一种塔式造粒尾气除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于一种塔式造粒尾气除尘装置；包括机械部分和控制部分，机械结构部分包括造粒塔，造粒塔顶部与除尘系统相连通，除尘系统包括除尘壳体，除尘壳体内设有布袋除尘区，布袋除尘区上部设有清洁区，布袋除尘区内设有布袋除尘装置，布袋除尘装置顶部的除尘壳体上安装有脉冲清灰装置，除尘壳体的顶部圆周上设有若干台引风机；控制部分包括PLC控制系统，所述PLC控制系统的信号输入端分别与第一压力传感器、第二温度传感器和第二压力传感器相连，PLC控制系统的信号输出端分别与引风机和脉冲清灰装置相连；能够有效解决拖尾以及布袋除尘设备运行时间短的问题，使出口的含尘气体浓度粉尘含量降低到10mg/Nm

A Tower Type Pelletizing Tail Gas Dust Removal Device

The utility model belongs to a tower-type granulating tail gas dust removing device, which comprises a mechanical part and a control part. The mechanical structure part includes a granulating tower. The top of the granulating tower is connected with the dust removing system. The dust removing system includes a dust removing shell, a bag-type dust removing area is arranged in the dust removing shell, a cleaning area is arranged in the upper part of the bag-type dust removing area, a bag-type dust removing device is arranged in the bag-type dust removing area, and a bag-type dust removing device is arranged in the bag- The top dust removal shell is equipped with a pulse dust removal device, and a number of induced draft fans are arranged on the top circumference of the dust removal shell. The control part includes a PLC control system. The signal input end of the PLC control system is respectively connected with the first pressure sensor, the second temperature sensor and the second pressure sensor. The signal output end of the PLC control system is respectively connected with the induced draft fan and the pulse dust removal device. It can effectively solve the problem of short running time of tailing and bag dust removal equipment, and reduce the dust content of dust-containing gas to 10 mg/Nm at the outlet.

【技术实现步骤摘要】
一种塔式造粒尾气除尘装置
本技术属于造粒尾气除尘
，具体涉及一种塔式造粒尾气除尘装置。
技术介绍
