风帽结构及具有其的流化床锅炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种风帽结构及具有其的流化床锅炉，风帽结构包括内套管，风帽结构还包括：外套管，外套管套设在内套管的外侧，内套管的顶端伸出外套管的管腔。本实用新型专利技术中的风帽结构解决了现有技术中的风帽结构的内套管不易更换的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料流化领域，具体而言，涉及一种风帽结构及具有其的流化床锅炉。
技术介绍
风帽是超临界循环流化床锅炉(CFB)的重要部件，风帽的工作环境特别恶劣，长期处于900-1000℃高温环境中，经受煤渣、石灰石的冲击磨损，高温氧化性气运行对风帽高温磨损严重。超临界循环流化床的锅炉布风板面积大，风帽布置数量是一般循环流化床的2倍，近5000颗，一次风压高。风帽的质量直接影响CFB锅炉的流化工况和燃烧稳定性，是CFB锅炉安全运行的保证。在机组运行中，风帽罩下口与内套管接触处，几何现状突变，造成突变应力集中，因高温物料冲击磨损，容易造成内套管断裂；风帽套管长期浸埋900℃以上的高温物料内，套管红脆造成裂纹；在停机检查风帽时，对堵塞的风帽罩孔眼进行敲击清理疏通过程中，风帽内套管容易脆性断裂，且因内套管埋在耐磨浇筑内，故更换困难。风帽内套管断裂给CFB长期、稳定地运行带来了一系列的问题，如：1)布风不均匀，正常流化状态被破坏，点火、运行中床内结焦，以及排渣不畅等现象都会导致停炉流化床结焦的事故，进而危及运行安全；2)风帽的内套管断裂，会造成炉膛布风板灰渣、床料漏入风室内。大量的灰渣(床料)经风帽漏至水冷风室及点火风道，越积越多，会堵塞一次风道，导致厂用电升高，锅炉效率下降，影响经济运行，对锅炉正常流化运行带来较大的危害；3)漏渣还会在一次风的扰动下，磨损水冷风室水冷壁管，造成锅炉承压部件泄漏，进而造成停机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种风帽结构及具有其的流化床锅炉，以解决现有技术中的风帽结构的内套管不易更换的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种风帽结构，包括内套管，风帽结构还包括：外套管，外套管套设在内套管的外侧，内套管的顶端伸出外套管的管腔。进一步地，外套管的上端和外套管的下端均与内套管的外壁焊接。进一步地，风帽结构还包括：风帽罩；风帽连接件，风帽连接件设置在内套管的顶端，风帽罩通过风帽连接件安装在内套管上。进一步地，风帽连接件包括相互连接的定位部和连接部，定位部定位在内套管上，连接部与风帽罩连接。进一步地，定位部与内套管的内壁连接，连接部的自由端伸出内套管的管腔。进一步地，内套管的内壁上设置有支撑台阶，定位部与支撑台阶配合定位。进一步地，风帽罩的罩底上设置有连接孔，连接部插设在连接孔内。进一步地，连接部的自由端从连接孔内伸出，风帽罩的外端面与连接部焊接。进一步地，风帽罩套设在内套管上，内套管的位于风帽罩内的管体上设置有出风口。根据本技术的另一方面，提供了一种流化床锅炉，包括布风板和设置在布风板上的风帽结构，风帽结构为上述的风帽结构。本技术中的风帽结构包括内套管和套设在内套管外侧的外套管，且内套管的顶端伸出外套管，这样，外套管便可以形成对内套管的保护作用，且利用外套管将内套管安装在炉腔内，在拆卸内套管时，仅需将内套管从外套管内抽出即可，解决了现有技术中的风帽结构的内套管不易更换的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的风帽结构的实施例的结构示意图；以及图2示出了图1中的风帽结构的内套管与风帽连接件之间的组装示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、内套管；11、出风口；20、外套管；30、风帽连接件；31、定位部；32、连接部；40、风帽罩；50、风帽罩密封环。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本实施例提供了一种风帽结构，请参考图1和图2，该风帽结构包括内套管10，风帽结构还包括：外套管20，外套管20套设在内套管10的外侧，内套管10的顶端伸出外套管20的管腔。本实施例中的风帽结构包括内套管10和套设在内套管10外侧的外套管20，且内套管10的顶端伸出外套管20，这样，外套管20便可以形成对内套管10的保护作用，且利用外套管20将内套管10安装在炉腔内，在拆卸内套管10时，仅需将内套管10从外套管20内抽出即可，解决了现有技术中的风帽结构的内套管不易更换的问题。