一种带循环加热装置的油水气三相分离器及分离系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带循环加热装置的油水气三相分离器及分离系统，包括水平放置的罐体，所述罐体的上端一侧设有旋风分离器，另一侧设有油气分离器，所述罐体设有旋风分离器一端的端面上设有高温进液管，所述旋风分离器的出气管与油气分离器通过导气管连接，所述罐体内自油气分离器一端的端面向罐体内依次设有水室和油室，所述水室与油室之间设有水堰控制阀，所述油室与罐体之间由油堰控制阀隔开。本实用新型专利技术在水室内设置浮油收集器，使排水含油量大大降低；在油室底部设置油室排污管，使出油含水量大大降低；采用了外置管壳式换热器，方便了后期的维修、维护；在罐体底部加装集砂罐和吹砂管，避免了堵塞的问题，增长了换热器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带循环加热装置的油水气三相分离器及分离系统。
技术介绍
目前，在油田原油的集输处理过程中，原油脱水脱气是非常重要的环节，常规工艺先采用气液分离器先进行气液两相分离，分离后的原油再利用沉降进行加热、破乳分离。常规油、气、水三相分离器的加热为进分离器前，采用混合液加热器加热和分离器进口处盘管加热，这两种加热器都存在，加热工况复杂、泥沙多、易堵塞、易磨损等情况。加热设备热效率低，容易损坏，加热设备检修困难等缺点，传统三相分离出水含油达200-500mg/L，油中含水达0.5-2％。这种工艺存在工艺复杂、设备多、投资大，管理和维护工作量大的问题。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题，提出了一种带循环加热装置的油水气三相分离器及分离系统，本技术在水室内设置浮油收集器，排除了三相分离器水室中水的上层油水混合物，降低了水室中水的含油量，使三相分离器排水含油量大大降低；在油室底部设置油室排污管，排除了三相分离器油室中油的下层油水混合物，降低了油室中的油的含水量，使三相分离器的出油含水量大大降低；采用了外置管壳式换热器，被加热油水混合物无固体颗粒，改变了原有设备换热器在罐体内的换热方式，既方便了后期的维修、维护；在罐体底部加装集砂罐和吹砂管，使被加热的混合液中不含砂石杂质，避免了堵塞的问题，增长了换热器的使用寿命。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种带循环加热装置的油水气三相分离器，包括水平放置的罐体，所述罐体的上端一侧设有旋风分离器，另一侧设有油气分离器，所述旋风分离器的出液口朝向罐体内并延伸至罐体底部，所述罐体设有旋风分离器一端的端面上设有高温进液管，所述高温进液管向罐体内延伸并与旋风分离器的出液管连通，所述旋风分离器的出气管与油气分离器通过导气管连接，所述罐体内自油气分离器一端的端面向罐体内依次设有水室和油室，所述水室与油室之间设有水堰控制阀，所述油室与罐体之间由油堰控制阀隔开，所述油室底部设有油室排污口，侧壁上设有出油口，所述水室与罐体通过油室底部与罐体外壁形成的通道连通，所述水室底部设有出水口，所述水室内设有浮油收集器，所述浮油收集器底部设有浮油出口。所述罐体内位于旋风分离器与油气分离器之间依次设有波纹整流板、第一波纹板聚结器、第二波纹板聚结器和第三波纹板聚结器。所述第二波纹板聚结器的高度为罐体高度的1/2～3/2。所述第三波纹板聚结器由罐体顶部向下安装，其高度小于罐体高度的1/2。所述罐体底部设有集砂罐，所述集砂罐的上方设有吹砂管。所述油室与罐体之间由隔板隔开，所述隔板上设有导向槽，所述导向槽内设有油堰控制阀。所述油堰控制阀包括转轮、螺杆和挡板，所述螺杆的一端与挡板连接，另一端与转轮螺纹连接，通过转轮的转动使挡板升降。一种分离系统，包括集油总管、油水气三相分离器和管壳式换热器，所述集油总管与旋风分离器的进液口连接，所述管壳式换热器的入口分别与油室底部的油室排污口和浮油出口连接，管壳式换热器的出口与高温进液管连接。本技术的有益效果为：(1)本技术在水室内设置浮油收集器，排除了三相分离器水室中水的上层油水混合物，降低了水室中水的含油量，使三相分离器排水含油量大大降低；(2)本技术在油室底部设置油室排污管，排除了三相分离器油室中油的下层油水混合物，降低了油室中的油的含水量，使三相分离器的出油含水量大大降低；(3)本技术采用了外置管壳式换热器，改变了原有设备换热器在罐体内的换热方式，既方便了后期的维修、维护；(4)本技术的罐体底部加装集砂罐和吹砂管，使被加热的混合液中不含砂石杂质，避免了堵塞的问题，增长了换热器的使用寿命。(5)本技术采用的管壳式换热器将油室排污口含水较多的油和浮油收集器排出的含油较多的水加热成高温水与进入三相分离器的原油混合，提高原油的进液温度附图说明图1是本技术带循环加热装置的油水气三相分离器整体结构示意图；图2是图1中C-C剖面结构示意图；图3是本技术分离系统的结构示意图；其中，1、管壳式换热器，2、油水循环泵，3、油水气三相分离器，4、高温进液管，5、集砂罐，6、波纹整流板，7、第一波纹板聚结器，8、第二波纹板聚结器，9、吹砂管，10、油室，11、油室排污口，12、排水口，13、浮油出口，14、浮油收集器，15、水堰控制阀，16、油堰控制阀，17、油气分离器，18、第三波纹板聚结器，19、导气管，20、旋风分离器，21、集油总管，22、出油口，23、挡板，24、螺杆，25、转轮。