System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 轻烃分离与冷能发电组合系统技术方案_技高网

轻烃分离与冷能发电组合系统技术方案

技术编号:40781866 阅读:5 留言:0更新日期:2024-03-25 20:26
本发明专利技术公开了一种轻烃分离与冷能发电组合系统,包括:分离罐,所述分离罐具有能够与其罐体外壳热交换的换热流道;输送管道,所述输送管道的出口与所述分离罐的进口连通;分离气体管道,所述分离气体管道的进口与所述分离罐的气体出口连通;轻烃产品管道,所述轻烃产品管道的进口与所述分离罐的物料出口连通;冷能发电机组,所述冷能发电机组的高温工质出口与所述换热流道的进口端连通,所述换热流道的出口端与所述冷能发电机组的低温工质入口连通。本发明专利技术提供的轻烃分离与冷能发电组合系统,提高了轻烃分离的效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及发电设备,特别涉及一种轻烃分离与冷能发电组合系统


技术介绍

1、lng(liquefied natural gas,液化天然气)是在低温下以液态形式存在的天然气,通常需要重新气化才能获得利用。而lng在气化时释放的冷能大约为840kj/kg,回收这部分能源具有可观的经济和社会效益。

2、目前世界贸易中许多lng都是湿气(乙烷、丙烷等轻烃的摩尔含量在10%以上),湿气中的轻烃是优质清洁的乙烯裂解原料,用其代替石脑油生产乙烯,装置投资可节省30%,能耗降低30%,综合成本降低10%。利用lng的冷能分离出其中的轻烃资源,还可以省去制冷设备,以很低的能耗获得高附加值的乙烷和由组成的液化石油气(lpg)产品,同时实现lng的气化,是lng冷能利用的一种有效方式。

3、在分离系统中一般采用脱乙烷塔和脱甲烷塔完成轻烃的分离,脱甲烷塔中再沸器的温度大约为50~70℃,其热耗可由轻烃分离后的天然气燃烧提供;脱乙烷塔中冷凝器所需的冷量由lng提供,再沸器的温度大约为-20~-35℃,可直接使用空气或水加热。

4、目前,轻烃分离装置和冷能发电工艺相结合的系统主要是在lng进入分离塔之前进行了冷能的利用。这种轻烃分离与冷能发电相结合的工艺是在lng进入分离塔之前进行了冷能利用,对于闪蒸罐等分离罐的运行会造成一定的影响。为了保证闪蒸罐等分离罐维持一定参数,需要对冷能发电系统运行工况进行调整,由于整个系统中的调温模块(lng冷能发电系统)与轻烃分离装置是分离的,因此系统调节存在延迟性同时调节也更加复杂。由于换热过程和闪蒸过程的分开会对轻烃分离效率造成一定的影响,影响轻烃分离工艺。

5、因此,如何提高轻烃分离的效率,是本
人员亟待解决的问题。


技术实现思路

1、有鉴于此,本专利技术提供了一种轻烃分离与冷能发电组合系统,以提高轻烃分离的效率。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

3、一种轻烃分离与冷能发电组合系统,包括:

4、分离罐,所述分离罐具有能够与其罐体外壳热交换的换热流道;

5、输送管道,所述输送管道的出口与所述分离罐的进口连通;

6、分离气体管道,所述分离气体管道的进口与所述分离罐的气体出口连通;

7、轻烃产品管道,所述轻烃产品管道的进口与所述分离罐的物料出口连通;

8、冷能发电机组,所述冷能发电机组的高温工质出口与所述换热流道的进口端连通,所述换热流道的出口端与所述冷能发电机组的低温工质入口连通。

9、可选地,上述轻烃分离与冷能发电组合系统中,所述冷能发电机组的发电工质在所述低温工质入口向所述高温工质出口流动。

10、可选地,上述轻烃分离与冷能发电组合系统中,所述分离罐包括闪蒸罐及脱甲烷罐;

11、所述输送管道的出口与所述闪蒸罐的闪蒸进口连通,所述闪蒸罐的物料出口与所述脱甲烷罐的分离进口连通,所述脱甲烷罐的物料出口与所述轻烃产品管道的进口连通。

12、可选地,上述轻烃分离与冷能发电组合系统中,所述闪蒸罐具有能够与其罐体外壳热交换的第一换热流道;

13、所述脱甲烷罐具有能够与其罐体外壳热交换的第二换热流道;

14、所述冷能发电机组的高温工质出口与所述第一换热流道及所述第二换热流道的进口端连接,所述冷能发电机组的低温工质入口与所述第一换热流道及所述第二换热流道的出口端连通。

