：所述步骤二中对点火系统进行吹扫后，关闭第三调节阀、第二截止阀；并调节第二调节阀的开度，使压缩空气经第二调节阀后压力为：0.6～0.7MPa；步骤四：所述步骤三中使压缩空气经第二调节阀后压力为：0.6～0.7MPa后，调节第四阀门的开度，使第三三通与第一调节阀之间的管道压力为：1.5MPa；调节第四阀门的开度后调节第一调节阀的开度，使第一调节阀与锅炉点火油枪的燃料进口之间的管道压力为：0.3MPa；步骤五：开启锅炉点火油枪，用电火花对雾化后的杂醇燃料进行点火，同时火焰监测装置对点火进行实时监测，当火焰监测装置显示点火完成之后，火
焰监测装置将数据传送至DCS主控卡，DCS主控卡进入熄火保护联锁状态，此时点火完成；步骤六：所述步骤五中火焰监测装置对点火进行实时监测，当DCS主控卡收到来自于火焰监测装置的熄火信号后，DCS主控卡控制第一调节阀关闭，将第二调节阀和第二截止阀的开度调节至最大，对与锅炉点火油枪相连的燃料通道和点火风道进行熄火吹扫，防止燃料聚集之后爆燃发生爆炸危险；步骤七：所述步骤六中进行熄火吹扫结束后，退出熄火保护联锁状态，重复上述步骤一至步骤五重新进行点火；步骤八：点火完成后，根据环境温度对DCS主控卡设置目标温度与目标温升速率，主控卡接收来自于循环流化床锅炉一次风室内部的温度检测装置的温度信号，并计算出实际的温升速率，然后将目标温升速率与实际温升速率进行对比，当实际温升速率大于目标温升速率时，减小第一调节阀的开度，至目标温升速率与实际温升速率相同为止；当实际温升速率小于目标温升速率时，增大第一调节阀的开度，至目标温升速率与实际温升速率相同为止；步骤九：循环流化床锅炉点火完成之后，关闭杂醇泵，关闭第一调节阀、杂醇出口阀、炉前进口阀、杂醇泵进口阀；燃料输送系统停止运行；步骤十：所述步骤九中燃料输送系统停止运行后，火焰监测装置对点火进行实时监测，当DCS主控卡收到来自于火焰监测装置的熄火信号后，DCS主控卡控制第三调节阀和第二截止阀开度调至最大，进行点火完成吹扫；步骤十一：所述步骤十中点火完成吹扫结束后，关闭第一截止阀、第三调节阀、第二截止阀压缩空气系统退出，点火系统退出完成；二、当甲醇精馏系统正常运行时，且所产杂醇不能够满足点火需要，则需应用副产精醇作为点火燃料，使用精醇燃料点火控制方法，包括如下步骤：步骤一：将关闭杂醇泵进口阀、第二阀门、第三阀门和第一调节阀；打开杂醇出口阀、第三截止阀、第四阀门和炉前进口阀，并启动杂醇泵，建立燃料输送循环系统；步骤二：所述步骤一中燃料输送循环系统后，打开第一截止阀、第三调节阀、第二截止阀、第二调节阀；对点火系统进行吹扫；步骤三：所述步骤二中对点火系统进行吹扫后，关闭第三调节阀、第二截止阀；并调节第二调节阀的开度，使压缩空气经第二调节阀后压力为：0.6～0.7MPa；步骤四：所述步骤三中使压缩空气经第二调节阀后压力为：0.6～0.7MPa后，调节第四阀门的开度，使第三三通与第一调节阀之间的管道压力为：1.5MPa；调节第四阀门的开度后调节第一调节阀的开度，使第一调节阀与锅炉点火油枪的燃料进口之间的管道压力为：0.3MPa；步骤五：开启锅炉点火油枪，用电火花对雾化后的精醇燃料进行点火，同时火焰监测装置对点火进行实时监测，当火焰监测装置显示点本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环流化床锅炉点火装置，包括燃料系统、燃料输送系统、点火系统、压缩空气系统、微机控制系统，其特征在于：a、燃料系统包括杂醇燃料单元、精醇燃料单元和柴油燃料单元；所述杂醇燃料单元包括与粗醇精馏后管道相连的常压塔(1)，常压塔(1)的底部通过带第一阀门(3)的管道与杂醇储槽(2)的进口相连，所述杂醇储槽(2)的底部设有杂醇出料口和杂醇回料口；精醇燃料单元包括精醇储槽(22)，精醇储槽(22)通过第三截止阀(21)与第四三通(20)的第三端相连，所述柴油燃料单元包括柴油储槽(14)，柴油储槽(14)上的出油口依次通过柴油输送泵进口阀(35)、柴油输送泵(36)、第二阀门(18)与第二三通(11)的第三端相连，柴油储槽(14)上的回油口通过第三