固定炉排焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术属于垃圾处理设备领域，公开了固定炉排焚烧炉。固定炉排焚烧炉，包括由耐火材料制成的炉体和水冷炉排，所述的水冷炉排横穿过炉体中下部，其出水口高于进水口，炉排平面与水平面的角度为3°～5°。所述的炉体壁以及炉底均匀密布设置高压补风管，其中通入高压空气，高压空气流速为30～100m/s。本实用新型专利技术将现有的水冷夹套式炉排炉和耐火材料式炉排炉的结构进行了重组，将耐火材料炉体炉膛温度高，垃圾焚烧彻底的优点与水冷炉排使用寿命长的优点相结合，克服了传统的水冷夹套式炉排炉温度偏低，垃圾焚烧不彻底的缺陷，又避免了采用铸铁耐火炉排高温易氧化和烧坏，使用寿命短的不足。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于垃圾处理设备领域，涉及固定炉排焚烧炉。
技术介绍
焚烧医疗垃圾、航空垃圾、生活垃圾、动物尸体、木屑、废纸等固体废物一般采用固定炉排焚烧炉，一般有以下两种结构一种为水冷夹套式结构，一种为耐火材料结构。水冷夹套式结构采用水冷炉排，虽然炉排的使用寿命可以保证，但是由于固体废物的特性，采用水冷夹套式的炉排炉炉温一般只有500 600°C，固体废物焚烧不彻底。采用耐火材料结构虽可保证进入二燃室烟气温度，降低二燃室的燃料消耗量，且炉膛温度可以达到800°C以上，固体废物焚烧比较彻底，但是由于焚烧温度较高，垃圾焚烧过程中释放大量的腐蚀性物质，采用铸铁炉排，炉排容易高温氧化或烧坏。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种固定炉排焚烧炉。本技术的目的可通过如下技术方案实现固定炉排焚烧炉，包括由耐火材料制成的炉体和水冷炉排，所述的水冷炉排横穿过炉体中下部，其出水口高于进水口，炉排平面与水平面的角度为3° 5°。所述的水冷炉排管径为50 108mm，相邻炉排管的外壁间距为60 120mm。所述的炉体壁以及炉底均勻密布设置高压补风管。所述的炉体上部设有投料口，炉体底部一侧设有补风接口，补风接口一端与鼓风设备连接，一端与所述的补风管相通。炉体下部设有两道出灰门，分别位于炉排的上下两侧。有益效果本技术将现有的水冷夹套式和耐火材料式炉排炉的结构进行了重组，炉体采用耐火材料，而炉排采用水冷炉排，将耐火材料炉体炉膛温度高，垃圾焚烧彻底的优点与水冷式炉排使用寿命长的优点相结合，克服了传统的水冷夹套式炉排炉温度偏低，垃圾焚烧不彻底的缺陷，又避免了采用铸铁炉排炉高温易氧化和烧坏，使用寿命短的不足。本技术炉体壁和炉底均勻密布设置高压补风管，从废弃物四周及炉排底部补风，使补氧更均勻更充分，高压空气经预热后进入炉内，节省燃料。高压空气速度30 lOOm/s，燃烧速度比一般增快5 10倍，使废弃物有足够的空气达到完全燃烧效果。本技术固定炉排焚烧炉比较适合焚烧医疗垃圾、航空垃圾、生活垃圾、动物尸体、木屑、废纸等，也适合焚烧橡胶、化工油渣等一般工业废弃物。附图说明图1本技术固定炉排焚烧炉主视图。1为投料口，2为炉体壁，3为补风管，4为出灰门，5为水冷炉排，6为补风接口，7为炉体。图2本技术固定炉排焚烧炉右视图。1为投料口，3为补风管，4为出灰门，5为水冷炉排，7为炉体。具体实施方式实施例1固定炉排焚烧炉，结构示意图见图1和图2 ；包括由耐火材料制成的炉体7和水冷炉排5，所述的水冷炉排5横穿过炉体7中下部，其出水口高于进水口，炉排平面与水平面的角度为3°。炉排带有一定的倾斜，有利于水冷炉排5中的水气排出，防止由于气泡不能及时排出导致局部压力增加而使炉排破裂。水冷炉排管径为50mm，相邻炉排管的外壁间距为80mm。所述的炉体壁2以及炉底均勻密布设置高压补风管3，其中通入高压空气，高压空气流速为30 100m/s。