截至目前，全国氮肥产能约达到8000多万吨，国内大、中、小型尿素企业基本上都是采用的造粒塔进行尿素造粒，造粒塔有自然通风造粒塔和机械通风造粒塔两种。尿素造粒是熔融的尿素在造粒塔顶部通过旋转的喷头进行喷洒造粒，经过与塔底送入的冷空气进行逆流接触，历经液态颗粒冷却、液态尿素结晶为固态、固态颗粒冷却三个阶段。在造粒过程中由于造粒喷头喷洒及尿液本身化学分解再合成造成部分尿素粉尘的产生，这部分粉尘随着冷空气一起进入到塔的顶部，有造粒塔顶部排出。经粗略统计每生产1吨尿素所产生的粉尘大约为1.2～2.0kg，以一台年产50万吨的尿素造粒塔计算，如果该部分尿素粉末没有很好的被收集起来，则每年外排尿素粉末达600t，所谓的尿素造粒粉尘还是尿素，若不回收，不仅是损失，且对人员身体健康及周围环境造成负面影响。现有造粒塔粉尘回收主要采用水洗除尘装置，利用尿素易溶于水的特性，在造粒塔顶部布置多种填料，填料的作用主要有两种，一种是加大气液接触面积，另一种是对气体中的液体进行收集，以此来降低外排气体中的粉尘浓度和液滴。但水洗除尘装置主要存在以下问题：(1)除尘效率低。水洗除尘主要是将溶于水的尿素粉末通过重力作用进行沉降，而对没有沉降下来的雾滴则是靠填料进行拦截，为提高除尘除雾效率，一般采用布置多级填料多级冲洗的模式，但仅仅通过水洗除尘除雾装置，一般烟尘排放浓度在50mg/m3左右，很难达到10mg/m3以下的效果。(2)填料堵塞。尿素粉末溶于水，如果被填料拦截下来后，没有及时被水冲洗下来，或者有些死角区域长时间未冲洗到，尿素粉末越积越多，便会在填料上形成结晶，逐渐将填料堵塞，增加系统阻力，当阻力达到一定值时，填料将会被气体掀翻，导致气体短路，降低填料的除尘除雾效率。填料堵塞后影响造粒塔通风，造成造粒塔造粒冷却效果差。(3)外排气体带液。填料冲洗方式一般为下冲洗或者上冲洗，填料由上向下冲洗，气体流向与液体流向逆向进行，部分冲洗水在还没有到达填料的时候容易被气体带走；冲洗水由下向上冲洗，填料上层不容易冲洗干净。而由于在高度90m左右的造粒塔塔顶部布置水洗除尘装置，往往由于造粒塔承重及施工难度大，水洗除尘后的气体与排放口距离仅仅在3m左右，气体停留时间短，气体中的液滴没有沉降空间，且顶部轴流风机抽力大，使得外排气体带液情况更加严重，由于尿素粉末极易溶于水，外排气体带液不仅仅是水，均含有尿素粉末，对周边环境造成负面影响。(4)造粒塔拖尾严重，由于水洗除尘过程中，一般采用为尿素装置的解吸废液，温度在30-40摄氏度左右，在除尘时利用特有喷头将其雾化，然后再与粉尘接触达到回收的目的，在引风机的作用下这部分水汽被排放到大气中，形成拖尾。上述问题是由于造粒塔以及水洗除尘设备自身因素所造成的，为了解决上述缺陷部分企业尝试采用布袋除尘的方式，但始终未获得成功，依旧沿用传统的水洗除尘方式；究其原因，以尿素为例，尿素存在着易吸潮、易结疤的特性，利用布袋式除尘的方式能够短时间运行，当运行时间较长时布袋上易粘接尿素粉尘，且采用喷吹的方式无法将尿素粉尘除去，导致引风机负荷较大，除尘效果差以及严重时直接导致除尘设备无法工作，尤其是夏季气温高，湿度大等因素的影响，上述问题尤为严重。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、投资少、设计合理、能够有效解决拖尾以及布袋除尘设备运行时间短的问题，并且使出口的含尘气体浓度粉尘含量降低到10mg/Nm3以内的一种塔式造粒尾气除尘装置。本技术的目的是这样来实现的：一种塔式造粒尾气除尘装置，该装置包括机械部分和控制部分，a、机械结构部分包括内部设有带造粒喷头的造粒塔，造粒喷头的顶部设有粉尘回收装置，造粒塔顶部与除尘系统相连通，所述除尘系统包括除尘壳体，除尘壳体的内部设有布袋除尘区，布袋除尘区的上部设有清洁区，布袋除尘区内设有布袋除尘装置，布袋除尘装置顶部的除尘壳体上安装有脉冲清灰装置，除尘壳体的顶部圆周上设有若干台引风机；b、控制部分包括PLC控制系统，所述PLC控制系统的信号输入端分别与第一压力传感器、第二温度传感器和第二压力传感器相连，PLC控制系统的信号输出端分别与引风机和脉冲清灰装置相连；所述第一压力传感器设置在清洁区内，第二温度传感器和第二压力传感器设置在布袋除尘区中。优选地，所述清洁区内设有第一温度传感器。优选地，所述粉尘回收装置包括设在布袋除尘装置底部的循环槽，循环槽内上部设有喷头，循环槽的底部通过管道与尿素溶液槽相连，尿素溶液槽的下部通过尿素溶液泵与喷头相连；尿素溶液槽的上部设有脱盐水补充管道，尿素溶液槽的底部通过尿素溶液出料阀门与尿素溶液回收装置相连。优选地，所述尿素溶液槽上设有液位计和密度计。优选地，所述PLC控制系统的信号输入端与密度计相连，PLC控制系统的信号输出端与尿素溶液出料阀门相连。优选地，所述引风机为20台变频引风机，20台变频引风机的最大频率不大于50Hz。