伞状流化风帽及垃圾焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及伞状流化风帽及垃圾焚烧炉，其中，所述伞状流化风帽包括帽结构，其包括：头顶件，其顶部为伞状结构；以及头尾件，其与所述头顶件的底部相连接；其中，所述头尾件的底部与接管的出风口相连接；以及导杆，其第一端固定于所述头顶件，其第二端可滑动的为自由端；该伞状流化风帽还包括盖板和气流逆止阀；其中，所述导杆贯穿于所述盖板的套管中，且所述盖板抵靠于所述头顶件的内侧；其中，所述导杆的第二端匹配式插入所述气流逆止阀的阀套中，且所述气流逆止阀与所述接管的出风口相连接。通过对流化风帽的结构进行改进，根据本实用新型专利技术实施例的伞状流化风帽能够有效地减少风帽的磨损，减少了漏灰漏渣现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固体废弃物的焚烧处理领域，尤其涉及一种伞状流化风帽以及具有该流化风帽的垃圾焚烧炉。
技术介绍
流化风帽作为循环流化床垃圾焚烧炉中的重要部件之一，其主要功能是向炉膛燃料提供燃烧所需的大部分空气，并实现物料的正常流化任务。目前风帽的结构形式主要包括蘑菇式、钟罩式以及T字型风帽，由于风帽处在锅炉燃烧及流化核心区域的原因，其工作条件十分恶劣，因此流化风帽普遍存在运行磨损以及漏灰漏渣的缺陷。关于风帽的运行磨损，除了风帽制造材质选型上的差异以外，其主要原因还与风帽本体结构设计有关。前述的几种现有结构形式的风帽，由于其气流喷口均设置在圆柱形风帽头的外表面，因此虽然风帽气流喷口设计时均有向下一定倾角，但由于风帽布置密度上的限制，锅炉运行期间均受到其四周布置的同类风帽小孔喷出的含高浓度灰渣颗粒气流的高速冲刷，久而久之就不可避免地会出现风帽本体的磨损及损坏问题，导致风帽不仅不能满足物料的正常流化要求，还会引起灰渣倒灌进入水冷风室，影响锅炉的正常运行。关于风帽的漏灰漏渣，其原因主要包括以下几种情况：一种情况为在循环流化床垃圾焚烧炉运行期间，由于燃烧脉动或不稳定流化造成有个别风帽出现反向倒灌气流，导致部分细颗粒灰渣倒灌进入水冷风室，不过该种情况并不是风帽漏灰漏渣问题的核心；另一种情况为当锅炉压火或停炉时，由于风机停止供风，导致床料底部部分细颗粒灰渣通过风帽小孔进入水冷风室，该种情况造成的漏渣漏灰量也不多，因此也不属于重点关注原因；还有一种情况是由于风帽本体的磨损，导致在垃圾焚烧炉运行期间大量的灰渣倒灌进入水冷风室，这是目前风帽漏灰漏渣问题的核心，也是解决流化风帽漏灰漏渣问题的最根本出发点。目前有一种改进型的钟罩式风帽，在材质和工艺方面，主要是通过采用高强度耐磨特性的合金钢铸造而成，在结构方面，主要是采用迷宫式气流通道设计。这种改进的钟罩式风帽虽然在一定程度上减轻了循环流化床垃圾焚烧炉运行期间的风帽磨损及漏灰漏渣问题，但由于钟罩式风帽本身具有一定的高度，在垃圾焚烧炉中使用时，风帽之间的空间容易堆积大量的铁丝及砖瓦等不可燃物质，不仅破坏物料的正常流化，而且还容易引起铁丝成团或者床料的结焦。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的技术问题是，如何通过对流化风帽的结构改进，解决现有循环流化床垃圾焚烧炉运行期间存在的风帽磨损及漏灰漏渣的缺陷。为了解决上述技术问题，根据本技术的一个实施例，提供了一种伞状流化风帽，该伞状流化风帽包括：帽结构以及导杆。其中，帽结构包括：头顶件和头尾件。头顶件的顶部为伞状结构；头尾件与所述头顶件的底部相连接；其中，所述头尾件的底部与接管的出风口相连接；导杆的第一端固定于所述头顶件，其第二端可滑动的为自由端；该伞状流化风帽还包括盖板和气流逆止阀；其中，所述导杆贯穿于所述盖板的套管中，且所述盖板抵靠于所述头顶件的内侧；其中，所述导杆的第二端匹配式插入所述气流逆止阀的阀套中，且所述气流逆止阀与所述接管的出风口相连接。对于上述伞状流化风帽，在一种可能的实现方式中，所述伞状流化风帽还包括导向部；其包括滑杆，该滑杆设于所述导杆，且与所述导杆垂直；还包括分别设于所述滑杆两侧的连杆机构；所述连杆机构的内端固定于所述滑杆；所述连杆机构的外端分别与所述盖板和所述气流逆止阀相连；所述阀套在其中一侧的连杆机构的带动下沿所述导杆的轴向滑动的同时，另一侧的所述连杆机构带动所述盖板以与该滑动相反的方向沿所述导杆的轴向滑动。对于上述伞状流化风帽，在一种可能的实现方式中，所述头顶件的伞状结构上分布有若干个喷口环，每个所述喷口环上沿周向分布有若干个喷口。对于上述伞状流化风帽，在一种可能的实现方式中，在伞状结构对应的断面位置处，相邻的所述喷口环上的所述喷口相互平行。对于上述伞状流化风帽，所述喷口的气流方向垂直于其所处的伞状结构。对于上述伞状流化风帽，在一种可能的实现方式中，所述头顶件和所述头尾件通过匹配的螺纹结构相连接。对于上述伞状流化风帽，在一种可能的实现方式中，所述头尾件通过匹配的台阶孔匹配式坐落于所述接管的出风口外缘。