一种垃圾焚烧炉的气体循环控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种垃圾焚烧炉的气体循环控制系统；第一腔体设于壳体内部，第一腔体内部设有多管通道；壳体外壁上设有第一引风装置，第一引风装置用于带动气体通道内的气体流动；第一检测装置用于检测第一腔体内第一位置的温度值T；第二腔体顶部设有尾气出口，尾气出口通过尾气管道与多管通道连通，尾气管道上设有第一电磁阀；第二腔体内设有第二引风装置，第二引风装置用于将外界空气引入第二腔体内；第二检测装置用于检测尾气出口处的温度值T

Gas circulating control system for refuse incinerator

The invention discloses a gas circulation control system of waste incinerator; inside the first cavity is arranged inside the shell, the first cavity multi channel; the outer wall of the shell is provided with a first draught device, first wind device is used for driving the gas flow inside the channel; the first detection device for detecting the temperature of the first cavity first position value T; the second cavity is arranged at the top exhaust port, exhaust outlet and multi channel through the exhaust pipe, the first electromagnetic valve is provided with an exhaust pipe second; the cavity is provided with second draught device, second draught device for outside air into the second cavity; second detecting device for detecting the exhaust outlet temperature T

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧炉的气体循环控制系统
本专利技术涉及垃圾焚烧处理
，尤其涉及一种垃圾焚烧炉的气体循环控制系统。
技术介绍
目前我国生活垃圾年产量约1.5亿多吨，且每年以8％的速度递增，而我国垃圾的历年堆存量达到60多亿吨，占据了大量的土地资源。据估计，我国668个城市中，约有三分之二的城市处于垃圾包围中。现有的生活垃圾处理处置模式主要有填埋、焚烧和堆肥等三种。填埋从基建投资方面看投资最省，运行费用最低，且技术含量相对较低，但一些较为发达沿海城市，填埋场面临着土地资源利用矛盾、环境保护措施难以周全、工程占地面积大的问题。对于堆肥，由于我国采用了混合收集方式，垃圾组分十分复杂，使堆肥前处理要求非常严格，且堆肥产品基本没有合理的市场。焚烧处理主要是尽可能焚烧废物、具体来说，主要有以下优势：(1)工程占地面积小；(2)运行稳定、卫生、可靠，保证率高，全封闭工业化的生产模式，可以基本上不受自然条件影响，以确保焚烧厂全天候运行，且使用年限可达20年以上；(3)占地小、污染低的特点，使焚烧厂可建造在市区，从而大大减少垃圾的运输费用；(4)焚烧可回收垃圾中的能源，变废为宝。但生活垃圾中含有多种不同的物质和废物，在焚烧时由于其物理性质以及化学性质的不同造成燃烧时间、燃烧进度的不同，致使焚烧炉内的垃圾的实际焚烧情况可能存在焚烧不充分或过度焚烧的情况，此时需要对焚烧炉内的实际焚烧情况进行检测，进而根据检测结果控制焚烧炉内的实际焚烧情况，使实际焚烧情况更接近理想焚烧状态，保证垃圾的焚烧效果。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种垃圾焚烧炉的气体循环控制系统。