大棚专用热风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热风供应装置技术领域，是一种大棚专用热风装置，其包括内壳体和外壳体，外壳体套装在内壳体外部并与内壳体之间形成夹层换热腔，内壳体的内腔下部设有炉排，炉排上方的内壳体内腔形成炉膛，炉排下方的内壳体内腔形成集灰室，外壳体上设有与炉膛相通的燃料添加口，外壳体下部设有与夹层换热腔相通的冷风进口，外壳体上部设有与夹层换热腔相通的热风出口，炉膛内设有不少于一个的换热风管。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过换热风管大大提高了热交换能力，有效提高燃料利用率，通过一个鼓风机即可实现送风和助燃，显著降低了燃煤及电力的耗用，同时还能够节能减排、减少环境污染，具有节能、简便、高效的特点。

Special air heater for greenhouse

The utility model relates to a hot air supply device technology, is a kind of greenhouse special hot air apparatus, which comprises the inner shell and the outer shell layer, a heat exchange chamber is formed between the outer casing and the inner shell sheathed external and internal casing, the lower part of the inner cavity of the shell is provided with a fire grate, internal shell cavity is formed above the grate furnace inner shell the cavity grate is formed a dust collecting chamber, a casing body and communicated with the hearth fuel inlet, the lower shell body is provided with a cold air inlet communicated with the heat exchange chamber and the upper shell body is provided with a sandwich, a hot air outlet communicated with the heat exchange chamber and interlayer, not less than a hot air pipe for a furnace. The utility model has the advantages of compact structure, convenient use, through the hot air pipe for greatly improving the heat exchange capacity, improve the utilization rate of the fuel, can be realized through a blower air supply and combustion, significantly reduced the consumption of coal and electricity, but also energy conservation, reduce environmental pollution, has the characteristics of energy saving and simple and efficient.

【技术实现步骤摘要】
大棚专用热风装置
本技术涉及热风供应装置
，是一种大棚专用热风装置。
技术介绍
热风炉是用燃料燃烧产生的热量与外界的空气进行热交换来加热空气、生产热风的设备，它能连续提供恒温、无污染的干净热风，主要用于温室大棚、禽舍保暖或养殖业，尤其是在温室大棚温度控制方面，得到了广泛的应用。然而，目前现有的热风炉在实际使用过程中存在以下不足：由于热交换能力较差，致使热量散失较多，浪费燃料和电，热效率较低，相对使用成本较高。
技术实现思路
