炉排驱动装置及焚烧炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种炉排驱动装置及焚烧炉，其中炉排驱动装置包括：若干个炉排单元、若干组连杆装置和曲轴；若干个炉排单元依次间隔排列，连杆装置的一端与炉排单元相连，连杆装置的另一端与曲轴相连；曲轴在动力装置的驱动下作旋转运动，曲轴通过连杆装置驱动炉排单元沿竖直方向上下往复运动，依次间隔排列的炉排单元的运动轨迹呈现波浪状；而焚烧炉包括该炉排驱动装置。能够实现垃圾在炉排面积与厚度的均匀分布，并且能在推进过程中及时将已燃垃圾与未燃垃圾上下翻滚、混合，进一步提升未燃垃圾的预热、干燥效果，为完全燃烧提供良好的条件，无需特意加大燃烧所需热空气的供应量，无需降低炉排的行进速度，进而提升燃烧效率。

Grate driving device and incinerator

The utility model provides a driving device and a grate incinerator, the grate driving device comprises a plurality of fire grate units and a plurality of groups of linkage and arrangement of a plurality of crankshaft; grate unit in sequence interval, the connecting rod device is connected with one end of the grate and the unit device is connected with the other end of the connecting rod is driven to rotate the crankshaft; the crankshaft dynamic movement the crankshaft drive device, the fire grate units through the connecting rod device along the vertical direction on a reciprocating movement trajectory of grate units sequentially spaced the waves; and the incinerator comprises the grate driving device. Can realize the uniform distribution of rubbish in the grate area and thickness, and in the process of advancing the time will have been burning garbage and unburned waste on rolling and mixing, to further enhance the preheating, unburned waste drying effect, provide good conditions for complete combustion, no need to add a large supply of hot air required for combustion the amount, without reducing the grate speed and improve combustion efficiency.