对于上述伞状流化风帽，在一种可能的实现方式中，所述气流逆止阀的底端为锥体结构，该锥体结构匹配式坐落于所述接管的出风口。为了解决上述技术问题，根据本技术的另一个实施例，提供了一种具有至少一个上述伞状流化风帽的垃圾焚烧炉，伞状流化风帽置于炉主体内；其中，在置有流化物料的状态下，至多所述头顶件的伞状结构裸露于所述流化物料内。本技术通过对流化风帽的结构进行改进，根据本技术实施例的伞状流化风帽能够有效地减少风帽的磨损，以从根本上减少了由风帽的磨损导致的漏灰漏渣现象，改善了流化风帽的使用性能。附图说明包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本技术的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本技术的原理。图1示出本技术一个实施例的伞状流化风帽的主视示意图；图2示出本技术一个实施例的伞状流化风帽的俯视示意图；图3示出本技术另一个实施例的垃圾焚烧炉的应用示意图。附图标记列表100、伞状流化风帽01、头顶件02、头尾件03、接管04、气流逆止阀05、盖板06、导杆07、连杆机构08、滑杆09、喷口200、炉主体具体实施方式以下将参考附图详细说明本技术的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。另外，为了更好的说明本技术，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本技术同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本技术的主旨。实施例1图1示出根据本技术一实施例的伞状流化风帽的主视示意图。图2示出根据本技术一实施例的伞状流化风帽的俯视示意图。如图1所示，该伞状流化风帽100主要包括：帽结构，其包括：头顶件01，其顶部为伞状结构；以及，头尾件02，其与头顶件的底部相连接；在一种可能的实现方式中，头顶件和头尾件通过匹配的螺纹结构相连接。其中，头尾件的底部与接管03的出风口相连接；在一种可能的实现方式中，头尾件通过匹配的台阶孔匹配式坐落于接管的出风口外缘。伞状流化风帽100还包括导杆06，其第一端固定于头顶件01，其第二端可滑动的为自由端；该伞状流化风帽100还包括盖板05和气流逆止阀04；其中，导杆06贯穿于盖板的套管中，且盖板抵靠于头顶件的内侧；导杆06的第二端匹配式插入气流逆止阀的阀套中，且气流逆止阀与接管的出风口相连接。在一种可能的实现方式中，伞状流化风帽100还包括导向部；其包括：滑杆08，其设于导杆，且与导杆垂直，以及，分别设于滑杆08两侧的连杆机构07；连杆机构07的内端固定于滑杆08；连杆机构07的外端分别与盖板05和气流逆止阀04相连；气流逆止阀04的阀套在其中一侧的连杆机构07的带动下沿导杆06的轴向滑动的同时，另一侧的连杆机构04带动盖板05以与该滑动相反的方向沿导杆06的轴向滑动，从而实现了气流逆止本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伞状流化风帽，其特征在于，该伞状流化风帽包括：帽结构，其包括：头顶件，其顶部为伞状结构；以及头尾件，其与所述头顶件的底部相连接；其中，所述头尾件的底部与接管的出风口相连接；以及导杆，其第一端固定于所述头顶件，其第二端可滑动的为自由端；该伞状流化风帽还包括盖板和气流逆止阀；其中，所述导杆贯穿于所述盖板的套管中，且所述盖板抵靠于所述头顶件的内侧；其中，所述导杆的第二端匹配式插入所述气流逆止阀的阀套中，且所述气流逆止阀与所述接管的出风口相连接。

【技术特征摘要】
1.一种伞状流化风帽，其特征在于，该伞状流化风帽包括：帽结构，其包括：头顶件，其顶部为伞状结构；以及头尾件，其与所述头顶件的底部相连接；其中，所述头尾件的底部与接管的出风口相连接；以及导杆，其第一端固定于所述头顶件，其第二端可滑动的为自由端；该伞状流化风帽还包括盖板和气流逆止阀；其中，所述导杆贯穿于所述盖板的套管中，且所述盖板抵靠于所述头顶件的内侧；其中，所述导杆的第二端匹配式插入所述气流逆止阀的阀套中，且所述气流逆止阀与所述接管的出风口相连接。2.根据权利要求1所述的伞状流化风帽，其特征在于，所述伞状流化风帽还包括导向部；其包括：滑杆，其设于所述导杆，且与所述导杆垂直；以及分别设于所述滑杆两侧的连杆机构；其中，所述连杆机构的内端固定于所述滑杆；其中，所述连杆机构的外端分别与所述盖板和所述气流逆止阀相连；所述阀套在其中一侧的连杆机构的带动下沿所述导杆的轴向滑动的同时，另一侧的所述连杆机构带动所述盖板以与该滑动相反的方向沿所述导杆的轴向滑动。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：马长永，姜鸿安，王福核，李咏梅，刘向坤，丁奇勇，
申请(专利权)人：北京中科通用能源环保有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11