气液分离器和空调器制造技术

本实用新型专利技术公开一种气液分离器和空调器，其中，该气液分离器包括：罐体；进气液管，自罐体的顶壁插至罐体内；出气管，自罐体的顶壁插至罐体内，且出气管的进气口高于进气液管的出气口设置；出液管，自罐体下端侧壁插至罐体内；以及挡板，安装于罐体内，且挡板的一侧与罐体的侧壁焊接固定，挡板的另一侧伸至出气管的进气口正下方且位于进气液管的出气口上方。该挡板能够有效地阻挡罐体内的液态冷媒，进而提高了该气液分离器分离气体和液体的效果，有利于提高该气液分离器的性能。

【技术实现步骤摘要】
气液分离器和空调器
本技术涉及空调器
，特别涉及一种气液分离器和空调器。
技术介绍
现有的空调器均设置有气液分离器，气液分离器在空调器进行制热时，从气液分离器的出气管流出的气态冷媒直接送至空调器的制热机内进行冷凝，从而达到提高室内温度的目的，从制热机内出来的高压过冷液态冷媒与从气液分离器的出液管排出的液态冷媒混合后再送至制冷机内，进行蒸发以达到降低室内温度的目的。由此可见，上述气液分离器分离气态冷媒和液态冷媒的效果直接影响到空调器的制热效果。然而，现有的气液分离器其分离气态冷媒和液态冷媒的效果较差，进而降低了空调器整体的性能。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种气液分离器，旨在提高该气液分离器分离气态冷媒和液态冷媒的性能。为实现上述目的，本技术提出的气液分离器，其包括：罐体；进气液管，自所述罐体的顶壁插至所述罐体内；出气管，自所述罐体的顶壁插至所述罐体内，且所述出气管的进气口高于所述进气液管的出气口设置；出液管，自所述罐体下端侧壁插至所述罐体内；以及挡板，安装于所述罐体内，且所述挡板的一侧与所述罐体的侧壁焊接固定，所述挡板的另一侧伸至所述出气管的进气口正下方且位于所述进气管的出气口上方。优选地，所述挡板与所述罐体的侧壁呈80°～90°的夹角设置。优选地，所述挡板向下倾斜，并与所述罐体的侧壁呈80°夹角设置。优选地，所述挡板的一侧折弯形成与所述罐体的侧壁焊接的焊接板。优选地，所述进气液管的出气口与所述出气管的进气口之间的垂直间距为10～40mm，所述挡板与所述出气管的进气口之间的垂直间距为5～10mm。优选地，所述出气管的进气口与所述挡板之间的垂直间距为5mm。优选地，所述进气液管的出气端向所述罐体的侧壁弯折，以使得所述进气液管的出气口朝向所述罐体的侧壁设置。优选地，所述出液管包括自所述罐体外向所述罐体内延伸的第一段、以及与所述第一段连接并朝向所述罐体的底部延伸的第二段。优选地，所述第二段远离第一段的端口与所述罐体的底部之间的垂直距离为10mm。本技术还提出一种空调器，该空调器包括气液分离器，该气液分离器包括：罐体；进气液管，自所述罐体的顶壁插至所述罐体内；出气管，自所述罐体的顶壁插至所述罐体内，且所述出气管的进气口高于所述进气液管的出气口设置；出液管，自所述罐体下端侧壁插至所述罐体内；以及挡板，安装于所述罐体内，且所述挡板的一侧与所述罐体的侧壁焊接固定，所述挡板的另一侧伸至所述出气管的进气口正下方且位于所述进气管的出气口上方。本技术技术方案通过在气液分离器的罐体内设置一挡板，该挡板的一端与罐体的侧壁焊接固定，另一端伸至气液分离器的出气管的进气口正下方且位于进气液管的出气口上方。自进气液管进入罐体内的冷媒包括气态冷媒和液态冷媒，而罐体内的气态冷媒从出气管的进气口排出，液态冷媒在挡板的阻挡下而滞留于罐体内，并在重力的作用下流至罐体的底壁，滞留于罐体底壁的液态冷媒通过出液管排出，如此设置，避免了罐体内的液态冷媒随气态冷媒从出气管排出，从而提高了该气液分离器分离气态冷媒和液态冷媒的性能，进而有利于提高空调器的性能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术气液分离器一实施例的半剖图。图2为本技术气液分离器的俯视图。附图标号说明：标号名称标号名称100气液分离器11上壳10罐体12下壳20进气液管51焊接板30出气管41第一段40出液管42第二段50挡板本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。