阀门(19)与第三三通(12)的第三端相连；b、燃料输送系统包括依次与杂醇出料口相连的杂醇泵进口阀(4)、第四三通(20)、杂醇泵(5)、过滤器(6)、杂醇出口阀(7)、炉前进口阀(8)、第一三通(10)、第二三通(11)和第三三通(12)，所述第三三通(12)通过管道与点火系统中的第一调节阀(23)相连；所述第一三通(10)的第三端通过第四阀门(17)与杂醇回料口相连；c、点火系统包括第一调节阀(23)，所述第一调节阀(23)与锅炉点火油枪(26)的燃料进口相连，所述锅炉点火油枪(26)出火口设置在点火风道(28)前端的内部，点火风道(28)的末端与循环流化床锅炉一次风室(29)相连，循环流化床锅炉一次风室(29)通过布风板(13)与循环流化床锅炉炉膛以及尾部烟道(9)相连；点火系统至少为一套；d、压缩空气系统包括点火用压缩空气管路(25)，所述点火用压缩空气管路(25)通过第一截止阀(30)与第五三通(31)相连，第五三通(31)的第二端通过第二截止阀(27)与点火风道(28)相连，第五三通(31)的第三端通过第六三通(33)和第二调节阀(32)与锅炉点火油枪(26)的压缩气体进口相连，所述第六三通(33)的第三端通过第三调节阀(34)与锅炉点火油枪(26)的燃料进口相连；e、微机控制系统包括设置在点火风道(28)内部的火焰监测装置(24)、设置在循环流化床锅炉一次风室(29)内部的温度检测装置(16)和DCS主控卡(15)，火焰监测装置(24)和温度检测装置(16)分别与DCS主控卡(15)的输入端相连，DCS主控卡(15)的输出端分别与第一调节阀(23)、第三调节阀(34)、第二调节阀(32)和第二截止阀(27)相连。...

【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉点火装置，包括燃料系统、燃料输送系统、点火系统、压缩空气系统、微机控制系统，其特征在于：a、燃料系统包括杂醇燃料单元、精醇燃料单元和柴油燃料单元；所述杂醇燃料单元包括与粗醇精馏后管道相连的常压塔(1)，常压塔(1)的底部通过带第一阀门(3)的管道与杂醇储槽(2)的进口相连，所述杂醇储槽(2)的底部设有杂醇出料口和杂醇回料口；精醇燃料单元包括精醇储槽(22)，精醇储槽(22)通过第三截止阀(21)与第四三通(20)的第三端相连，所述柴油燃料单元包括柴油储槽(14)，柴油储槽(14)上的出油口依次通过柴油输送泵进口阀(35)、柴油输送泵(36)、第二阀门(18)与第二三通(11)的第三端相连，柴油储槽(14)上的回油口通过第三阀门(19)与第三三通(12)的第三端相连；b、燃料输送系统包括依次与杂醇出料口相连的杂醇泵进口阀(4)、第四三通(20)、杂醇泵(5)、过滤器(6)、杂醇出口阀(7)、炉前进口阀(8)、第一三通(10)、第二三通(11)和第三三通(12)，所述第三三通(12)通过管道与点火系统中的第一调节阀(23)相连；所述第一三通(10)的第三端通过第四阀门(17)与杂醇回料口相连；c、点火系统包括第一调节阀(23)，所述第一调节阀(23)与锅炉点火油枪(26)的燃料进口相连，所述锅炉点火油枪(26)出火口设置在点火风道(28)前端的内部，点火风道(28)的末端与循环流化床锅炉一次风室(29)相连，循环流化床锅炉一次风室(29)通过布风板(13)与循环流化床锅炉炉膛以及尾部烟道(9)相连；点火系统至少为一套；d、压缩空气系统包括点火用压缩空气管路(25)，所述点火用压缩空气管路(25)通过第一截止阀(30)与第五三通(31)相连，第五三通(31)的第二端通过第二截止阀(27)与点火风道(28)相连，第五三通(31)的第三端
