一种高效节能无烟燃煤炉窑制造技术

本实用新型专利技术公开一种高效节能无烟燃煤炉窑，包括耐高温砖砌成的炉窑本体，所述炉窑本体上安装有前耐高温枕砖和后耐高温枕砖，所述后耐高温枕砖上方的炉窑本体上开设有烟囱，所述前耐高温枕砖水平位置高于后耐高温枕砖，所述前耐高温枕砖和后耐高温枕砖之间架设有铸件，所述铸件与水平面成25°-45°夹角。所述前耐高温枕砖与炉窑上壁的距离为10-20cm。从而使煤炭在挥发分燃烧阶段产生的黑烟经过高温区，再次充分燃烧达到无黑烟效果，并降低一氧化碳、多环芳烃类、醛类等污染物对环境的污染，同时提高煤炭燃烧的热能利用率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种高效节能无烟燃煤炉窑，包括耐高温砖砌成的炉窑本体，所述炉窑本体上安装有前耐高温枕砖和后耐高温枕砖，所述后耐高温枕砖上方的炉窑本体上开设有烟囱，所述前耐高温枕砖水平位置高于后耐高温枕砖，所述前耐高温枕砖和后耐高温枕砖之间架设有铸件，所述铸件与水平面成25°-45°夹角。所述前耐高温枕砖与炉窑上壁的距离为10-20cm。从而使煤炭在挥发分燃烧阶段产生的黑烟经过高温区，再次充分燃烧达到无黑烟效果，并降低一氧化碳、多环芳烃类、醛类等污染物对环境的污染，同时提高煤炭燃烧的热能利用率。【专利说明】一种高效节能无烟燃煤炉窑
本技术涉及一种燃煤炉窑，尤其涉及一种高效节能无烟燃煤炉窑。
技术介绍
煤从进入炉窑到燃烧完毕，一般经历四个阶段:水分蒸发阶段，当温度达到105°C左右时，水分全部被蒸发；挥发分着火阶段，煤不断吸收热量后，温度继续上升，挥发物随之析出，当温度达到着火点时，挥发物开始燃烧。接着为焦碳燃烧阶段，煤中的挥发物着火燃烧后，余下的碳和灰组成的固体物便是焦碳。此时焦碳温度上升很快，固定碳剧烈燃烧，放出大量的热量，形成高温区。 其中挥发分着火阶段，煤中的有机质在一定温度和条件下，受热分解后产生的可燃性气体，被称为“挥发分”，它是由各种碳氢化合物、氢气、一氧化碳等化合物组成的混合气体。煤化程度低的煤，挥发分较多。如果燃烧条件不适当，挥发分高的煤燃烧时易产生未燃尽的碳粒，俗称“黑烟”;并产生更多的一氧化碳、多环芳烃类、醛类等污染物，热效率降低。这也是通常燃煤炉窑所存在的环境污染严重，且热能利用率低的市场难题。 技术内容 本技术的目的在于提供一种高效节能无烟燃煤炉窑，具有无环境污染，煤炭燃烧热能利用率高的特点。 为了达到上述目的，本技术提供的技术方案是:一种高效节能无烟燃煤炉窑，包括耐高温砖砌成的炉窑本体，所述炉窑本体包括炉窑上壁、炉窑后壁和两面炉窑侧壁，所述两面炉窑侧壁之间架设有前耐高温枕砖和后耐高温枕砖，所述后耐高温枕砖上方的炉窑上壁上开设有烟囱，所述前耐高温枕砖到炉窑上壁的距离小于到炉窑上壁的距离，所述前耐高温枕砖和后耐高温枕砖之间架设有铸件，所述铸件与水平面成25° -45°夹角。 所述前耐高温枕砖与炉窑上壁的距离为10_20cm。 所述铸件与水平面成30°夹角。 所述铸件上开设有通孔。 本技术的有益效果是:本实用技术通过包括耐高温砖砌成的炉窑本体，所述炉窑本体上安装有前耐高温枕砖和后耐高温枕砖，所述后耐高温枕砖上方的炉窑本体上开设有烟?，所述前耐高温枕砖水平位置高于后耐高温枕砖，所述前耐高温枕砖和后耐高温枕砖之间架设有铸件，所述铸件与水平面成25° -45°夹角。所述前耐高温枕砖与炉窑上壁的距离为10-20cm。从而使煤炭在挥发分燃烧阶段产生的黑烟经过高温区，再次充分燃烧达到无黑烟效果，并降低一氧化碳、多环芳烃类、醛类等污染物对环境的污染，同时提高煤炭燃烧的热能利用率。 所述铸件上开设有通孔。铸件上的通孔可防止铸件的煤炭高温燃烧时熔融报废。 【专利附图】【附图说明】: 图1是本技术的结构示意图； 图2是本技术的结构示意图的AA破视图。 【具体实施方式】 实施例1 如图1-2所示:一种高效节能无烟燃煤炉窑，包括耐高温砖砌成的炉窑本体，所述炉窑本体包括炉窑上壁7、炉窑后壁8和两面炉窑侧壁1，所述两面炉窑侧壁I之间架设有前耐高温枕砖2和后耐高温枕砖3，所述后耐高温枕砖3上方的炉窑上壁7上开设有烟囱6，所述前耐高温枕砖2到炉窑上壁7的距离小于到炉窑上壁7的距离，所述前耐高温枕砖2和后耐高温枕砖3之间架设有铸件4，所述铸件4与水平面成25°夹角。