本专利技术提出的垃圾焚烧炉的气体循环控制系统，包括：第一腔体、第二腔体、壳体、第一检测装置、第二检测装置、控制装置；第一腔体设于壳体内部，第一腔体外壁与壳体内壁之间形成供气体流通的气体通道，第一腔体内部设有多管通道，多管通道与气体通道管路连通；壳体外壁上设有第一引风装置，第一引风装置用于带动气体通道内的气体流动；第一检测装置用于检测第一腔体内第一位置的温度值T；第二腔体顶部设有尾气出口，尾气出口通过尾气管道与多管通道连通，尾气管道上设有第一电磁阀；第二腔体内设有第二引风装置，第二引风装置用于将外界空气引入第二腔体内；第二检测装置用于检测尾气出口处的温度值T0；控制装置，与第一检测装置、第二检测装置、第一引风装置、第二引风装置、第一电磁阀通信连接；控制装置通过第一检测装置获取第一腔体内第一位置的温度值T、第二检测装置获取尾气出口处的温度值T0，并根据T的大小以及T0的大小指令控制第一引风装置、第二引风装置、第一电磁阀动作。优选地，控制装置内预设有第一温度值T1、第二温度值T2、第三温度值T3，其中，T1<T2；第一电磁阀的开度从大至小预设有第一开度、第二开度；当T≤T1、T0≤T3时，控制装置指令控制第一引风装置、第二引风装置、第一电磁阀动作，将第一引风装置、第二引风装置调整为启动状态，以及，将第一电磁阀的开度调整为第一开度；当T≤T1、T0>T3时，控制装置指令控制第一引风装置、第二引风装置、第一电磁阀动作，将第一引风装置调整为启动状态、第二引风装置调整为停止状态，以及，将第一电磁阀的开度调整为第一开度；当T1<T<T2时，控制装置指令控制第一引风装置、第二引风装置、第一电磁阀动作，将第一引风装置调整为停止状态、第二引风装置调整为启动状态，以及，将第一电磁阀的开度调整为第二开度；当T≥T2、T0≤T3时，控制装置指令控制第一引风装置、第二引风装置、第一电磁阀动作，将第一引风装置、第二引风装置调整为停止状态，以及，将第一电磁阀的开度调整为第一开度；当T≥T2、T0>T3时，控制装置指令控制第一引风装置、第二引风装置、第一电磁阀动作，将第一引风装置、第二引风装置调整为停止状态，以及，将第一电磁阀的开度调整为第二开度。优选地，所述的第一检测装置包括多个红外温度传感器，多个红外温度传感器沿着第一腔体的高度方向均匀布置。优选地，所述的第二检测装置包括多个红外温度传感器，多个红外温度传感器沿着第二腔体的高度方向均匀布置。优选地，所述的第一腔体顶部设有排气口，排气口处连接有分叉管道，分叉管道的一个出口通过第一管道与第一腔体连通，第一管道上依次设有除杂装置和干燥装置，分叉管道的另一个出口通过管道与第二腔体连通。优选地，所述的多管通道包括两根竖直设置的管道以及多根横向设置的管道，多根横向设置的管道设于两根竖直设置的管道之间，且多根横向管道的一端均与一根竖直设置的管道连通，另一端均与另一根竖直设置的管道连通。优选地，所述的第一腔体底部设有落料装置，落料装置用于将垃圾在第一腔体内燃烧产生的灰渣排出。优选地，所述的第二腔体底部设有排灰装置，排灰装置用于将垃圾在第二腔体内燃烧产生的灰渣排出。本专利技术中设有第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体互相配合以提高第一腔体和第二腔体内垃圾的焚烧效果；通过检测第一腔体内特定位置的温度值，并将上述温度值与预设温度值进行比较，通过上述比较结果获知第一腔体内的实际温度，进而对第一腔体内垃圾的实际焚烧情况进行判断；当实际温度较低时，表明第一腔体内垃圾的焚烧进度较慢且腔内温度较低，则需要提升第一腔体内的温度，此时控制单元指令控制第一引风装置启动工作以加速气体通道内的气体流动速度，以带动多管通道内气体的流动速度，使多管通道内的气体蕴含的温度全面的传递至第一腔体内，以加速第一腔体的温度的上升速度；当实际温度处于中等水平时，表明第一腔体内的温度适中且腔内垃圾的焚烧情况与理想焚烧状态仍存在一定差距，此时控制单元将第二腔体产生的尾气充入第一腔体内的多管通道内，使第二腔体产生的尾气中蕴含的温度全面的被第一腔体内的垃圾吸收，不仅可提高第一腔体内的温度，而且可使第一腔体内垃圾中的水分蒸发，使垃圾在进行充分焚烧前更加干燥，有利于焚烧效果；当实际温度较高时，表明第一腔体内实际温度较高，为避免出现过度焚烧的情况，此时不应向第一腔体内充入过多的热量，控制装置则通过减小第二腔体产生的尾气充入多管通道的量以及降低多管通道内气体的流通速度来避免第一腔体吸收过多的热量，使第一腔体内垃圾的实际焚烧情况更接近理想焚烧状态，以提高垃圾的焚烧效果；进一步地，第一腔体产生的尾气一部分被送回至第一腔体内辅助燃烧，另一部分被送至第二腔体内辅助燃烧，如此，充分实现了能源的循环利用，达到节能环保的目的。