【技术实现步骤摘要】
本技术涉及新型特炭材料生产，特别是涉及一种新型特炭材料的生产设备。
技术介绍
1、特炭材料是一种具有较小热膨胀系数，较低的电阻率，并且耐热冲击性和抗氧化性强等特点的重要的材料。我国高品质特炭材料的生产工艺尚未取得突破性进展，需要从发达国家进口原料。根据生产原料的不同将特炭材料分为两大类，一类是油系特炭材料；另一类是煤系特炭材料。研究工艺过程主要集中在控制原料预处理、聚合时间、温度和压力等因素。
2、程相林等以废聚苯乙烯和乙烯重油为原料，采用共碳化法制得了特炭材料。研究表明，中间相沥青中生成了较多的烷基结构。烷基结构的多少直接决定了特炭材料的理化性质，比如定向排列的光学结构和热膨胀系数。烷基结构的增加使得热膨胀系数逐渐接近优质特炭材料，废聚苯乙烯和重油共碳化体系的黏度的增长促进中间相的定向排列和生长。并且现有特炭材料的产率为24％左右，生产效益较低，如何提高特炭材料中的产率是如今尚待解决的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术中存在的特炭材料生产效益较低，而提供一种新型特炭材料的生产设备。
2、为实现本技术的目的所采用的技术方案是：
3、一种新型特炭材料的生产设备，至少包括进料系统、加热炉、闪蒸塔、氧化塔、搅拌调和塔和焦化反应釜；
4、沿物料流动方向所述进料系统通过管道连接至所述加热炉的第一进口，所述加热炉的第一出口通过管道连接至所述闪蒸塔的入口，所述闪蒸塔的重相出口通过管道连接至所述氧化塔的入口，所述氧化塔的出口与所述闪
5、在上述技术方案中，所述生产设备还包括储存罐；
6、所述储存罐的进口与所述闪蒸塔的轻相出口连接，所述储存罐的出口与所述氧化塔的出口一同连接至所述搅拌调和塔的入口。
7、在上述技术方案中，所述生产设备还包括油气回收系统，所述油气回收系统与所述焦化釜的釜顶连通。
8、在上述技术方案中，所述油气回收系统包括洗涤塔和常压分馏塔，所述焦化反应釜的釜顶与所述洗涤塔相连，所述洗涤塔与常压分馏塔连接，所述洗涤塔的塔顶连接有冷却水槽。
9、在上述技术方案中，所述焦化反应釜为立式反应釜或卧式反应釜。
10、在上述技术方案中，所述焦化反应釜上连接有高温油气输送管线，所述洗涤塔的下部连接有洗涤重油收集管线。
11、在上述技术方案中，所述常压分馏塔连接有汽油收集管线、柴油收集管线和蜡油收集管线。
12、在上述技术方案中，所述生产设备为单路流程或双路流程。
13、在上述技术方案中，所述氧化塔的出口连接有液位计。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15、1.本专利技术的生产设备操作简单，能够有效提高特炭材料的产率8-26％，提高特炭材料的理化性质，同时本方法适用于不同材料的制备，可广泛应用于裂解缩合的反应中，包括但不限于应用于煤化工和石油化工。
16、2.本专利技术的设备设置有搅拌调和塔，可以有效避免氧化后原料的粘稠度过高堵塞设备，同时，氧化过程中产生的废气通入反应炉中焚烧，不再产生多余废气。
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1.一种新型特炭材料的生产设备，其特征在于，至少包括进料系统、加热炉、闪蒸塔、氧化塔、搅拌调和塔和焦化反应釜；
2.如权利要求1所述的生产设备，其特征在于，还包括储存罐；
3.如权利要求1所述的生产设备，其特征在于，还包括油气回收系统，所述油气回收系统与所述焦化反应釜的釜顶连通。
4.如权利要求3所述的生产设备，其特征在于，所述油气回收系统包括洗涤塔和常压分馏塔，所述焦化反应釜的釜顶与所述洗涤塔相连，所述洗涤塔与常压分馏塔连接，所述洗涤塔的塔顶连接有冷却水槽。
5.如权利要求4所述的生产设备，其特征在于，所述焦化反应釜为立式反应釜或卧式反应釜。
6.如权利要求4所述的生产设备，其特征在于，所述焦化反应釜上连接有高温油气输送管线，所述洗涤塔的下部连接有洗涤重油收集管线。
7.如权利要求4所述的生产设备，其特征在于，所述常压分馏塔连接有汽油收集管线、柴油收集管线和蜡油收集管线。
8.如权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述生产设备为单路流程或双路流程。
9.如权利要求1所述的生产设备，
...【技术特征摘要】
1.一种新型特炭材料的生产设备，其特征在于，至少包括进料系统、加热炉、闪蒸塔、氧化塔、搅拌调和塔和焦化反应釜；
2.如权利要求1所述的生产设备，其特征在于，还包括储存罐；
3.如权利要求1所述的生产设备，其特征在于，还包括油气回收系统，所述油气回收系统与所述焦化反应釜的釜顶连通。
4.如权利要求3所述的生产设备，其特征在于，所述油气回收系统包括洗涤塔和常压分馏塔，所述焦化反应釜的釜顶与所述洗涤塔相连，所述洗涤塔与常压分馏塔连接，所述洗涤塔的塔顶连接有冷却水槽。
5....
【专利技术属性】
技术研发人员：张春满，张国辰，
申请(专利权)人：天津市东盛工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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