15、可选地,上述轻烃分离与冷能发电组合系统中,所述冷能发电机组包括第一冷能发电机组及第二冷能发电机组;

16、所述第一冷能发电机组的高温工质出口与所述第一换热流道的进口端通过第一高温工质管道连通,所述第一冷能发电机组的低温工质入口与所述第二换热流道的出口端通过第一低温工质管道连通;

17、所述第二冷能发电机组的高温工质出口与所述第二换热流道的进口端通过第二高温工质管道连通,所述第二冷能发电机组的低温工质入口与所述第二换热流道的出口端通过第二低温工质管道连通。

18、可选地,上述轻烃分离与冷能发电组合系统中,所述分离罐的罐体外壳内具有夹层空腔,所述夹层空腔具有所述换热流道。

19、可选地,上述轻烃分离与冷能发电组合系统中,还包括连接所述高温工质出口与所述低温工质入口的辅助管道。

20、可选地,上述轻烃分离与冷能发电组合系统中,还包括第一增压泵及用于与ling储罐的出口连接的供给管道;

21、所述第一增压泵的进口与所述供给管道的出口连通,所述第一增压泵的出口与所述输送管道连通。

22、可选地,上述轻烃分离与冷能发电组合系统中,还包括第二增压泵及甲烷输送管道;

23、所述第二增压泵的进口与所述分离气体管道的出口连通,所述第二增压泵的出口与所述甲烷输送管道连通。

24、可选地,上述轻烃分离与冷能发电组合系统中,所述换热流道的出口端与所述冷能发电机组的低温工质入口之间连通的低温工质管道上串连加热器及工质增压泵。

25、从上述的技术方案可以看出,本专利技术提供的轻烃分离与冷能发电组合系统,通过应用冷能发电机组的工质对分离罐的罐体外壳进行加热,确保分离罐的稳定运行,无需整个系统中的调温模块对分离罐的运行温度进行调节,方便在分离罐的使用过程中控制其温度的变化,提高了温度调节的响应速度,进而提高了轻烃分离的效率。

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【技术保护点】

1.一种轻烃分离与冷能发电组合系统,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的轻烃分离与冷能发电组合系统,其特征在于,所述冷能发电机组的发电工质在所述低温工质入口向所述高温工质出口流动。

3.如权利要求1所述的轻烃分离与冷能发电组合系统,其特征在于,所述分离罐包括闪蒸罐(5)及脱甲烷罐(11);

4.如权利要求3所述的轻烃分离与冷能发电组合系统,其特征在于,

5.如权利要求4所述的轻烃分离与冷能发电组合系统,其特征在于,所述冷能发电机组包括第一冷能发电机组(20)及第二冷能发电机组(14);

6.如权利要求1-5任一项所述的轻烃分离与冷能发电组合系统,其特征在于,所述分离罐的罐体外壳内具有夹层空腔,所述夹层空腔具有所述换热流道。

7.如权利要求1所述的轻烃分离与冷能发电组合系统,其特征在于,还包括连接所述高温工质出口与所述低温工质入口的辅助管道。

8.如权利要求1所述的轻烃分离与冷能发电组合系统,其特征在于,还包括第一增压泵(2)及用于与LING储罐的出口连接的供给管道(1);

9.如权利要求1所述的轻烃分离与冷能发电组合系统,其特征在于,还包括第二增压泵(9)及甲烷输送管道(10);

10.如权利要求1所述的轻烃分离与冷能发电组合系统,其特征在于,所述换热流道的出口端与所述冷能发电机组的低温工质入口之间连通的低温工质管道上串连加热器及工质增压泵。

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【技术特征摘要】

1.一种轻烃分离与冷能发电组合系统,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的轻烃分离与冷能发电组合系统,其特征在于,所述冷能发电机组的发电工质在所述低温工质入口向所述高温工质出口流动。

3.如权利要求1所述的轻烃分离与冷能发电组合系统,其特征在于,所述分离罐包括闪蒸罐(5)及脱甲烷罐(11);

4.如权利要求3所述的轻烃分离与冷能发电组合系统,其特征在于,

5.如权利要求4所述的轻烃分离与冷能发电组合系统,其特征在于,所述冷能发电机组包括第一冷能发电机组(20)及第二冷能发电机组(14);

6.如权利要求1-5任一项所述的轻烃分离与冷能发电组合系统,其特征在于,所述分离...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨天亮甄晓伟杜永斌田欢张勇季勇巩新宇
申请(专利权)人:烟台龙源电力技术股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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