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。图1所示，一种带循环加热装置的油水气三相分离器，包括水平放置的罐体，罐体的横截面可以为矩形或者圆形，本申请中的罐体采用横截面为圆形的罐体，且将罐体水平放置，所述罐体的上端一侧设有旋风分离器20，另一侧设有油气分离器17，旋风分离器20和油气分离器17分别位于罐体上端的两侧，分别用于对原油的初步分离和油气的分离，所述旋风分离器20的出液口朝向罐体内并延伸至罐体底部，所述罐体设有旋风分离器20一端的端面上设有高温进液管4，所述高温进液管4向罐体内延伸并与旋风分离器20的出液管连通，高温进液管4将加热后的高温油水混合液喷入到罐体内，沿高温进液管4通入到旋风分离器20的出液管中，与初步分离的原油进行混合，使初步分离的原油流动更加顺畅，在旋风分离器出液管的下方形成一个混合区域，称之为“水洗室”，加热后的高温油水混合液在水洗室内与初步分离的原油进行充分混合，不断发生碰撞、摩擦等，使混合后的液体中油、水进行初步分离，所述旋风分离器20的出气管与油气分离器17通过导气管19连接，旋风分离器20与油气分离器17之间的导气管19从罐体内空腔的顶部通过，所述罐体内自油气分离器17一端的端面向罐体内依次设有水室和油室10，所述水室与油室10之间设有水堰控制阀15，所述油室10与罐体之间由油堰控制阀16隔开，所述油室10与罐体之间由隔板隔开，所述隔板上设有导向槽，所述导向槽内设有油堰控制阀16。图2所示，所述油堰控制阀16包括转轮25、螺杆24和挡板23，所述螺杆24的一端与挡板23连接，另一端与转轮25螺纹连接，通过转轮25的转动使挡板23升降，其结构与螺旋闸门的结构相同，而水堰控制阀15的结构与油堰控制阀16的结构也相同。所述油室10底部设有油室排污口11，侧壁上设有出油口22，根据罐体内油水的分界液面来调整油堰控制阀16的高度，是分离出的油从油堰控制阀16的顶部漫过，进入到油室10内，这样既能保证进入油室10内油的纯度，又能将水阻挡在罐体内，使其进入不了油室10，进入油室10的油可能也会存在少量的水，此时经过在油室10内静置分层后，含有较多水的油从油室10底部的油室排污口11流出，而油则从出油口22排出，所述油室10与罐体底部之间留有一定的空间，形成一个供水通过的通道，所述水室与罐体通过油室10底部与罐体外壁形成的通道连通，经分离后的水从罐体内径通道进入到水室，所述水室底部设有出水口，用于将分离后的水排出，分离后的水内会含有少许额油，经在水室内静置分层后，漂浮到水的上层，所述水室内设有浮油收集器14，漂浮在水上层的油漫过浮油收集器14顶部进入到浮油收集器14内，所述浮油收集器14底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带循环加热装置的油水气三相分离器，其特征是：包括水平放置的罐体，所述罐体的上端一侧设有旋风分离器，另一侧设有油气分离器，所述旋风分离器的出液口朝向罐体内并延伸至罐体底部，所述罐体设有旋风分离器一端的端面上设有高温进液管，所述高温进液管向罐体内延伸并与旋风分离器的出液管连通，所述旋风分离器的出气管与油气分离器通过导气管连接，所述罐体内自油气分离器一端的端面向罐体内依次设有水室和油室，所述水室与油室之间设有水堰控制阀，所述油室与罐体之间由油堰控制阀隔开，所述油室底部设有油室排污口，侧壁上设有出油口，所述水室与罐体通过油室底部与罐体外壁形成的通道连通，所述水室底部设有出水口，所述水室内设有浮油收集器，所述浮油收集器底部设有浮油出口。

【技术特征摘要】
1.一种带循环加热装置的油水气三相分离器，其特征是：包括水平放置的罐体，所述罐体的上端一侧设有旋风分离器，另一侧设有油气分离器，所述旋风分离器的出液口朝向罐体内并延伸至罐体底部，所述罐体设有旋风分离器一端的端面上设有高温进液管，所述高温进液管向罐体内延伸并与旋风分离器的出液管连通，所述旋风分离器的出气管与油气分离器通过导气管连接，所述罐体内自油气分离器一端的端面向罐体内依次设有水室和油室，所述水室与油室之间设有水堰控制阀，所述油室与罐体之间由油堰控制阀隔开，所述油室底部设有油室排污口，侧壁上设有出油口，所述水室与罐体通过油室底部与罐体外壁形成的通道连通，所述水室底部设有出水口，所述水室内设有浮油收集器，所述浮油收集器底部设有浮油出口。2.如权利要求1所述的一种带循环加热装置的油水气三相分离器，其特征是：所述罐体内位于旋风分离器与油气分离器之间依次设有波纹整流板、第一波纹板聚结器、第二波纹板聚结器和第三波纹板聚结器。3.如权利要求2所述的一种带循环加热装置的油水气三相分离器，其特征是：所述第二波纹板...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵连勤，李海龙，迟焕磊，边荣江，
申请(专利权)人：山东普利龙压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37