点火系统的分粉送粉装置以及锅炉点火系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种点火系统的分粉送粉装置以及锅炉点火系统，涉及工程机械技术领域。解决了现有技术存在无法实现电厂节油或者无油点火的技术问题。该点火系统的分粉送粉装置包括粗粉分离器、细粉分离器、排粉风机、第一送粉管、第二送粉管以及短接管，粗粉分离器通过第一送粉管与细粉分离器的进口相连且第一送粉管或细粉分离器的进口上设置有第一开关阀门；细粉分离器的乏气出口通过第二送粉管与排粉风机的进料口相连；短接管连接在第一送粉管与第二送粉管之间且短接管上设置有第二开关阀门。该锅炉点火系统包括本发明专利技术提供的点火系统的分粉送粉装置。本发明专利技术用于实现电厂节油或者无油点火。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电站锅炉
，尤其涉及一种点火系统的分粉送粉装置以及锅炉点火系统。
技术介绍
长期以来，火力发电机组锅炉的启停及低负荷稳燃，消耗了大量的燃料油。国家计委在1997年《中国能源》白皮书中鼓励全社会开展以煤代油的工作；2008年8月1日颁布的《国务院关于进一步加强节油节电工作的通知》(国发〔2008〕23号)提出的节油节电的主要措施包括“所有火电厂(包括新建电厂)燃煤锅炉都要采用等离子无油、小油枪等微油点火技术和低负荷稳燃技术，降低油耗。”为响应国家政策，各电厂纷纷采取节油方面的改造，以降低燃油消耗节约成本。但是，中储式乏气送粉系统的锅炉机组，由于其系统的特殊性，导致电厂只能采用油枪点火，无法实现节油甚至无油的目标。现有技术至少存在以下技术问题：1)中储式乏气送粉系统要求粉仓达到一定粉位(一般大于2.5m)时才能正常给粉。在建立粉位的时间内，产生的乏气将直接喷入炉膛，存在炉膛爆燃等安全隐患。2)该制粉系统采用微油或无油点火技术时，初期建立粉位的阶段，乏气因煤粉浓度过低,无法被有效点燃，且锅炉炉温低，进入炉膛的煤粉亦不能燃烧，因此达不到节油或者无油点火的目的。因此，为满足此类电厂节油及无油点火的需求，同时拓宽节油及无油点火技术的应用范围，必须对制粉系统进行改造。
技术实现思路
本专利技术的其中一个目的是提出一种点火系统的分粉送粉装置以及锅炉点火系统，解决了现有技术存在无法实现电厂节油或者无油点火的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术实施例提供的点火系统的分粉送粉装置，包括粗粉分离器、细粉分离器、排粉风机、第一送粉管、第二送粉管以及短接管，其中：所述粗粉分离器通过所述第一送粉管与所述细粉分离器的进口相连，且所述第一送粉管或所述细粉分离器的进口上设置有能控制其是否导通的第一开关阀门；所述细粉分离器的乏气出口通过所述第二送粉管与所述排粉风机的进料口相连；所述短接管连接在所述第一送粉管与所述第二送粉管之间，所述短接管上设置有用于控制所述短接管是否导通的第二开关阀门。在优选或可选地实施例中，所述点火系统的分粉送粉装置还包括落粉管，所述细粉分离器的落粉口通过所述落粉管与煤粉仓的进料口相连，且所述细粉分离器的落粉口或所述落粉管上设置有能控制其是否导通的第三开关阀门。在优选或可选地实施例中，所述第二送粉管上介于所述短接管与所述细粉分离器的乏气出口之间的部分区段上设置有控制该部分区段是否导通的第三开关阀门。在优选或可选地实施例中，所述第一开关阀门、所述第二开关阀门以及所述第三开关阀门各自均为插板门。在优选或可选地实施例中，所述短接管为弯管。在优选或可选地实施例中，所述第二开关阀门设置在所述短接管上位置高度较高的区段上。在优选或可选地实施例中，所述第二开关阀门的进料侧与出料侧均设置有吹扫装置，所述吹扫装置的出风口朝向所述短接管的管壁。本专利技术实施例提供的锅炉点火系统包括燃烧器、磨煤机、给粉机、附加磨煤机(或称：第二磨煤机、第二台磨煤机)以及本专利技术任一技术方案提供的点火系统的分粉送粉装置，其中：所述磨煤机的出料口与所述粗粉分离器的进料口相连；所述附加磨煤机的出料口通过所述粗粉分离器、所述细粉分离器再与煤粉仓的进料口相连，所述给粉机的进料口与所述煤粉仓的出料口相连，所述给粉机的出料口通过风粉混合器与所述燃烧器的进料口相连。在优选或可选地实施例中，所述锅炉点火系统还包括进风口与所述排粉风机的出料口相连的排粉风箱，所述排粉风箱的出风口与所述风粉混合器相连，其中：所述排粉风箱内设置有煤粉浓度调匀装置，所述煤粉浓度调匀装置包括挡块和/或位置可调节的百叶窗装置，所述煤粉浓度调匀装置能将由所述进风口进入的煤粉气流分配相对均匀后从所述出风口输出。在优选或可选地实施例中，所述挡块包括横截面为三角形的架体以及设置在所述架体表面的耐磨涂层。