按照上述方案制成的一种塔式造粒尾气除尘装置，通过设置在造粒塔顶部设置除尘系统能够有效防止粉尘逃逸出造粒塔外，实现粉尘只能造粒塔内循环的目的，由于除尘系统中设有引风机，且引风机的频率能够达到50Hz，远远超出了水洗除尘设备中的引风装置，从而为提高除尘效率打下了坚实的基础，在引风机的配合下通过净化率极高的布袋除尘装置除尘，能够实现将引风机出口的气体粉尘含量下降至10mg/m3以下的超低排放指标；通过设置粉尘回收装置能够实现对粉尘的有效回收，以达到节约资源和降低企业成本的目的；通过设置第一压力传感器、第二温度传感器和第二压力传感器能够对除尘系统内部的环境进行检测，以解决布袋式除尘装置不能长时间在造粒系统中运行的缺陷；具有结构简单、投资少、设计合理、能够有效解决拖尾以及布袋除尘设备运行时间短的问题，并且使出口的含尘气体浓度粉尘含量降低到10mg/Nm3以内的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的控制原理示意图。具体实施方式为了对技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。如图1、2所示，本技术为一种塔式造粒尾气除尘装置，其中，塔式造粒尾气除尘装置，包括机械部分和控制部分，a、机械结构部分包括内部设有带造粒喷头2的造粒塔1，造粒喷头2的顶部设有粉尘回收装置，造粒塔1顶部与除尘系统相连通，所述除尘系统包括除尘壳体3，除尘壳体3的内部设有布袋除尘区4，布袋除尘区4的上部设有清洁区5，布袋除尘区4内设有布袋除尘装置6，布袋除尘装置6顶部的除尘壳体3上安装有脉冲清灰装置7，除尘壳体3的顶部圆周上设有若干台引风机8；b、控制部分包括PLC控制系统9，所述PLC控制系统9的信号输入端分别与第一压力传感器11、第二温度传感器12和第二压力传感器13相连，PLC控制系统9的信号输出端分别与引风机8和脉冲清灰装置7相连；所述第一压力传感器11设置在清洁区5内，第二温度传感器12和第二压力传感器13设置在布袋除尘区本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塔式造粒尾气除尘装置，该装置包括机械部分和控制部分，其特征在于：a、机械结构部分包括内部设有带造粒喷头(2)的造粒塔(1)，造粒喷头(2)的顶部设有粉尘回收装置，造粒塔(1)顶部与除尘系统相连通，所述除尘系统包括除尘壳体(3)，除尘壳体(3)的内部设有布袋除尘区(4)，布袋除尘区(4)的上部设有清洁区(5)，布袋除尘区(4)内设有布袋除尘装置(6)，布袋除尘装置(6)顶部的除尘壳体(3)上安装有脉冲清灰装置(7)，除尘壳体(3)的顶部圆周上设有若干台引风机(8)；b、控制部分包括PLC控制系统(9)，所述PLC控制系统(9)的信号输入端分别与第一压力传感器(11)、第二温度传感器(12)和第二压力传感器(13)相连，PLC控制系统(9)的信号输出端分别与引风机(8)和脉冲清灰装置(7)相连；所述第一压力传感器(11)设置在清洁区(5)内，第二温度传感器(12)和第二压力传感器(13)设置在布袋除尘区(4)中。

【技术特征摘要】
1.一种塔式造粒尾气除尘装置，该装置包括机械部分和控制部分，其特征在于：a、机械结构部分包括内部设有带造粒喷头(2)的造粒塔(1)，造粒喷头(2)的顶部设有粉尘回收装置，造粒塔(1)顶部与除尘系统相连通，所述除尘系统包括除尘壳体(3)，除尘壳体(3)的内部设有布袋除尘区(4)，布袋除尘区(4)的上部设有清洁区(5)，布袋除尘区(4)内设有布袋除尘装置(6)，布袋除尘装置(6)顶部的除尘壳体(3)上安装有脉冲清灰装置(7)，除尘壳体(3)的顶部圆周上设有若干台引风机(8)；b、控制部分包括PLC控制系统(9)，所述PLC控制系统(9)的信号输入端分别与第一压力传感器(11)、第二温度传感器(12)和第二压力传感器(13)相连，PLC控制系统(9)的信号输出端分别与引风机(8)和脉冲清灰装置(7)相连；所述第一压力传感器(11)设置在清洁区(5)内，第二温度传感器(12)和第二压力传感器(13)设置在布袋除尘区(4)中。2.根据权利要求1所述的一种塔式造粒尾气除尘装置，其特征在于：所述清洁区...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红明，王攀，荆恒铸，刘欣，林其聪，陈高峰，徐严伟，方子明，吴培，高继光，袁红玲，
申请(专利权)人：河南心连心化肥有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41