一种燃煤锅炉尾气超低排放装置及排放工艺制造方法及图纸

本发明专利技术属于一种燃煤锅炉尾气超低排放装置及排放工艺；包括锅炉系统、烟囱和氨水槽，锅炉系统通过电袋复合除尘装置和引风机与脱硫塔下部的进气口相连，脱硫塔顶部的出气口依次通过第一三通、第二切断阀、湿式电除尘装置、第三切断阀和第二三通与烟囱相连，第一三通的第三端和第二三通的第三端之间设有带第一切断阀的近路管道；具有结构简单、工艺简单、运行成本低，在改造费用低的前提下实现锅炉装置尾气超低排放的优点。

A Ultra-Low Emission Device and Emission Technology for Coal-fired Boiler Tail Gas

The invention belongs to a coal-fired boiler exhaust ultra-low emission device and emission process, which includes a boiler system, a chimney and an ammonia water tank, a boiler system is connected with an air inlet at the lower part of the desulfurization tower through an electric bag composite dust removal device and an induced draft fan, and the air outlet at the top of the desulfurization tower is successively connected with the chimney phase through the first three-way, the second cut-off valve, the wet electric dust removal device, the third cut-off valve and the second three A short-circuit pipeline with a first cut-off valve is arranged between the third end of the first tee and the third end of the second tee. The utility model has the advantages of simple structure, simple process and low operation cost, and realizes ultra-low emission of the tail gas of the boiler device on the premise of low transformation cost.

