分离器进口烟道结构制造技术

本实用新型专利技术涉及循环流化床锅炉用分离装置技术领域，具体为一种分离器进口烟道结构，其结构简单，能够减少管子磨损和显著提高分离器分离效率，其包括分离器进口烟道，所述分离器进口烟道一端与炉膛连接、另一端与分离器连接；所述分离器进口烟道沿烟气流动方向的外侧壁为平面且与所述分离器相切，内侧壁为三段折面，与所述炉膛相连的所述折面与所述外侧壁的夹角为35°±10°，与所述分离器相连的所述折面与所述外侧壁平行且两个面之间的距离为烟道最小宽度，中间的所述折面与所述外侧壁的夹角为15°±10°，所述分离器进口烟道的高度与烟道最小宽度之比为3-5.5。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及循环流化床锅炉用分离装置
，具体为一种分离器进口烟道结构。
技术介绍
循环流化床锅炉具有燃料适应性广、热效率高和污染物排放少的优点，适用于我国低品质煤炭储量大和节能减排要求高的国情，在近年来得到大力发展和广泛应用。分离器是循环流化床锅炉的关键部件之一，其主要作用是将大量高温固体物料从炉膛出口烟气中分离出来，通过返料器送回燃烧室，保证燃料充分燃烧和脱硫。分离器的分离效率将严重影响到锅炉的燃烧效率、脱硫效率和烟尘的排放量。分离器分离效率的降低一方面会减少主回路的循环物料量，降低锅炉负荷；另一方面会增加经过中心筒进入尾部的灰浓度，加剧尾部受热面磨损，影响锅炉的安全运行，并且增加固体不完全燃烧损失，降低锅炉效率。所以，采取措施提高分离器分离效率是非常有必要的。目前在提高分离器分离效率的措施上，大家更多的是在改进分离器筒体机构上来提高分离器分离效率，如筒体采用蜗壳式、分离器入口采用下倾面、分离器中心筒采用偏置式等。分离器的分离效率确实有所提高，但是分离效率还未达到理想状态。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种分离器进口烟道结构，其结构简单，能够减少管子磨损和显著提高分离器分离效率。其技术方案是这样的：一种分离器进口烟道结构，其特征在于，其包括分离器进口烟道，所述分离器进口烟道一端与炉膛连接、另一端与分离器连接；所述分离器进口烟道沿烟气流动方向的外侧壁为平面且与所述分离器相切，内侧壁为三段折面，与所述炉膛相连的所述折面与所述外侧壁的夹角为35°±10°，与所述分离器相连的所述折面与所述外侧壁平行且两个面之间的距离为烟道最小宽度，中间的所述折面与所述外侧壁的夹角为15°±10°，所述分离器进口烟道的高度与烟道最小宽度之比为3-5.5。其进一步特征在于，与所述炉膛相连的所述折面与所述外侧壁的夹角为35°；中间的所述折面与所述外侧壁的夹角为15°；所述分离器进口烟道的高度与烟道最小宽度之比为4。采用本技术的结构后，由于分离器进口烟道的高度与最小宽度之比为4，使得烟气大部分沿着分离器外壁进入分离器，减少了烟气中顺着中心筒出去的物料量，增大了分离器分离效率，与炉膛相连折面与外侧壁的夹角为35°，增大了炉膛出口截面，增加了外循环灰量，降低了截面流速，有效减少了管子磨损。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的俯视放大示意图。具体实施方式见图1，图2所示，一种分离器进口烟道结构，其包括分离器进口烟道1，分离器进口烟道1一端与炉膛（图中未画出）连接、另一端与分离器2连接；分离器进口烟道1沿烟气流动方向的外侧壁3为平面且与分离器2相切，内侧壁4为三段折面，与炉膛相连的折面与外侧壁的夹角为35°，与分离器2相连的折面与外侧壁3平行且两个面之间的距离为烟道最小宽度d，中间的折面与外侧壁3的夹角为15°，分离器进口烟道1的高度h与烟道最小宽度d之比为4。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分离器进口烟道结构，其特征在于，其包括分离器进口烟道，所述分离器进口烟道一端与炉膛连接、另一端与分离器连接；所述分离器进口烟道沿烟气流动方向的外侧壁为平面且与所述分离器相切，内侧壁为三段折面，与所述炉膛相连的所述折面与所述外侧壁的夹角为35°±10°，与所述分离器相连的所述折面与所述外侧壁平行且两个面之间的距离为烟道最小宽度，中间的所述折面与所述外侧壁的夹角为15°±10°，所述分离器进口烟道的高度与烟道最小宽度之比为3‑5.5。

【技术特征摘要】
1.一种分离器进口烟道结构，其特征在于，其包括分离器进口烟道，所述分离器进口烟道一端与炉膛连接、另一端与分离器连接；所述分离器进口烟道沿烟气流动方向的外侧壁为平面且与所述分离器相切，内侧壁为三段折面，与所述炉膛相连的所述折面与所述外侧壁的夹角为35°±10°，与所述分离器相连的所述折面与所述外侧壁平行且两个面之间的距离为烟道最小宽度，中间的所述折面与所述外侧壁的夹角为15°±10...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱亮，陆晓焰，张芸，钱钢，
申请(专利权)人：无锡华光锅炉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32