一种无负压管路的管身焊接装置，包括固管机构以及焊管机构；固管机构包括底座台、两个端固组件；两个端固组件设置于底座台的上表面，二者沿底座台的长度方向分布；两个端固组件对称设置，二者分别用以固定管身的两端；焊管机构设置于底座台的宽度方向的侧方；端固组件包括板件与支撑件；板件竖直设置，其垂直于底座台的长度方向，且其底部固定连接支撑件；两个端固组件的板件相互平行，且两个端固组件的板件对应地开设多个固管通孔。本申请中，使用固管机构对管身进行固定，防止将法兰管件焊接至管身的过程中管身发生偏移，有利于提高法兰管件焊接至管身的准确度，提高后续管身与无负压管路各部件连接的效率。负压管路各部件连接的效率。负压管路各部件连接的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种无负压管路的管身焊接装置
[0001]本技术主要涉及无负压管路焊接
，尤其是涉及一种无负压管路的管身焊接装置。
技术介绍
[0002]无负压管路是以市政管网为水源，提供密闭的连续接力增压供水的设备。无负压管路的组成包括稳流罐、压力罐、水泵等部件，各部件通过无负压管路的管身实现连接。如图1所示，通过两端的端部法兰以及侧面的多个法兰管件，无负压管路的管身与无负压管路中的各部件连接；其中，法兰管件通过焊接设置于管身侧面，多个法兰管件沿管身的同一径向延伸。
[0003]进行法兰管件的焊接前，首先需在管身的侧表面沿其径向开设与管身内腔连通的多个通口；通口开设完毕后，将法兰管件的底部边缘焊接到通口的顶部边缘。目前，将法兰管件焊接至管身的操作通常由人工完成，焊接过程中管身缺乏固定，人工焊接时管身容易活动导致焊接位置偏移，影响后续管身上的法兰与各部件之间的连接。故而，本申请提供了一种无负压管路的管身焊接装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为了改善
技术介绍
中的问题，本技术提供了一种无负压管路的管身焊接装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种无负压管路的管身焊接装置，包括固管机构以及焊管机构；所述固管机构包括底座台、两个端固组件；两个所述端固组件设置于所述底座台的上表面，二者沿所述底座台的长度方向分布；两个所述端固组件对称设置，二者分别用以固定管身的两端；所述焊管机构设置于所述底座台宽度方向的侧方。
[0007]优选的，所述端固组件包括板件与支撑件；所述板件竖直设置，其垂直于所述底座台的长度方向，且其底部固定连接所述支撑件；所述底座台的上表面沿其长度方向设有第一滑轨，所述支撑件的底面与所述第一滑轨卡接；两个所述端固组件的板件相互平行，且两个所述端固组件的板件对应地开设多个固管通孔。
[0008]优选的，所述底座台的上表面沿其长度方向间隔均匀地设置若干凹口；两个所述端固组件的支撑件在其远离彼此的侧边分别设置驻车通孔，所述驻车通孔的内壁设有内螺纹；驻车杆穿过所述驻车通孔设置于所述凹口中，限制所述支撑件移动；所述驻车杆的侧面设置外螺纹，其顶端垂直固定旋转柄。
[0009]使用固管机构对管身进行固定，防止将法兰管件焊接至管身的过程中管身发生偏移，有利于提高法兰管件焊接至管身的准确度，提高后续管身与无负压管路各部件连接的效率。使用固管机构对管身进行固定时，首先改变两个端固组件在第一滑轨上的位置，将两个端固组件的相对位置调整至适应管身长度，即两个端固组件的板件之间的距离与管身长
度相等；分别转动两个支撑件上驻车杆的旋转柄，将驻车杆穿过驻车通孔设置于底座台的凹口中，固定两个端固组件的位置；随后，将管身移至底座台上两个端固组件的板件之间，找到与管身端部法兰的法兰孔对应的固管通孔，将螺栓穿过该固管通孔设置于管身的端部法兰的法兰孔中，实现管身的端部与端固组件的连接；管身的两个端部法兰均与对应的端固组件通过螺栓连接后，管身在固管机构中得到固定，同时，管身的各法兰管件均竖直朝上。
[0010]优选的，所述焊管机构包括焊机主体、焊机前臂以及焊接组件；所述焊机主体包括竖直设置于其内部的第二滑轨；所述焊机前臂卡接所述第二滑轨，所述焊机前臂在第二驱动单元的控制下沿所述第二滑轨移动；所述焊接组件设置于所述焊机前臂远离所述焊机主体的端部。
[0011]优选的，所述焊接组件包括焊接控制单元、支架；所述焊接控制单元与所述焊机前臂的端部固定连接；所述支架包括主支部，所述主支部沿竖直方向延伸；所述主支部的顶端转动连接于所述焊接控制单元的底面，其转轴平行于竖直方向；所述主支部的底端同轴地固定设置法兰限位件。
[0012]优选的，所述法兰限位件呈锥形结构，其轴线与所述主支部的转轴重合；所述法兰限位件的顶面直径大于其底面直径。
[0013]优选的，所述法兰限位件的侧面沿其母线开设若干环状凹槽，各所述环状凹槽均与所述法兰限位件同轴；所述环状凹槽由凹槽侧壁与凹槽顶壁组成，所述凹槽侧壁垂直于所述法兰限位件的径向，所述凹槽顶壁垂直于所述法兰限位件的轴向；相邻两个所述环状凹槽的边缘相接，若干所述环状凹槽共同在所述法兰限位件的侧面形成阶梯状结构。