在优选或可选地实施例中，所述百叶窗装置包括设置在所述排粉风箱内的百叶窗以及设置在所述排粉风箱外的位置驱动装置，所述位置驱动装置能驱动所述百叶窗在所述排粉风箱内转动并在转动过程中改变所述百叶窗的长度方向或宽度方向与所述排粉风箱的出风方向之间的夹角。在优选或可选地实施例中，所述燃烧器为等离子体点火燃烧器，所述风粉混合器的出料口与所述燃烧器的进料口相连。基于上述技术方案，本专利技术实施例至少可以产生如下技术效果：使用本专利技术提供的锅炉点火系统进行点火作业时，在锅炉点火初期，可以关闭第一开关阀门，打开第二开关阀门，使煤粉经过粗粉分离器之后直接进入排粉风机，进而经过排粉风箱进入燃烧器进行点火，由于未经细粉分离器进行气固分离，煤粉浓度可达到等离子体点火或微油点火对煤粉浓度的要求，可被直接点燃，故有效解决了中储式乏气送粉冷炉节油或无油点火的问题，达到了节油的目的，节约了运行及维护成本。同时配合等离子体点火等无油点火技术有望建设无油电厂，拆除原燃油系统。同时，应用本专利技术可以获得更大的经济、环保及社会效益。本专利技术改造成本很低，运行维护成本低廉，系统运行可靠，所以解决了现有技术无法实现采用中储式乏气送粉制粉系统的电厂节油或者无油点火的技术问题。作为本专利技术的优选方案，点火成功后且达到附加磨煤机的制粉条件时，可以启动附加磨煤机为所述煤粉仓制粉。待煤粉仓建立粉位之后，打开第一开关阀门以及第三开关阀门，关闭第二开关阀门，此时可按原中储式乏气送粉系统进行点火，即启动给粉机继续点火，进而进一步提高了点火作业的可靠性以及安全性。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为现有的中储式乏气送粉系统的示意图；图2为本专利技术实施例所提供的中储式乏气送粉点火系统示意图；图3为本专利技术实施例所提供的细粉分离器与上行管、下行管以及短接管路之间连接关系的示意图图4为本专利技术实施例所提供的锅炉点火系统中排粉风箱的示意图；附图标记：1、锅炉；2、空气预热器；3、送风机；4、给煤机；5、下降干燥管；6、磨煤机；7、木块分离器；8、粗粉分离器；9、防爆门；10、细粉分离器；11、锁气器；12、木屑分离器；13、换向器；14、吸潮管；15、输粉机；16、煤粉仓；17、给粉机；18、风粉混合...

【技术保护点】
一种点火系统的分粉送粉装置，其特征在于，包括粗粉分离器、细粉分离器、排粉风机、第一送粉管、第二送粉管以及短接管，其中：所述粗粉分离器通过所述第一送粉管与所述细粉分离器的进口相连，且所述第一送粉管或所述细粉分离器的进口上设置有能控制其是否导通的第一开关阀门；所述细粉分离器的乏气出口通过所述第二送粉管与所述排粉风机的进料口相连；所述短接管连接在所述第一送粉管与所述第二送粉管之间，所述短接管上设置有用于控制所述短接管是否导通的第二开关阀门。

【技术特征摘要】
1.一种点火系统的分粉送粉装置，其特征在于，包括粗粉分离
器、细粉分离器、排粉风机、第一送粉管、第二送粉管以及短接管，
其中：
所述粗粉分离器通过所述第一送粉管与所述细粉分离器的进口
相连，且所述第一送粉管或所述细粉分离器的进口上设置有能控制其
是否导通的第一开关阀门；
所述细粉分离器的乏气出口通过所述第二送粉管与所述排粉风
机的进料口相连；
所述短接管连接在所述第一送粉管与所述第二送粉管之间，所述
短接管上设置有用于控制所述短接管是否导通的第二开关阀门。
2.根据权利要求1所述的点火系统的分粉送粉装置，其特征在
于，所述点火系统的分粉送粉装置还包括落粉管，所述细粉分离器的
落粉口通过所述落粉管与煤粉仓的进料口相连，且所述细粉分离器的
落粉口或所述落粉管上设置有能控制其是否导通的第三开关阀门。
3.根据权利要求1所述的点火系统的分粉送粉装置，其特征在
于，所述第二送粉管上介于所述短接管与所述细粉分离器的乏气出口
之间的部分区段上设置有控制该部分区段是否导通的第三开关阀门。
4.根据权利要求2或3所述的点火系统的分粉送粉装置，其特
征在于，所述第一开关阀门、所述第二开关阀门以及所述第三开关阀
门各自均为插板门。
5.根据权利要求1所述的点火系统的分粉送粉装置，其特征在
于，所述短接管为弯管。
6.根据权利要求1所述的点火系统的分粉送粉装置，其特征在
于，所述第二开关阀门设置在所述短接管上位置高度较高的区段上。
7.根据权利要求1所述的点火系统的分粉送粉装置，其特征在
于，所述第二开关阀门的进料侧与出料侧均设置有吹扫装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚泽儒，邹鹏，宋林波，雷刚，杨金杰，张世凯，郑艳丽，
申请(专利权)人：烟台龙源电力技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37