【技术实现步骤摘要】
一种燃煤锅炉尾气超低排放装置及排放工艺
本专利技术属于锅炉尾气排放
，具体涉及一种燃煤锅炉尾气超低排放装置及排放工艺。
技术介绍
自2014年以来，随着我国大气污染形势的日益严峻，多个地方省市制定了地方标准，其中河北、山东、江苏、北京、天津等颁布实施了地方标准，要求企业进行超低排放改造，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10mg/Nm3、35mg/Nm3、50mg/Nm3(循环流化床锅炉为100mg/m3)；据了解，全国较大规模的国有电厂大都完成了超低排放改造，部分正在实施，可以预见，随着大型机组改造完成后，中小型机组和化肥行业的机组也会陆续展开。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，而专利技术一种结构简单、工艺简单、运行成本低，在改造费用低的前提下实现锅炉装置尾气超低排放的一种燃煤锅炉尾气超低排放装置及排放工艺。本专利技术的目的是这样实现的：包括锅炉系统、烟囱和氨水槽，锅炉系统通过电袋复合除尘装置和引风机与脱硫塔下部的进气口相连，脱硫塔顶部的出气口依次通过第一三通、第二切断阀、湿式电除尘装置、第三切断阀和第二三通与烟囱相连，第一三通的第三端和第二三通的第三端之间设有带第一切断阀的近路管道；脱硫塔由下至上依次分为浓缩段、吸收段和水洗段，浓缩段的中部与引风机相连，浓缩段的下部开设有循环出口，循环出口通过一级循环泵与设在浓缩段上部带第一气液分布器的循环进口相连，浓缩段的底部设有硫铵排出口，硫铵排出口通过硫铵排出泵与硫铵后处理装置相连；氨水罐通过氨水泵和第一调节阀与循环槽内的加氨室相连，加氨室的底部氨水出口通过第一二级循环泵和第三调节阀与吸收段上部的第二气液分布器相连，加氨室的顶部设有与循环槽相连通的溢流孔，循环槽底部出口通过第二二级循环泵和第二调节阀与吸收段上部的第三气液分布器相连，吸收段下部的出口与循环槽上部的进口相连；水洗段的下部设有循环水出口，水洗段的上部设有循环水进口，循环水出口和循环水进口之间的管道上设有循环水泵，所述的循环水进口上安装有第四气液分布器；所述第二气液分布器顶部分别设有第一波纹板除雾器，第三气液分布器的顶部设有第二波纹板除雾器，第四气液分布器的顶部设有超声波除雾器和丝网除沫器；所述的浓缩段和吸收段之间设有第一隔板，吸收段和水洗段之间设有第二隔板，第一隔板和第二隔板均为隔板，隔板包括隔板本体和设在隔板本体侧部的溢流板。一种燃煤锅炉尾气超低排放装置的排放工艺，包括如下步骤：步骤一：锅炉系统中的尾气包括氮气、二氧化碳、氧气、二氧化硫和粉尘，其中氮气含量的体积分数75％，二氧化碳含量的体积分数12％、氧气含量的体积分数6％、二氧化硫含量1200mg/Nm3和粉尘含量50g/Nm3，锅炉系统中的尾气通过电袋复合除尘器后粉尘含量由50g/Nm3降至25mg/Nm3以下；步骤二：通过电袋复合除尘器后的尾气通过引风机进入脱硫塔中的浓缩段内，稀硫铵液由吸收段溢流进入浓缩段内，稀硫铵液与尾气进行换热，稀硫铵液吸收了热烟气中的热量，将稀硫铵液中的水分蒸发，稀硫铵液被逐渐浓缩，当浓缩至比重达到1.26g/cm3时，开启硫铵排出泵，使浓硫铵经硫铵排出口进入硫铵后处理装置进行处理加工，尾气的温度此时由140℃降低至55℃；步骤三：尾气进入吸收段后，吸收液通过吸收段上部的第二气液分布器和第三气液分布器进入吸收段与尾气逆向接触，吸收尾气中的二氧化硫，其主要进行下列反应：SO2+NH3+H2O＝NH4HSO3(一)SO2+2NH3+H2O＝(NH4)2SO3(二)SO2+(NH4)2SO3+H2O＝2NH4HSO3(三)NH3+NH4HSO3＝(NH4)2SO3(四)在送入氨水量较少时，则发生(一)式反应；在送入氨水量较多时，则发生(二)式反应；而(三)式表示的为氨法脱硫的吸收反应；在吸收过程中所生成的酸式盐NH4HSO3对SO2不具有吸收能力，随吸收过程的进行，吸收液中的NH4HSO3量的增多，吸收液吸收能力逐渐下降，此时需向吸收液中补充氨，使部分的NH4HSO3转变为(NH4)2SO3，发生了(四)式中的还原反应，以保持吸收液的吸收能力；氨水罐内的氨水通过氨水泵和第一调节阀进入到循环槽内的加氨室中，加氨室内的氨水通过第一二级循环泵、第三调节阀和吸收段上部的第二气液分布器进入吸收段内与尾气接触；加氨室中的氨水通过溢流孔进入循环槽内，其与循环槽中的吸收液混合后通过第二二级循环泵、第二调节阀和吸收段上部的第三气液分布器进入吸收段内与尾气接触；与尾气接触后的吸收液通过吸收段下部的出口进入循环槽中；所述的尾气出吸收段时二氧化硫含量将至35mg/Nm3以下；步骤四：进入吸收段后的尾气进入到水洗段中，水洗段的下部设有循环水出口，水洗段的上部设有循环水进口，循环水出口和循环水进口之间的管道上设有循环水泵，循环水由第四气液分布器喷出与自下而上的尾气逆向接触后通过超声波除雾器和丝网除沫器，进一步吸收尾气中的粉尘，使粉尘含量降至10mg/Nm3以下；步骤五：当要求粉尘含量在10mg/Nm3以下时，关闭第二切断阀和第三切断阀，打开第一切断阀，使净化后的尾气由近路管道直接进入烟囱排放；步骤六：当要求粉尘含量在5mg/Nm3以下时，打开第二切断阀和第三切断阀，关闭第一切断阀，使净化后的尾气通过湿式电除尘装置进行进一步除尘后通过烟囱排放；所述的净化后的尾气通过湿式电除尘装置后粉尘含量降至5mg/Nm3以下。本专利技术具有结构简单、工艺简单、运行成本低，在改造费用低的前提下实现锅炉装置尾气超低排放的优点。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中隔板的结构示意图。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本专利技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与专利技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。如图1、2所示，本专利技术为一种燃煤锅炉尾气超低排放装置及排放工艺，包括锅炉系统1、烟囱10和氨水槽16，锅炉系统1通过电袋复合除尘装置2和引风机3与脱硫塔4下部的进气口相连，脱硫塔4顶部的出气口依次通过第一三通5、第二切断阀6、湿式电除尘装置7、第三切断阀8和第二三通9与烟囱10相连，第一三通5的第三端和第二三通9的第三端之间设有带第一切断阀11的近路管道；脱硫塔4由下至上依次分为浓缩段12、吸收段13和水洗段14，浓缩段12的中部与引风机3相连，浓缩段12的下部开设有循环出口，循环出口通过一级循环泵15与设在浓缩段12上部带第一气液分布器26的循环进口相连，浓缩段12的底部设有硫铵排出口27，硫铵排出口27通过硫铵排出泵28与硫铵后处理装置29相连；氨水罐16通过氨水泵17和第一调节阀18与循环槽19内的加氨室20相连，加氨室20的底部氨水出口通过第一二级循环泵21和第三调节阀22与吸收段13上部的第二气液分布器30相连，加氨室20的顶部设有与循环槽19相连通的溢流孔31，循环槽19底部出口通过第二二级循环泵23和第二调节阀24与吸收段13上部的第三气液分布器32相连，吸收段13下部的出口与循环槽19上部的进口相连；水洗段14的下部设有循环水出口，水洗段14的上部设有循环水进口，循环水出口和循环水进口之间的管道上设有循环水泵25，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃煤锅炉尾气超低排放装置，包括锅炉系统(1)、烟囱(10)和氨水槽(16)，其特征在于：锅炉系统(1)通过电袋复合除尘装置(2)和引风机(3)与脱硫塔(4)下部的进气口相连，脱硫塔(4)顶部的出气口依次通过第一三通(5)、第二切断阀(6)、湿式电除尘装置(7)、第三切断阀(8)和第二三通(9)与烟囱(10)相连，第一三通(5)的第三端和第二三通(9)的第三端之间设有带第一切断阀(11)的近路管道；脱硫塔(4)由下至上依次分为浓缩段(12)、吸收段(13)和水洗段(14)，浓缩段(12)的中部与引风机(3)相连，浓缩段(12)的下部开设有循环出口，循环出口通过一级循环泵(15)与设在浓缩段(12)上部带第一气液分布器(26)的循环进口相连，浓缩段(12)的底部设有硫铵排出口(27)，硫铵排出口(27)通过硫铵排出泵(28)与硫铵后处理装置(29)相连；氨水罐(16)通过氨水泵(17)和第一调节阀(18)与循环槽(19)内的加氨室(20)相连，加氨室(20)的底部氨水出口通过第一二级循环泵(21)和第三调节阀(22)与吸收段(13)上部的第二气液分布器(30)相连，加氨室(20)的顶部设有与循环槽(19)相连通的溢流孔(31)，循环槽(19)底部出口通过第二二级循环泵(23)和第二调节阀(24)与吸收段(13)上部的第三气液分布器(32)相连，吸收段(13)下部的出口与循环槽(19)上部的进口相连；水洗段(14)的下部设有循环水出口，水洗段(14)的上部设有循环水进口，循环水出口和循环水进口之间的管道上设有循环水泵(25)，所述的循环水进口上安装有第四气液分布器(33)；所述第二气液分布器(30)顶部分别设有第一波纹板除雾器(34)，第三气液分布器(32)的顶部设有第二波纹板除雾器(35)，第四气液分布器(33)的顶部设有超声波除雾器(36)和丝网除沫器(37)；所述的浓缩段(12)和吸收段(13)之间设有第一隔板，吸收段(13)和水洗段(14)之间设有第二隔板，第一隔板和第二隔板均为隔板，隔板包括隔板本体(38)和设在隔板本体(38)侧部的溢流板(39)。...