[0014]优选的，所述支架还包括侧支部；所述侧支部连接于所述主支部的侧面，且其沿所述主支部的径向延伸；所述焊接控制单元通过管线连接有焊枪，所述焊枪及所述管线由所述侧支部固定于所述法兰限位件的侧方；所述焊枪底端的高度小于所述法兰限位件底端的高度；沿竖直向下的方向，所述焊枪逐渐靠近所述法兰限位件的轴线。
[0015]优选的，所述焊机主体的底部卡接第三滑轨，所述第三滑轨的长度方向平行于所述底座台的长度方向；所述焊机主体在第三驱动单元的控制下沿所述第三滑轨移动。
[0016]管身在固管机构中得到固定后，首先将法兰管件通过点焊预焊接至管身的通口处；随后焊管机构中的焊机主体在第三驱动单元的控制下，沿第三滑轨移动至与预焊接的法兰管件对应的位置，依次实现各法兰管件与管身的焊接。
[0017]焊机主体移动至与法兰管件对应的位置后，第二驱动单元控制焊机前臂下移至法兰限位件插接入法兰管件的内腔中，法兰限位件上其中一个环状凹槽的凹槽侧壁紧抵法兰管件的内腔侧面，该环状凹槽的凹槽顶壁紧抵法兰管件的顶面；法兰管件的设置能够避免焊接过程中法兰管件与管身发生相对偏移，进一步提高焊接的准确度。同时，焊枪及其管线由支架的侧支部支撑，从法兰管件的侧方伸下，焊枪的焊头抵接至法兰管件与管身的连接处；主支部可旋转地连接于焊接控制单元的底面，主支部的转动由焊接控制单元驱动；主支部带动侧支部转动，由侧支部固定的焊枪环绕法兰管件的周向移动，此过程中焊枪焊接法兰管件与管身的连接缝。
[0018]综上所述，本技术具有如下有益效果：
[0019]1.本申请中，使用固管机构对管身进行固定，防止将法兰管件焊接至管身的过程
中管身发生偏移，有利于提高法兰管件焊接至管身的准确度，提高后续管身与无负压管路各部件连接的效率。
[0020]2.法兰管件与管身的焊接过程中，法兰限位件紧抵法兰管件，避免法兰管件与管身发生相对偏移，进一步提高焊接的准确度。
附图说明
[0021]图1是无负压管路的结构示意图。
[0022]图2是本技术中一种无负压管路的管身焊接装置的结构示意图。
[0023]图3是图2中A处的局部放大示意图。
[0024]图4是本技术中法兰限位件的结构示意图。
[0025]图5是本技术中板件的侧视图。
[0026]附图标记说明：1、管身；11、法兰管件；12、端部法兰；2、稳流罐；3、压力罐；4、水泵；51、底座台；521、板件；5211、固管通孔；5212、螺栓；522、支撑件；5221、驻车杆；523、加强筋；53、第一滑轨；61、焊机主体；611、第二滑轨；62、焊机前臂；63、控制单元；641、主支部；642、侧支部；65、法本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无负压管路的管身焊接装置，其特征在于：包括固管机构以及焊管机构；所述固管机构包括底座台(51)、两个端固组件；两个所述端固组件设置于所述底座台(51)的上表面，二者沿所述底座台(51)的长度方向分布；两个所述端固组件对称设置，二者分别用以固定管身的两端；所述焊管机构设置于所述底座台(51)宽度方向的侧方。2.根据权利要求1所述的一种无负压管路的管身焊接装置，其特征在于：所述端固组件包括板件(521)与支撑件(522)；所述板件(521)竖直设置，其垂直于所述底座台(51)的长度方向，且其底部固定连接所述支撑件(522)；所述底座台(51)的上表面沿其长度方向设有第一滑轨(53)，所述支撑件(522)的底面与所述第一滑轨(53)卡接；两个所述端固组件的板件(521)相互平行，且两个所述端固组件的板件(521)对应地开设多个固管通孔(5211)。3.根据权利要求2所述的一种无负压管路的管身焊接装置，其特征在于：所述底座台(51)的上表面沿其长度方向间隔均匀地设置若干凹口；两个所述端固组件的支撑件(522)在其远离彼此的侧边分别设置驻车通孔，所述驻车通孔的内壁设有内螺纹；驻车杆(5221)穿过所述驻车通孔设置于所述凹口中，限制所述支撑件(522)移动；所述驻车杆(5221)的侧面设置外螺纹，其顶端垂直固定旋转柄。4.根据权利要求1所述的一种无负压管路的管身焊接装置，其特征在于：所述焊管机构包括焊机主体(61)、焊机前臂(62)以及焊接组件；所述焊机主体(61)包括竖直设置于其内部的第二滑轨(611)；所述焊机前臂(62)卡接所述第二滑轨(611)，所述焊机前臂(62)在第二驱动单元的控制下沿所述第二滑轨(611)移动；所述焊接组件设置于所述焊机前臂(62)远离所述焊机主体(61)的端部。5.根据权利要求4所述的一种无负压管路的管身焊接装置，其特征在于：所述焊接组件包括焊接控制单元(63)、支架；所述焊接控制单元(63...
【专利技术属性】
技术研发人员：鞠嘉华，
申请(专利权)人：山东普利龙压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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