为了提高现有的气液分离器分离气体和液体的效果，本技术提出一种新的气液分离器，请参照图1，图1为本技术的气液分离器的剖视图。该气液分离器100应用于空调器，其包括罐体10、进气液管20、出气管30、出液管40以及挡板50。上述罐体10沿竖直方向安装，其主要用于供气液混合态的冷媒进行分离，该罐体10可以是圆柱体、方柱体或者其他形状；该罐体10包括上壳11和下壳12，上壳11和下壳12均可通过冲压机冲压钣金件形成，上述上壳11和下壳12拼接后再通过焊接固定形成上述罐体10。上述进气液管20自罐体10的顶壁插至罐体10内，该进气液管20的进气口位于罐体10外，进气液管20的出气口位于罐体10内，外部的气液混合态的冷媒可从进气液管20进入罐体10内。上述出气管30自罐体10的顶壁插至罐体10内，该出气管30的进气口位于罐体10内，且该出气管30的进气口高于进气液管20的出气口设置，也即该出气管30的进气口相较于进气液管20的出气口，该出气管30的进气口与罐体10的顶壁之间的垂直间距更小，该出气管30主要用于供罐体10内的气态冷媒排出。上述出液管40自罐体10下端的侧壁插至罐体10内，其主要用于供罐体10内的液态冷媒排出。需要说明的是，外部的气液混合态的冷媒进入罐体10后，液态冷媒在其自身重力作用下而沉入罐体10的底部，当液态冷媒积累到一定量时，会通过出液管40排出。上述挡板50固定安装于罐体10内，该挡板50一侧与罐体10的侧壁焊接固定连接，另一侧伸至出气管30的进气口正下方且位于进气液管20的出气口上方。请参照图2，需要说明的是，上述挡板50的面积要大于出气管30的出气口的面积，且小于或等于罐体10的横截面积的一半，以保证该挡板50能够对罐体10内自下向上流动的气液混合台的冷媒中的液态冷媒进行有效地阻挡。自进气液管20进入罐体10内的气液混合态的冷媒先排入罐体10内，由于进气液管20的出气口位于挡板50的下方，因此，罐体10内的气液混合态的冷媒自下向上流动时，该挡板50可阻挡随气态冷媒上升的液态冷媒，从而避免了液态冷媒从出气管30排出，进而提高了气液分离器100分离气态冷媒和液态冷媒的效果。本技术技术方案通过在气液分离器100的罐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气液分离器，其特征在于，包括：罐体；进气液管，自所述罐体的顶壁插至所述罐体内；出气管，自所述罐体的顶壁插至所述罐体内，且所述出气管的进气口高于所述进气液管的出气口设置；出液管，自所述罐体下端侧壁插至所述罐体内；以及挡板，安装于所述罐体内，且所述挡板的一侧与所述罐体的侧壁焊接固定，所述挡板的另一侧伸至所述出气管的进气口正下方且位于所述进气液管的出气口上方。

【技术特征摘要】
1.一种气液分离器，其特征在于，包括：罐体；进气液管，自所述罐体的顶壁插至所述罐体内；出气管，自所述罐体的顶壁插至所述罐体内，且所述出气管的进气口高于所述进气液管的出气口设置；出液管，自所述罐体下端侧壁插至所述罐体内；以及挡板，安装于所述罐体内，且所述挡板的一侧与所述罐体的侧壁焊接固定，所述挡板的另一侧伸至所述出气管的进气口正下方且位于所述进气液管的出气口上方。2.如权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述挡板与所述罐体的侧壁呈80°～90°的夹角设置。3.如权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述挡板向下倾斜，并与所述罐体的侧壁呈80°夹角设置。4.如权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述挡板的一侧折弯形成与所述罐体的侧壁焊接的焊接板。5.如权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜利波，杨国忠，
申请(专利权)人：广东美的暖通设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44