本技术提供了一种大棚专用热风装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有热风炉存在的热交换能力较差、热效率较低、使用成本较高的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种大棚专用热风装置，包括内壳体和外壳体，外壳体套装在内壳体外部并与内壳体之间形成夹层换热腔，内壳体的内腔下部设有炉排，炉排上方的内壳体内腔形成炉膛，炉排下方的内壳体内腔形成集灰室，外壳体上设有与炉膛相通的燃料添加口，外壳体下部设有与夹层换热腔相通的冷风进口，外壳体上部设有与夹层换热腔相通的热风出口，外壳体的上部或上端设有与炉膛相通的排烟口，炉膛内设有不少于一个的换热风管，换热风管的进风口靠近冷风进口处并与夹层换热腔相通，换热风管的出风口位于炉膛上部或炉膛顶部位置处并与夹层换热腔相通。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述换热风管的管腔内可设有隔档件，换热风管的管腔通过隔档件分隔形成不少于两个的换热管分腔。上述隔档件的截面可呈氺字形，换热风管的管腔通过隔档件分隔形成六个均等的换热管分腔。上述炉排的下端可设有助燃风管，助燃风管的左右两端分别固定在内壳体内壁上，助燃风管的左端保持封闭，助燃风管的右端有助燃风进口，助燃风进口与夹层换热腔相通并正对冷风进口，靠近内壳体左部内壁的助燃风管后端设有后助燃风口，靠近内壳体右部内壁的助燃风管前端设有前助燃风口；或/和，排烟口处设有排烟调节装置；或/和，燃料添加口上安装有料口门；或/和，外壳体上设有与集灰室相通的清灰口并安装有清灰门。上述靠近助燃风进口的助燃风管上可设有助燃风量调节装置。上述内壳体可呈圆筒状，夹层换热腔包括换热环腔和换热上腔，内壳体侧板与外壳体之间形成换热环腔，内壳体顶板与外壳体之间形成换热上腔，换热环腔与换热上腔相通；燃料添加口位于外壳体的左端下部，冷风进口位于外壳体的右端下部，热风出口为两个且分别位于外壳体的上部前后两端，内壳体的顶板右端设有排烟孔，对应排烟孔位置的内壳体顶板上固定有贯穿换热上腔的排烟管，排烟管上端延伸至外壳体右上部并形成排烟口，换热风管为沿右下左上方向设置的倾斜直管，换热风管的进风口与换热环腔的右部或右下部相通，换热风管的出风口与换热环腔左上部或换热上腔左部相通。上述换热风管的数量可为不少于两个，相邻两个换热风管沿横向并排间隔布置并形成换热管组，各换热管组沿高度方向间隔布置，相邻两个换热管组内的换热风管呈错位分布。上述内壳体的上部内腔内可设有沿左高右低方向的斜置挡板，斜置挡板的上端固定在内壳体的顶板下端面上，斜置挡板的左侧面固定在最上方的换热风管上，斜置挡板的下端位于排烟孔的左端下方。上述换热环腔的右上端可设有呈半环状的上隔板，上隔板的前端位于前方的热风出口左方，上隔板的后端位于后方的热风出口左方，对应上隔板位置的换热环腔上端与换热上腔右部相隔离。上述排烟口上可设有除尘装置，除尘装置包括除尘壳和内衬套，除尘壳套装在内衬套外部并与内衬套之间形成储水套腔，内衬套的下端口为进烟口并与排烟口相通，内衬套的上端口位于除尘壳的内腔内，对应内衬套上端口位置上方的除尘壳顶板上设出烟孔并固定有出烟颈管，出烟颈管的上端口为出烟口；除尘壳的上部设有加水口，除尘壳的下部或下端设有排污口并安装有排污阀。本技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过换热风管大大提高了热交换能力，有效提高燃料利用率，通过一个鼓风机即可实现送风和助燃，显著降低了燃煤及电力的耗用，同时还能够节能减排、减少环境污染，具有节能、简便、高效的特点。附图说明附图1为本技术最佳实施例的主视剖视结构示意图。附图2为附图1中A-A处的剖视结构示意图。附图3为附图1中B-B处的剖视放大结构示意图。附图4为附图1中的除尘装置的剖视放大结构示意图。附图5为附图1中的隔档件的剖视放大结构示意图。附图中的编码分别为：1为内壳体，2为外壳体，3为换热环腔，4为换热上腔，5为炉排，6为集灰室，7为燃料添加口，8为冷风进口，9为热风出口，10为排烟口，11为换热风管，12为隔档件，13为排烟孔，14为排烟管，15为助燃风管，16为助燃风进口，17为后助燃风口，18为前助燃风口，19为斜置挡板，20为上隔板，21为除尘壳，22为内衬套，23为储水套腔，24为出烟孔，25为出烟颈管，26为加水口，27为排污阀。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：如附图1、2所示，该大棚专用热风装置包括内壳体1和外壳体2，外壳体2套装在内壳体1外部并与内壳体1之间形成夹层换热腔，内壳体1的内腔下部设有炉排5，炉排5上方的内壳体1内腔形成炉膛，炉排5下方的内壳体1内腔形成集灰室6，外壳体2上设有与炉膛相通的燃料添加口7，外壳体2下部设有与夹层换热腔相通的冷风进口8，外壳体2上部设有与夹层换热腔相通的热风出口9，外壳体2的上部或上端设有与炉膛相通的排烟口10，炉膛内设有不少于一个的换热风管11，换热风管11的进风口靠近冷风进口8处并与夹层换热腔相通，换热风管11的出风口位于炉膛上部或炉膛顶部位置处并与夹层换热腔相通。通过本技术，能够将新鲜空气转换成热风并送入大棚温室内，起到了对温室大棚的增温效果，通过换热风管11能够大大提高热交换能力，有效提高燃料的热能利用效率，通过一个鼓风机即可实现送风和助燃，显著降低了燃煤及电力的耗用，同时还能够节能减排、减少环境污染。可根据实际需要，对上述大棚专用热风装置作进一步优化或/和改进：如附图1、2所示，换热风管11的管腔内设有隔档件12，换热风管11的管腔通过隔档件12分隔形成不少于两个的换热管分腔。隔档件12可以为一字型挡板，或十字形格档，或现有公知的其他截面形状的隔档件，通过隔档件12增大了经过换热风管11管腔的气流与换热风管11内壁的换热接触面积，从而能够显著改善换热风管11的换热效率。