当铸件4与水平面成的夹角小于25时，煤炭将加至焦碳燃烧阶段的煤火上，从而使黑烟在上升气流带动下直接进入烟?排入大气，对环境造成污染。 所述前耐高温枕砖2与炉窑上壁7的距离为10cm。 所述铸件4上开设有通孔5。 所述一种高效节能无烟燃煤炉窑的使用方法，包括以下步骤: I)将焦碳燃烧阶段的煤火放入炉窑内的铸件4上，并用煤铲推至后耐高温枕砖3上，在后耐闻温枕砖3上方形成闻温区； 2)将煤炭加至与耐高温枕砖2相距0-15cm处的铸件4上； 3) 0-15cm处的铸件4上的煤炭的水分受热蒸发，并进入挥发分着火阶段，挥发分不完全燃烧并形成黑烟，黑烟在燃烧气流的带动下飘向烟囱6 ； 4)飘向烟囱6的黑烟经过高温区，并在高温区充分燃烧，充分燃烧后的废气脱硫除尘后从烟? 6排出； 5)同时煤炭不断燃烧分解并在重力作用下滚入后耐高温枕砖3上并进入焦碳燃烧阶段； 6)需再次加煤时重复步骤2-5 ； 7)需停止烧炉窑时，不再向炉窑加煤，待燃烧完后停止。 通过本实施例所述一种高效节能无烟燃煤炉窑及使用方法，相比普通炉窑和普通炉窑的使用方法节煤达30%。并在煤炭燃烧时无可见黑烟排放。 实施例2 如图1-2所示:一种高效节能无烟燃煤炉窑，包括耐高温砖砌成的炉窑本体，所述炉窑本体包括炉窑上壁7、炉窑后壁8和两面炉窑侧壁1，所述两面炉窑侧壁I之间架设有前耐高温枕砖2和后耐高温枕砖3，所述后耐高温枕砖3上方的炉窑上壁7上开设有烟囱6，所述前耐高温枕砖2到炉窑上壁7的距离小于到炉窑上壁7的距离，所述前耐高温枕砖2和后耐高温枕砖3之间架设有铸件4，所述铸件4与水平面成30°夹角。 所述前耐高温枕砖2与炉窑上壁7的距离为10cm。 所述铸件4上开设有通孔5。 所述一种高效节能无烟燃煤炉窑的使用方法，包括以下步骤: I)将焦碳燃烧阶段的煤火放入炉窑内的铸件4上，并用煤铲推至后耐高温枕砖3上，在后耐闻温枕砖3上方形成闻温区； 2)将煤炭加至与耐高温枕砖2相距0-15cm处的铸件4上； 3) 0-15cm处的铸件4上的煤炭的水分受热蒸发，并进入挥发分着火阶段，挥发分不完全燃烧并形成黑烟，黑烟在燃烧气流的带动下飘向烟囱6 ； 4)飘向烟囱6的黑烟经过高温区，并在高温区充分燃烧，充分燃烧后的废气脱硫除尘后从烟? 6排出； 5)同时煤炭不断燃烧分解并在重力作用下滚入后耐高温枕砖3上并进入焦碳燃烧阶段； 6)需再次加煤时重复步骤2-5 ； 7)需停止烧炉窑时，不再向炉窑加煤，待燃烧完后停止。 通过本实施例所述一种高效节能无烟燃煤炉窑及使用方法，相比普通炉窑和普通炉窑的使用方法节煤达30%。并在煤炭燃烧时无可见黑烟排放。 实施例3 如图1-2所示:一种高效节能无烟燃煤炉窑，包括耐高温砖砌成的炉窑本体，所述炉窑本体包括炉窑上壁7、炉窑后壁8和两面炉窑侧壁1，所述两面炉窑侧壁I之间架设有前耐高温枕砖2和后耐高温枕砖3，所述后耐高温枕砖3上方的炉窑上壁7上开设有烟囱6，所述前耐高温枕砖2到炉窑上壁7的距离小于到炉窑上壁7的距离，所述前耐高温枕砖2和后耐高温枕砖3之间架设有铸件4，所述铸件4与水平面成45°夹角。当铸件4与水平面成夹角大于45°时，煤炭将在重力作用下滚入焦碳燃烧阶段的煤火上，从而使煤炭挥发分着火阶段产生的黑烟在上升气流的带动下直接进入烟? 6排入大气。 所述前耐高温枕砖2与炉窑上壁7的距离为10cm。 所述铸件4上开设有通孔5。 所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能无烟燃煤炉窑，包括耐高温砖砌成的炉窑本体，所述炉窑本体包括炉窑上壁（7）、炉窑后壁（8）和两面炉窑侧壁（1），其特征在于：所述两面炉窑侧壁（1）之间架设有前耐高温枕砖（2）和后耐高温枕砖（3），所述后耐高温枕砖（3）上方的炉窑上壁（7）上开设有烟囱（6），所述前耐高温枕砖（2）到炉窑上壁（7）的距离小于到炉窑上壁（7）的距离，所述前耐高温枕砖（2）和后耐高温枕砖（3）之间架设有铸件（4），所述铸件（4）与水平面成25°‑45°夹角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王叔明，谢纪康，
申请(专利权)人：浙江森波特搪瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33