【技术实现步骤摘要】
本申请涉及煤粉燃烧，尤其涉及一种用于煤粉锅炉的煤粉浓淡分离装置及煤粉锅炉。
技术介绍
1、近年来，一方面随着火力发电机组的增长与电力需求的持续放缓，煤电投资规模大幅下降，国内电力市场正处于供大于求的状态；另一方面在能源电力低碳发展的战略目标下，我国新能源装机容量和发电量都保持着较高的增速。新能源天然具有随机间歇的特点，为充分优先消耗新能源发电量，越来越多的火电机组频繁参与调峰任务，机组长时间处于低负荷运行状态。
2、机组长时间低负荷运行，稳燃能力是限制机组深度调峰重要因素。有研究提出促进煤粉锅炉低负荷稳燃着火的主要措施有“三高一强”原则，即提供高的着火区温度、高的煤粉浓度、高的热烟气回流量，并强化燃烧的初始阶段。煤粉浓淡分离技术因其燃烧效率高、稳燃性能好、nox排放低等特点在我国燃煤机组中得到广泛应用。
3、现有的煤粉浓淡分离装置通过煤粉气流在流经百叶窗式浓淡分离器后由于气流中煤粉颗粒与气体具有不同的惯性，气体在百叶窗两侧压差的作用下流过叶片进入百叶窗的另一侧，大部分颗粒在惯性的作用下仍保持原来的流向，经过一系列叶片，就可将一次风煤粉气流浓缩分离。但百叶窗式结构存在浓淡侧流量比偏大和叶片后有较大面积回流区的现象，通常百叶窗式结构一般布置于燃烧器内部，分离效率受限。同时百叶窗式结构无法实现乏气分离，在锅炉低负荷运行时无法减少主燃区一次风的占比，空气分级效果差。
技术实现思路
1、针对上述问题，本申请提供了一种用于煤粉锅炉的煤粉浓淡分离装置，包括以下内容：>
2、第一方面，本申请提供了一种用于煤粉锅炉的煤粉浓淡分离装置，包括：
3、双通道浓淡分离弯头、浓相侧煤粉气流管道和淡相侧煤粉气流管道；
4、所述双通道浓淡分离弯头的第一侧连接一次风煤粉管道，用于将一次风输入所述双通道浓淡分离弯头；
5、所述双通道浓淡分离弯头靠近所述一次风煤粉管道的直管段设置有一个凸台束缩部件，所述凸台束缩部件用于通过改变煤粉颗粒的轨迹进行气固分离；
6、所述双通道浓淡分离弯头的另一侧为所述浓相侧煤粉气流管道，用于将经过分离后得到的固体送入燃烧炉；
7、所述双通道浓淡分离弯头的拐弯处内部有一个嵌套弯头，所述嵌套弯头靠近所述一次风煤管道的一侧为浓相侧煤粉气流进口；
8、所述淡相侧煤粉气流管道的一侧布置于所述双通道浓淡分离弯头的外侧壁上，通过淡相侧煤粉气流进口与所述一次风煤粉管道导通。
9、可选的，所述淡相侧煤粉气流管道的另一侧连接乏气燃烧器，所述乏气燃烧器的喷口与二次风喷口结合成一体，所述乏气燃烧器的喷口的中央部分为淡相侧煤粉气流喷口，周围为二次风通道；
10、所述乏气燃烧器的外罩壳采用球状设计。
11、可选的，所述双通道浓淡分离弯头与所述嵌套弯头的浓相侧煤粉气流进口的轴线与所述一次风煤粉管道的轴线一致，所述嵌套弯头与所述双通道浓淡分离弯头同心同半径布置。
12、可选的，所述凸台束缩部件采用碳化硅或镶嵌耐磨陶瓷材料。
13、可选的，所述浓相侧煤粉气流管道的出口为漏斗状，成渐放喷口形式。
14、可选的，所述浓相侧煤粉气流管道出口采用耐磨材料碳化硅或镶嵌耐磨陶瓷。
15、可选的，所述嵌套弯头与所述双通道浓淡分离弯头之间的缝隙采用耐磨材料碳化硅填充。
16、第二方面，本申请提供了一种煤粉锅炉，包括炉膛和煤粉浓淡分离装置，所述煤粉浓淡分离装置采用前述所述的用于煤粉锅炉的煤粉浓淡分离装置中的任一种煤粉浓淡分离装置，所述煤粉浓淡分离装置的浓相侧煤粉气流管道和淡相侧煤粉气流管道与所述炉膛连通。
17、可选的，所述煤粉浓淡分离装置的浓相侧煤粉气流管道与炉膛的主燃烧区的上部分连通。
18、可选的，所述煤粉浓淡分离装置的所述淡相侧煤粉气流管道与炉膛的主燃烧区的燃尽风区域下部连通，或与所述炉膛的主燃烧区的燃烧器区域上部连通。
19、本申请提供了一种用于煤粉锅炉的煤粉浓淡分离装置，包括：双通道浓淡分离弯头、浓相侧煤粉气流管道和淡相侧煤粉气流管道，所述双通道浓淡分离弯头的第一侧连接一次风煤粉管道，用于将一次风输入所述双通道浓淡分离弯头，所述双通道浓淡分离弯头靠近所述一次风煤粉管道的直管段设置有一个凸台束缩部件，所述凸台束缩部件用于通过改变煤粉颗粒的轨迹进行气固分离，所述双通道浓淡分离弯头的另一侧为所述浓相侧煤粉气流管道，用于将经过分离后得到的固体送入燃烧炉，所述双通道浓淡分离弯头的拐弯处内部有一个嵌套弯头，所述嵌套弯头靠近所述一次风煤管道的一侧为浓相侧煤粉气流进口，所述淡相侧煤粉气流管道的一侧布置于所述双通道浓淡分离弯头的外侧壁上，通过淡相侧煤粉气流进口与所述一次风煤粉管道导通。如此，通过该用于煤粉锅炉的煤粉浓淡分离装置，提高了煤粉分离效果，同时通过高位布置或者错位布置的乏气燃烧器，可分离走部分低负荷运行时通过磨煤机过量的一次风，降低了主燃烧区域内的一次风占比，起到降低原始排放的效果，保证了最佳煤粉浓度，解决了煤粉锅炉低负荷稳燃时原始氮氧化物排放高的问题，且上述装置结构简单，改造项目现场布置方便。