【技术实现步骤摘要】
炉排驱动装置及焚烧炉
本技术涉及一种炉排驱动装置和焚烧炉，尤其涉及垃圾焚烧

技术介绍
焚烧炉一般采用顺推式往复炉排和逆推式往复炉排两种结构，用以推动垃圾在焚烧过程中向前移动。并且通过倾斜设置多个焚烧段，并采用台阶式布置，使得垃圾在炉排上可以依靠自重及炉排单元的往复运动向前推进完成燃烧过程，垃圾从不同的焚烧段跌落过程中，可以产生翻滚，从而将已燃成分和未充分燃烧成分混合。但是当需要提升垃圾焚烧量时，需要加大垃圾的堆积厚度，此时会存在垃圾为完全燃烧，只能提供更多的燃烧所需的热空气，同时减缓炉排的行进速度，但是这也一定程度上降低了燃烧效率，无法有效地解决燃烧效率不高的问题。
技术实现思路
本技术旨在提出一种炉排驱动装置及焚烧炉，能够实现垃圾在炉排面积与厚度的均匀分布，并且能在推进过程中及时将已燃垃圾与未燃垃圾上下翻滚、混合，进一步提升未燃垃圾的预热、干燥效果，为完全燃烧提供良好的条件，无需特意加大燃烧所需热空气的供应量，无需降低炉排的行进速度，进而提升燃烧效率。第一方面，本技术提供的炉排驱动装置，包括：若干个炉排单元、若干组连杆装置和曲轴；若干个炉排单元依次间隔排列，连杆装置的一端与炉排单元相连，连杆装置的另一端与曲轴相连；曲轴在动力装置的驱动下作旋转运动，曲轴通过连杆装置驱动炉排单元上下往复运动，依次间隔排列的炉排单元的运动轨迹呈现波浪状。通过依次间隔排列的炉排单元呈波浪状运动，强行将上下层的垃圾进行翻滚并向前推移，使得预热干燥过程中的垃圾充分预热、干燥；燃烧和燃烬过程中的垃圾充分混匀，充分燃烧；成团的大块垃圾也能在炉排单元的波浪状运动中翻滚，内部空间在翻滚运动中逐渐松散，避免由于过于紧实因为缺氧导致不完全燃烧，整体提高了焚烧炉的燃烧效率。进一步地，本炉排驱动装置的炉排单元依次间隔排列，所呈现的波浪状运动轨迹为正弦波上半部分。炉排驱动装置的运动轨迹为正弦波上半部分，能更好地推进垃圾前移，还能获得更好的翻滚效果。进一步地，本炉排驱动装置的连杆装置包括：第一连杆；曲轴为一凸轮轴，凸轮轴设置有若干凸轮；第一连杆的一端与炉排单元下部固定连接，第一连杆的另一端与凸轮轴的外表面抵接触。进一步地，本炉排驱动装置的连杆装置包括：第一连杆、第二连杆；曲轴设置有若干个轴颈；轴颈相对于旋转轴心偏心设置，且相邻的两个轴颈相对于曲轴的旋转中心偏转预设角度；第一连杆的一端与炉排单元下部固定连接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端与曲轴的轴颈链接。进一步地，本炉排驱动装置还包括：支撑部；第一连杆为可伸缩连杆；支撑部固定设置于焚烧炉上，且位于炉排单元的下方；炉排单元从往复运动的最高位置下降至预定位置时，支撑部的上表面与炉排单元的下表面接触，第一连杆进入伸缩状态。炉排单元下降至预定位置后，支撑部支撑住炉排单元，使得不会接着向下运动，于是炉排单元的运动轨迹为波浪状的上半部分，能获得更好的翻滚和推挤效果。进一步地，本炉排驱动装置还包括：自锁触发装置；第一连杆上设置有用于控制第一连杆进入锁定状态/伸缩状态的自锁装置；自锁触发装置固定设置于焚烧炉上，且位于第一连杆的运动轨迹上。炉排单元下降至预定位置后，支撑部支撑住炉排单元，同时自锁触发装置由锁定状态进入伸缩状态，使得第一连杆通过伸缩来调节长度使得整个驱动装置得以继续正常运行，于是炉排单元的运动轨迹为波浪状的上半部分，能获得更好的翻滚和推挤效果。进一步地，本炉排驱动装置还包括：密封装置；密封装置设置于第一连杆与焚烧炉的贯穿处。密封装置用于实现密封，降低热量损耗和热空气外漏，提升焚烧炉焚烧效率。进一步地，本炉排驱动装置还包括：导向管和导向杆；导向管固定设置于焚烧炉内，导向杆一端穿过与之对应的导向管，另一端与炉排单元固定连接。当炉排单元沿竖直方向作往复运动时，导向装置使得炉排单元能按预定运动轨迹动作，不会发生偏移导致炉排驱动装置无法正常运行。第二方面，本技术提供的焚烧炉包括如上所述的炉排驱动装置。炉排驱动装置能很好地推移、翻滚垃圾，提升未燃垃圾的预热、干燥效果，为完全燃烧提供良好的条件，无需特意加大燃烧所需热空气的供应量，无需降低炉排的行进速度，进而提升燃烧效率。进一步地，本焚烧炉还包括：用于预热的第一燃烧段、用于燃烧的第二燃烧段和用于燃烬的第三燃烧段；第一燃烧段、第二燃烧段和第三燃烧段依次按顺序排列，且按预定高度差水平设置。无需利用垃圾的自重进行翻滚，同时可以降低第一燃烧段、第二燃烧段和第三燃烧段的高度差，缩短第一燃烧段、第二燃烧段和第三燃烧段的长度，减小设置于第一燃烧段、第二燃烧段和第三燃烧段上的炉排单元的横截面积，从而使得结构更为紧凑，便于焚烧炉进行大型化设计。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术焚烧炉的总体布置图；图2为炉排驱动装置的主视图；图3为炉排驱动装置的左视图；图4为图2另一种实施例的左视图；图5为炉排驱动装置波动示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。参考图2，本实施例所述的焚烧炉包括炉排驱动装置1000，其中炉排驱动装置1000包括若干个炉排单元1100、若干组连杆装置1200和曲轴1300，若干个炉排单元1100依次间隔排列，每个炉排单元1100与连杆装置1200的一端相连，连杆装置1200的另一端与曲轴1300相连，曲轴1300在动力装置的驱动下作旋转运动，从而带动连杆装置1200作往复运动，进而驱动炉排单元1100沿竖直方向上下往复运动，依次间隔设置的炉排单元1100在往复运动中所形成的运动轨迹为波浪状，使得位于炉排单元1100上方的垃圾能正常地向前推移，从而保证堆积厚度及堆积面积的均匀，同时，由于炉排单元1100之间发生了沿竖直方向的相对运动，呈现波浪状运动，产生了较大落差，能对垃圾包括大块的垃圾产生较大的水平推力，并强行翻滚上下层的垃圾，使得预热干燥过程中的垃圾充分预热、干燥；燃烧和燃烬过程中的垃圾充分混匀，充分燃烧；成团的大块垃圾也能在炉排单元1100的波浪状运动中翻滚，内部空间在翻滚运动中逐渐松散，避免由于过于紧实因为缺氧导致不完全燃烧，整体提高了焚烧炉的燃烧效率。如图3所示，在炉排驱动装置1000的第一实施例中，连杆装置1200包括第一连杆1210，曲轴1300为凸轮轴1300a，凸轮轴1300a上设置有若干凸轮1310a，每个凸轮1310a的形状可以是一致，且相邻两个凸轮1310a相对于旋转轴心偏转预设角度；每个凸轮1310a的形状也可以根据具体实际情况进行调整。第一连杆1210与设置于凸轮轴1300a上的凸轮1310a的外表面抵接触。凸轮轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉排驱动装置，其特征在于，包括：若干个炉排单元、若干组连杆装置和曲轴；若干个所述炉排单元依次间隔排列，所述连杆装置的一端与所述炉排单元相连，所述连杆装置的另一端与所述曲轴相连；所述曲轴在动力装置的驱动下作旋转运动，所述曲轴通过所述连杆装置驱动所述炉排单元上下往复运动，依次间隔排列的所述炉排单元的运动轨迹呈现波浪状。