所述的炉体7上部设有投料口 1，炉体7下部设有两道出灰门4，分别位于水冷炉排5的上下两侧，炉体7底部一侧设有补风接口 6，补风接口 6 —端与所述的补风管3相通， 一端与鼓风设备连接，为补风管3提供高压空气。实施例2固定炉排焚烧炉，结构示意图见图1和图2 ；包括由耐火材料制成的炉体7和水冷炉排5，所述的水冷炉排5横穿过炉体中下部，其出水口高于进水口，炉排平面与水平面的角度为5°。炉排带有一定的倾斜，有利于水冷炉排5中的水气排出，防止由于气泡由于不能及时排出导致局部压力增加而使炉排破裂。水冷炉排管径为89mm，相邻炉排管的外壁间距为100mm。所述的炉体壁2以及炉底均勻密布设置高压补风管3，其中通入高压空气，高压空气流速为30 100m/s。所述的炉体7上部设有投料口，炉体7下部设有两道出灰门4，分别位于水冷炉排 5的上下两侧，炉体底部设有补风接口 6，补风接口 6 —端与所述的补风管3相通，一端与鼓风设备连接，为补风管3提供高压空气。本技术未详细描述之处，均为本领域的现有技术。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计构思前提下，本领域中普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
已经全部记载在权利要求书中。权利要求1.固定炉排焚烧炉，其特征在于包括由耐火材料制成的炉体(7)和水冷炉排(5)，所述的水冷炉排(5)横穿过炉体中下部，其出水口高于进水口，炉排平面与水平面的角度为3° 5°。2.根据权利要求1所述的固定炉排焚烧炉，其特征在于所述的水冷炉排管径为50 108mm，相邻炉排管的外壁间距为60 120mm。3.根据权利要求1所述的固定炉排焚烧炉，其特征在于所述的炉体壁O)以及炉排底部均勻密布设置高压补风管(3)。4.根据权利要求3所述的固定炉排焚烧炉，其特征在于所述的炉体上部设有投料口 (1)，炉体底部一侧设有补风接口(6)，补风接口(6) —端与鼓风设备连接，一端与所述的补风管⑶相通。5.根据权利要求2所述的固定炉排焚烧炉，其特征在于炉体(7)下部设有两道出灰门 (4)，分别位于炉排(5)的上下两侧。专利摘要本技术属于垃圾处理设备领域，公开了固定炉排焚烧炉。固定炉排焚烧炉，包括由耐火材料制成的炉体和水冷炉排，所述的水冷炉排横穿过炉体中下部，其出水口高于进水口，炉排平面与水平面的角度为3°～5°。所述的炉体壁以及炉底均匀密布设置高压补风管，其中通入高压空气，高压空气流速为30～100m/s。本技术将现有的水冷夹套式炉排炉和耐火材料式炉排炉的结构进行了重组，将耐火材料炉体炉膛温度高，垃圾焚烧彻底的优点与水冷炉排使用寿命长的优点相结合，克服了传统的水冷夹套式炉排炉温度偏低，垃圾焚烧不彻底的缺陷，又避免了采用铸铁耐火炉排高温易氧化和烧坏，使用寿命短的不足。文档编号F23G5/00GK201954557SQ201120084299公开日2011年8月31日 申请日期2011年3月28日 优先权日2011年3月28日专利技术者莫立勤, 董小平 申请人:江苏大信环境科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．固定炉排焚烧炉，其特征在于包括由耐火材料制成的炉体（７）和水冷炉排（５），所述的水冷炉排（５）横穿过炉体中下部，其出水口高于进水口，炉排平面与水平面的角度为３°～５°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：莫立勤，董小平，
申请(专利权)人：江苏大信环境科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32