如附图1、2、5所示，隔档件12的截面呈氺字形，换热风管11的管腔通过隔档件12分隔形成六个均等的换热管分腔。通过氺形的隔档件12能够进一步增大所通过的气流与换热风管11内壁的换热接触面积，换热风管11的换热效率较高，同时对通过气流的阻力较小。如附图1、3所示，炉排5的下端设有助燃风管15，助燃风管15的左右两端分别固定在内壳体1内壁上，助燃风管15的左端保持封闭，助燃风管15的右端有助燃风进口16，助燃风进口16与夹层换热腔相通并正对冷风进口8，靠近内壳体1左部内壁的助燃风管15后端设有后助本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大棚专用热风装置，其特征在于包括内壳体和外壳体，外壳体套装在内壳体外部并与内壳体之间形成夹层换热腔，内壳体的内腔下部设有炉排，炉排上方的内壳体内腔形成炉膛，炉排下方的内壳体内腔形成集灰室，外壳体上设有与炉膛相通的燃料添加口，外壳体下部设有与夹层换热腔相通的冷风进口，外壳体上部设有与夹层换热腔相通的热风出口，外壳体的上部或上端设有与炉膛相通的排烟口，炉膛内设有不少于一个的换热风管，换热风管的进风口靠近冷风进口处并与夹层换热腔相通，换热风管的出风口位于炉膛上部或炉膛顶部位置处并与夹层换热腔相通。

【技术特征摘要】
1.一种大棚专用热风装置，其特征在于包括内壳体和外壳体，外壳体套装在内壳体外部并与内壳体之间形成夹层换热腔，内壳体的内腔下部设有炉排，炉排上方的内壳体内腔形成炉膛，炉排下方的内壳体内腔形成集灰室，外壳体上设有与炉膛相通的燃料添加口，外壳体下部设有与夹层换热腔相通的冷风进口，外壳体上部设有与夹层换热腔相通的热风出口，外壳体的上部或上端设有与炉膛相通的排烟口，炉膛内设有不少于一个的换热风管，换热风管的进风口靠近冷风进口处并与夹层换热腔相通，换热风管的出风口位于炉膛上部或炉膛顶部位置处并与夹层换热腔相通。2.根据权利要求1所述的大棚专用热风装置，其特征在于换热风管的管腔内设有隔档件，换热风管的管腔通过隔档件分隔形成不少于两个的换热管分腔。3.根据权利要求2所述的大棚专用热风装置，其特征在于隔档件的截面呈氺字形，换热风管的管腔通过隔档件分隔形成六个均等的换热管分腔。4.根据权利要求1或2或3所述的大棚专用热风装置，其特征在于炉排的下端设有助燃风管，助燃风管的左右两端分别固定在内壳体内壁上，助燃风管的左端保持封闭，助燃风管的右端有助燃风进口，助燃风进口与夹层换热腔相通并正对冷风进口，靠近内壳体左部内壁的助燃风管后端设有后助燃风口，靠近内壳体右部内壁的助燃风管前端设有前助燃风口；或/和，排烟口处设有排烟调节装置；或/和，燃料添加口上安装有料口门；或/和，外壳体上设有与集灰室相通的清灰口并安装有清灰门。5.根据权利要求4所述的大棚专用热风装置，其特征在于靠近助燃风进口的助燃风管上设有助燃风量调节装置。6.根据权利要求1或2或3或5所述的大棚专用热风装置，其特征在于内壳体呈圆筒状，夹层换热腔包括换热环腔和换热上腔，内壳体侧板与外壳体之间形成换热环腔，内壳体顶板与外壳体之间形成换热上腔，换热环腔与换热上腔相通；燃料添加口位于外壳体的左端下部，冷风进口位于外壳体的右端下部，热风出口为两个且分别位于外壳体的上部前后两端，内壳体的顶板右端设有排烟孔，对应排烟孔位置的内壳体顶板上固定有贯穿换热上腔的排烟管，排烟管上端延伸至外壳体右上部并形成排烟口，换热风管为沿右下左上方向设置的倾斜直管，换热风管的进风口与换热环腔的右部或右下部相通，换热风管的出风口与换热环腔左上部或换热上腔左部相通。7.根据权利要求4所述的大棚专用热风装置，其特征在于内壳体呈圆筒状，夹层换热腔包括换热环腔和换热上腔，内壳体侧板与外壳体之间形成换热环腔，内壳体顶板与外壳体之间形成换热上腔，换热环腔与换热上腔相通；燃料添加口位于外壳体的左端下部，冷风进口位于外壳体的右端下部，热风出口为两个且分别位于外壳体的上部前后两端，内壳体的顶板右端设有排烟孔，对应排烟孔位置的内壳体顶板上固定有贯穿换热上腔的排烟管，排烟管上端延伸至外壳体右上部并形成排烟口，换热风管为沿右下左上方向设置的倾斜直管，换热风管的进风口与换热环腔的右部或右下部相通，换热风管的出风口与换热环腔左上部或换热上腔左部相通。8.根据权利要求6所述的大棚专用热风装置，其特征在于换热风管的数量为不少于两个，相邻两个换热风管沿横向并排间隔布置并形成换热管组，各换热管组沿高度方向间隔布置，相邻两个换热管组内的换热风管呈错位分布。9.根据权利要求7所述的大棚专用热风装置，其特征在于换热风管的数量为不少于两个，相邻两个换热风管沿横向并排间隔布置并形成换热管组，各换热管组沿高度方向间隔布置，相邻两个换热管组内的换热风管呈错位分布。10.根据权利要求1或2或3或5或7或8或9所述的大棚专用热风装置，其特征在于内壳体的上部内腔内设有沿左高右低方向的斜置挡板，斜置挡板的上端固定在内壳体的顶板下端面上，斜置挡板的左侧面固定在最上方的换热风管上，斜置挡板的下端位于排烟孔的左端下方。11.根据权利要求4所述的大棚专用热风装置，其特征在于内壳体的上部内腔内设有沿左高右低方向的斜置挡板，斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔富根，
申请(专利权)人：孔富根，
类型：新型
国别省市：新疆,65