\t通过第六三通(33)和第二调节阀(32)与锅炉点火油枪(26)的压缩气体进口相连，所述第六三通(33)的第三端通过第三调节阀(34)与锅炉点火油枪(26)的燃料进口相连；e、微机控制系统包括设置在点火风道(28)内部的火焰监测装置(24)、设置在循环流化床锅炉一次风室(29)内部的温度检测装置(16)和DCS主控卡(15)，火焰监测装置(24)和温度检测装置(16)分别与DCS主控卡(15)的输入端相连，DCS主控卡(15)的输出端分别与第一调节阀(23)、第三调节阀(34)、第二调节阀(32)和第二截止阀(27)相连。2.根据权利要求1所述一种循环流化床锅炉点火装置，其特征在于：所述点火系统至少为两套。3.如权利要求1所述的一种循环流化床锅炉点火装置的点火控制方法，其特征在于：该控制方法包括杂醇燃料点火控制方法、精醇燃料点火控制方法和柴油点火控制方法；一、当甲醇精馏系统正常运行时，且所产杂醇能够满足点火需要，则需应用副产杂醇作为点火燃料，使用杂醇燃料点火控制方法，包括如下步骤：步骤一：关闭第三截止阀(21)、第二阀门(18)、第三阀门(19)和第一调节阀(23)，打开杂醇泵进口阀(4)、杂醇出口阀(7)、第四阀门(17)和炉前进口阀(8)，并启动杂醇泵(5)，建立燃料输送循环系统；步骤二：所述步骤一中燃料输送循环系统后，打开第一截止阀(30)、第三调节阀(34)、第二截止阀(27)、第二调节阀(32)；对点火系统进行吹扫；步骤三：所述步骤二中对点火系统进行吹扫后，关闭第三调节阀(34)、第二截止阀(27)；并调节第二调节阀(32)的开度，使压缩空气经第二调节阀(32)后压力为：0.6～0.7MPa；步骤四：所述步骤三中使压缩空气经第二调节阀(32)后压力为：0.6～0.7MPa后，调节第四阀门(17)的开度，使第三三通(12)与第一调节阀(23)之间的管道压力为：1.5MPa；调节第四阀门(17)的开度后调节第一调节阀(23)的开度，使第一调节阀(23)与锅炉点火油枪(26)的燃料进口之间的管道压力为：0.3MPa；步骤五：开启锅炉点火油枪(26)，用电火花对雾化后的杂醇燃料进行点火，同时火焰监测装置(24)对点火进行实时监测，当火焰监测装置(24)显示点火完成之后，火焰监测装置(24)将数据传送至DCS主控卡(15)，DCS主控卡(15)进入熄火保护联锁状态，此时点火完成；步骤六：所述步骤五中火焰监测装置(24)对点火进行实时监测，当DCS主控卡(15)收到来自于火焰监测装置(24)的熄火信号后，DCS主控卡(15)控制第一调节阀(23)关闭，将第二调节阀(32)和第二截止阀(27)的开度调节至最大，对与锅炉点火油枪(26)相连的燃料通道和点火风道(28)进行熄火吹扫，防止燃料聚集之后爆燃发生爆炸危险；步骤七：所述步骤六中进行熄火吹扫结束后，退出熄火保护联锁状态，重复上述步骤一至步骤五重新进行点火；步骤八：点火完成后，根据环境温度对DCS主控卡(15)设置目标温度与目标温升速率，主控卡(15)接收来自于循环流化床锅炉一次风室(29)内部的温度检测装置(16)的温度信号，并计算出实际的温升速率，然后将目标温升速率与实际温升速率进行对比，当实际温升速率大于目标温升速率时，减小第一调节阀(23)的开度，至目标温升速率与实际温升速率相同为止；当实际温升速率小于目标温升速率时，增大第一调节阀(23)的开度，至目标温升速率与实际温升速率相同为止；步骤九：循环流化床锅炉点火完成之后，关闭杂醇泵(6)，关闭第一调节阀(23)、杂醇出口阀(7)、炉前进口阀(8)、杂醇泵进口阀(4)；燃料输送系统停止运行；步骤十：所述步骤九中燃料输送系统停止运行后，火焰监测装置(24)对点火进行实时监测，当DCS主控卡(15)收到来自于火焰监测装置(24)的熄火信号后，DCS主控卡(15)控制第三调节阀(34)和第二截止阀(27)开度调至最大，进行点火完成吹扫；步骤十一：所述步骤十中点火完成吹扫结束后，关闭第一截止阀(30)、第三调节阀(34)、第二截止阀(27)压缩空气系统退出，点火系统退出完成；二、当甲醇精馏系统正常运行时，且所产杂醇不能够满足点火需要，则需应用副产精醇作为点火燃料，使用精醇燃料点火控制方法，包括如下步骤：步骤一：将关闭...

【专利技术属性】
技术研发人员：董德志，顾朝晖，乔洁，崔玉彪，吴培，曹真真，江超，王洪营，杨国洞，
申请(专利权)人：河南心连心化肥有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41