【技术特征摘要】
1.一种炉排驱动装置，其特征在于，包括：若干个炉排单元、若干组连杆装置和曲轴；若干个所述炉排单元依次间隔排列，所述连杆装置的一端与所述炉排单元相连，所述连杆装置的另一端与所述曲轴相连；所述曲轴在动力装置的驱动下作旋转运动，所述曲轴通过所述连杆装置驱动所述炉排单元上下往复运动，依次间隔排列的所述炉排单元的运动轨迹呈现波浪状。2.根据权利要求1所述的炉排驱动装置，其特征在于，依次间隔排列的所述炉排单元所呈现的波浪状运动轨迹为正弦波上半部分。3.根据权利要求1或2所述的炉排驱动装置，其特征在于，所述连杆装置包括：第一连杆；所述曲轴为一凸轮轴，所述凸轮轴设置有若干凸轮；所述第一连杆的一端与所述炉排单元下部固定连接，所述第一连杆的另一端与所述凸轮轴的外表面抵接触。4.根据权利要求1或2所述的炉排驱动装置，其特征在于，所述连杆装置包括：第一连杆和第二连杆；所述曲轴设置有若干个轴颈；所述轴颈相对于旋转轴心偏心设置，且相邻的两个所述轴颈相对于所述曲轴的旋转中心偏转预设角度；所述第一连杆的一端与所述炉排单元下部固定连接，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与所述曲轴的所述轴颈链接。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：马长永，王福核，姜鸿安，李咏梅，郑凤才，
申请(专利权)人：北京中科通用能源环保有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11