【技术特征摘要】
1.一种燃煤锅炉尾气超低排放装置，包括锅炉系统(1)、烟囱(10)和氨水槽(16)，其特征在于：锅炉系统(1)通过电袋复合除尘装置(2)和引风机(3)与脱硫塔(4)下部的进气口相连，脱硫塔(4)顶部的出气口依次通过第一三通(5)、第二切断阀(6)、湿式电除尘装置(7)、第三切断阀(8)和第二三通(9)与烟囱(10)相连，第一三通(5)的第三端和第二三通(9)的第三端之间设有带第一切断阀(11)的近路管道；脱硫塔(4)由下至上依次分为浓缩段(12)、吸收段(13)和水洗段(14)，浓缩段(12)的中部与引风机(3)相连，浓缩段(12)的下部开设有循环出口，循环出口通过一级循环泵(15)与设在浓缩段(12)上部带第一气液分布器(26)的循环进口相连，浓缩段(12)的底部设有硫铵排出口(27)，硫铵排出口(27)通过硫铵排出泵(28)与硫铵后处理装置(29)相连；氨水罐(16)通过氨水泵(17)和第一调节阀(18)与循环槽(19)内的加氨室(20)相连，加氨室(20)的底部氨水出口通过第一二级循环泵(21)和第三调节阀(22)与吸收段(13)上部的第二气液分布器(30)相连，加氨室(20)的顶部设有与循环槽(19)相连通的溢流孔(31)，循环槽(19)底部出口通过第二二级循环泵(23)和第二调节阀(24)与吸收段(13)上部的第三气液分布器(32)相连，吸收段(13)下部的出口与循环槽(19)上部的进口相连；水洗段(14)的下部设有循环水出口，水洗段(14)的上部设有循环水进口，循环水出口和循环水进口之间的管道上设有循环水泵(25)，所述的循环水进口上安装有第四气液分布器(33)；所述第二气液分布器(30)顶部分别设有第一波纹板除雾器(34)，第三气液分布器(32)的顶部设有第二波纹板除雾器(35)，第四气液分布器(33)的顶部设有超声波除雾器(36)和丝网除沫器(37)；所述的浓缩段(12)和吸收段(13)之间设有第一隔板，吸收段(13)和水洗段(14)之间设有第二隔板，第一隔板和第二隔板均为隔板，隔板包括隔板本体(38)和设在隔板本体(38)侧部的溢流板(39)。2.一种如权利要求所述的燃煤锅炉尾气超低排放装置的排放工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：步骤一：锅炉系统(1)中的尾气包括氮气、二氧化碳、氧气、二氧化硫和粉尘，其中氮气含量的体积分数75％，二氧化碳含量的体积分数12％、氧气含量的体积分数6％、二氧化硫含量1200mg/Nm3和粉尘含量50g/Nm3，锅炉系统(1)中的尾气通过电袋复合除尘器(2)后粉尘含量由50g/Nm3降至25mg/Nm3以下；步骤二：通过电袋复合除尘器(2)后的尾气通过引风机(3)进入脱硫塔(4)中的浓缩段(12)内，稀硫铵液由吸收段(13)溢流进入浓缩段(12)内，稀硫铵液与尾气进行换热，稀硫铵液吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张本峰，吴培，朱迎红，张广瑞，朱性贵，张宝珠，刘伟，吕云辰，
申请(专利权)人：河南心连心化肥有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41