附图说明图1为一种垃圾焚烧炉的气体循环控制系统的结构示意图；图2为一种垃圾焚烧炉的气体循环控制系统的控制装置的结构示意图。具体实施方式如图1、图2所示，图1、图2为本专利技术提出的一种垃圾焚烧炉的气体循环控制系统。参照图1、图2，本专利技术提出的垃圾焚烧炉的气体循环控制系统，包括：第一腔体1、第二腔体2、壳体3、第一检测装置9、第二检测装置12、控制装置；第一腔体1设于壳体3内部，第一腔体1外壁与壳体3内壁之间形成供气体流通的气体通道，第一腔体1内部设有多管通道5，多管通道5与气体通道管路连通；所述的多管通道5包括两根竖直设置的管道以及多根横向设置的管道，多根横向设置的管道设于两根竖直设置的管道之间，且多根横向管道的一端均与一根竖直设置的管道连通，另一端均与另一根竖直设置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾焚烧炉的气体循环控制系统，其特征在于，包括：第一腔体(1)、第二腔体(2)、壳体(3)、第一检测装置(9)、第二检测装置(12)、控制装置；第一腔体(1)设于壳体(3)内部，第一腔体(1)外壁与壳体(3)内壁之间形成供气体流通的气体通道，第一腔体(1)内部设有多管通道(5)，多管通道(5)与气体通道管路连通；壳体(3)外壁上设有第一引风装置(6)，第一引风装置(6)用于带动气体通道内的气体流动；第一检测装置(9)用于检测第一腔体(1)内第一位置的温度值T；第二腔体(2)顶部设有尾气出口(10)，尾气出口(10)通过尾气管道(4)与多管通道(5)连通，尾气管道(4)上设有第一电磁阀(11)；第二腔体(2)内设有第二引风装置(16)，第二引风装置(16)用于将外界空气引入第二腔体(2)内；第二检测装置(12)用于检测尾气出口(10)处的温度值T

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉的气体循环控制系统，其特征在于，包括：第一腔体(1)、第二腔体(2)、壳体(3)、第一检测装置(9)、第二检测装置(12)、控制装置；第一腔体(1)设于壳体(3)内部，第一腔体(1)外壁与壳体(3)内壁之间形成供气体流通的气体通道，第一腔体(1)内部设有多管通道(5)，多管通道(5)与气体通道管路连通；壳体(3)外壁上设有第一引风装置(6)，第一引风装置(6)用于带动气体通道内的气体流动；第一检测装置(9)用于检测第一腔体(1)内第一位置的温度值T；第二腔体(2)顶部设有尾气出口(10)，尾气出口(10)通过尾气管道(4)与多管通道(5)连通，尾气管道(4)上设有第一电磁阀(11)；第二腔体(2)内设有第二引风装置(16)，第二引风装置(16)用于将外界空气引入第二腔体(2)内；第二检测装置(12)用于检测尾气出口(10)处的温度值T0；控制装置，与第一检测装置(9)、第二检测装置(12)、第一引风装置(6)、第二引风装置(16)、第一电磁阀(11)通信连接；控制装置通过第一检测装置(9)获取第一腔体(1)内第一位置的温度值T、第二检测装置(12)获取尾气出口(10)处的温度值T0，并根据T的大小以及T0的大小指令控制第一引风装置(6)、第二引风装置(16)、第一电磁阀(11)动作。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉的气体循环控制系统，其特征在于，控制装置内预设有第一温度值T1、第二温度值T2、第三温度值T3，其中，T1<T2；第一电磁阀(11)的开度从大至小预设有第一开度、第二开度；当T≤T1、T0≤T3时，控制装置指令控制第一引风装置(6)、第二引风装置(16)、第一电磁阀(11)动作，将第一引风装置(6)、第二引风装置(16)调整为启动状态，以及，将第一电磁阀(11)的开度调整为第一开度；当T≤T1、T0>T3时，控制装置指令控制第一引风装置(6)、第二引风装置(16)、第一电磁阀(11)动作，将第一引风装置(6)调整为启动状态、第二引风装置(16)调整为停止状态，以及，将第一电磁阀(11)的开度调整为第一开度；当T1<T<T2时，控制装置指令控制第一引风装置(6)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文波，张文锐，魏凌敏，舒志强，唐武才，李启仁，李文龙，郎志中，
申请(专利权)人：安徽未名鼎和环保有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34