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1.一种用于煤粉锅炉的煤粉浓淡分离装置，其特征在于，所述装置包括：双通道浓淡分离弯头、浓相侧煤粉气流管道和淡相侧煤粉气流管道；
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述淡相侧煤粉气流管道的另一侧连接乏气燃烧器，所述乏气燃烧器的喷口与二次风喷口结合成一体，所述乏气燃烧器的喷口的中央部分为淡相侧煤粉气流喷口，周围为二次风通道；
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述双通道浓淡分离弯头与所述嵌套弯头的浓相侧煤粉气流进口的轴线与所述一次风煤粉管道的轴线一致，所述嵌套弯头与所述双通道浓淡分离弯头同心同半径布置。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述凸台束缩部件采用碳化硅或镶嵌耐磨陶瓷材料。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述浓相侧煤粉气流管道的出口为漏斗状，成渐放喷口形式。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述浓相侧煤粉气流管道出口采用耐磨材料碳化硅或镶嵌耐磨陶瓷。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述嵌套弯头与所述双通道浓淡分离弯头之间的缝隙采用耐磨材料碳化硅填
8.一种煤粉锅炉，其特征在于，包括炉膛和煤粉浓淡分离装置，所述煤粉浓淡分离装置采用如权利要求1-7任一项所述的煤粉浓淡分离装置，所述煤粉浓淡分离装置的浓相侧煤粉气流管道和淡相侧煤粉气流管道与所述炉膛连通。
9.根据权利要求8所述的煤粉锅炉，其特征在于，所述煤粉浓淡分离装置的浓相侧煤粉气流管道与炉膛的主燃烧区的上部分连通。
10.根据权利要求8所述的煤粉锅炉，其特征在于，所述煤粉浓淡分离装置的所述淡相侧煤粉气流管道与炉膛的主燃烧区的燃尽风区域下部连通，或与所述炉膛的主燃烧区的燃烧器区域上部连通。
...【技术特征摘要】
1.一种用于煤粉锅炉的煤粉浓淡分离装置，其特征在于，所述装置包括：双通道浓淡分离弯头、浓相侧煤粉气流管道和淡相侧煤粉气流管道；
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述淡相侧煤粉气流管道的另一侧连接乏气燃烧器，所述乏气燃烧器的喷口与二次风喷口结合成一体，所述乏气燃烧器的喷口的中央部分为淡相侧煤粉气流喷口，周围为二次风通道；
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述双通道浓淡分离弯头与所述嵌套弯头的浓相侧煤粉气流进口的轴线与所述一次风煤粉管道的轴线一致，所述嵌套弯头与所述双通道浓淡分离弯头同心同半径布置。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述凸台束缩部件采用碳化硅或镶嵌耐磨陶瓷材料。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述浓相侧煤粉气流管道的出口为漏斗状，成渐放喷口形式。
【专利技术属性】
技术研发人员：齐永兴，杜俊硕，张振鲁，牛涛，张超群，王新光，刘鹏飞，刘欣，庞明军，崔强，方永旭，
申请(专利权)人：烟台龙源电力技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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