本实施例中的外套管20与内套管10之间的连接方式为，外套管20的上端和外套管20的下端均与内套管10的外壁焊接。在本实施例中，如图1所述，风帽结构还包括：风帽罩40；风帽连接件30，风帽连接件30设置在内套管10的顶端，风帽罩40通过风帽连接件30安装在内套管10上。为了实现风帽罩40与内套管10之间的连接，本实施例中的风帽结构还包括风帽连接件30，利用风帽连接件30将该风帽罩40安装在内套管10上。为了实现风帽连接件30的固定，风帽连接件30包括相互连接的定位部31和连接部32，定位部31定位在内套管10上，连接部32与风帽罩40连接。由于风帽罩40是位于内套管10的外侧的，为了实现这种位置限定，定位部31与内套管10的内壁连接，连接部32的自由端伸出内套管10的管腔。这样，便可以使连接部32的位于内套管10外的一端与风帽罩40连接。为了实现对定位部31的固定，如图2所示，内套管10的内壁上设置有支撑台阶，定位部31与支撑台阶配合定位。这样，将该定位部31放置在支撑台阶上，便可以实现对定位部31的限位。在本实施例中，如图1和图2所示，风帽罩40的罩底上设置有连接孔，连接部32插设在连接孔内。通过在风帽罩40的罩底上设置连接孔，可以比较方便地将连接部32插设在连接孔内，以便于连接部32与风帽罩40之间的连接。如果仅将连接部32插设在连接孔内，并不能实现风帽罩40与连接部32之间的固定连接，为此，连接部32的自由端从连接孔内伸出，风帽罩40的外端面与连接部32焊接。在本实施例中，如图1所示，风帽罩40套设在内套管10上，内套管10的位于风帽罩40内的管体上设置有出风口11。通过在风帽罩40内的管体上设置出风口11，可以比较方便地将风帽罩40内的气体流到风帽罩40与内套管10之间的间隙内。在本实施例中，如图1所示，风帽罩40的靠近外套管20的一端设置有凸缘部，该凸缘部与环绕内套管10设置，凸缘部与内套管10之间夹设有风帽罩密封环50。本实施例还提供了一种流化床锅炉，包括布风板和设置在布风板上的风帽结构，风帽结构为上述的风帽结构。本实施例中的风帽结构适用于超临界大型循环流化床的电站锅炉。循环流化床锅炉长期、稳定地运行，要求锅炉中的煤、灰等物料必须良好地流化起来，因此，超临界循环流化床锅炉的布风装置非常关键，而风帽是布风装置中最核心和关键部件。在本实施例中，风帽结构中的风帽安装在锅炉的布风板上，主要作用是将流化燃料所需要的风均匀送入炉膛，满足锅炉物料的循环流化。本实施例中的风帽结构可以有效地解决超临界循环流化床锅炉的内套管容易断裂、更换困难的问题。本实施例中的风帽结构采取分体式，由风帽罩40和风帽套管组成。风帽套管采用双层结构，即分为内套管10和外套管20。内套管10的顶端具有用于连接风帽罩40的风帽连接件30，且内套管10的上方设置有多个出风口11，该出风口11沿内套管10的周向间隔布置，该出风口11共有3排，每排8个，各出风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风帽结构，包括内套管(10)，其特征在于，所述风帽结构还包括：外套管(20)，所述外套管(20)套设在所述内套管(10)的外侧，所述内套管(10)的顶端伸出所述外套管(20)的管腔。

【技术特征摘要】
1.一种风帽结构，包括内套管(10)，其特征在于，所述风帽结构还包括：外套管(20)，所述外套管(20)套设在所述内套管(10)的外侧，所述内套管(10)的顶端伸出所述外套管(20)的管腔。2.根据权利要求1所述的风帽结构，其特征在于，所述外套管(20)的上端和所述外套管(20)的下端均与所述内套管(10)的外壁焊接。3.根据权利要求1所述的风帽结构，其特征在于，所述风帽结构还包括：风帽罩(40)；风帽连接件(30)，所述风帽连接件(30)设置在所述内套管(10)的顶端，所述风帽罩(40)通过所述风帽连接件(30)安装在所述内套管(10)上。4.根据权利要求3所述的风帽结构，其特征在于，所述风帽连接件(30)包括相互连接的定位部(31)和连接部(32)，所述定位部(31)定位在所述内套管(10)上，所述连接部(32)与所述风帽罩(40)连接。5.根据权利要求4所述的风帽结构，其特征在于，所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚连辉，雷秀坚，邹利强，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，神华国能集团有限公司，四川白马循环流化床示范电站有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11