本实用新型专利技术涉及循环流化床领域，并公开了一种循环流化床锅炉，该循环流化床锅炉包括炉膛，所述炉膛的内部具有由上而下依次形成的稀相区和密相区，所述炉膛的上部设置有中部烟气输出口和侧部烟气输出口，且所述中部烟气输出口位于所述炉膛水平方向的中部，所述侧部烟气输出口位于所述炉膛水平方向的侧部，所述中部烟气输出口与中部旋风分离器的烟气输入口连接，所述侧部烟气输出口与侧部旋风分离器的烟气输入口连接，所述中部旋风分离器的物料出口与所述密相区水平方向的侧部连接，所述侧部旋风分离器的物料出口与所述密相区水平方向的中部连接。本实用新型专利技术的循环流化床锅炉具有物料燃烧较均匀、物料燃尽效果较好且床温较均匀的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及循环流化床领域，具体地，涉及一种循环流化床锅炉。
技术介绍
循环流化床燃烧技术是一项近二十年发展起来的清洁煤燃烧技术，由于它具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、低成本石灰石炉内脱硫、负荷调节比大和负荷调节快等突出优点，因而在世界范围内得到广泛的应用，并且大容量的循环床锅炉已被发电行业所接受。旋风分离器是一种用于分离气固体系或者液固体系的设备，旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。如图1至图3所示(图3是图1的剖视图)，现有的Μ型循环流化床锅炉包括炉膛1，炉膛1的内部具有由上而下依次形成的稀相区la和密相区lb，炉膛1的顶部设置有中部烟气输出口 11和侧部烟气输出口 12，中部烟气输出口 11位于炉膛1水平方向的中部，侧部烟气输出口 12位于炉膛1水平方向的侧部，中部烟气输出口 11与中部旋风分离器2的烟气输入口连通，侧部烟气输出口 12与侧部旋风分离器3的烟气输入口连通。实际运行中的Μ型循环流化床锅炉，由于中部旋风分离器2和侧部旋风分离器3的布置方式不对称，导致中部旋风分离器2分离出来的物料较少，另外由于炉膛1中的布风并不均匀，导致循环流化床锅炉的也床温不均匀，炉膛1中部床温高于侧部床温约70?130°C，而由于中部床温较高，使得炉膛中部位置的给煤点的给煤量相对较少，若炉膛中部给煤量大将导致局部床温超温，锅炉床温的不均匀导致炉前给煤不均匀，给煤的不均匀和床温的不均匀加剧燃烧不均匀，并导致物料燃尽效果差。有鉴于此，需要提供一种物料燃烧较均匀、物料燃尽效果较好且床温较均匀的循环流化床锅炉。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是需要提供一种物料燃烧较均匀、物料燃尽效果较好且床温较均匀的循环流化床锅炉。为了解决上述技术问题，本技术提供一种循环流化床锅炉，包括炉膛，所述炉膛的内部具有由上而下依次形成的稀相区和密相区，所述炉膛的上部设置有中部烟气输出口和侧部烟气输出口，且所述中部烟气输出口位于所述炉膛水平方向的中部，所述侧部烟气输出口位于所述炉膛水平方向的侧部，所述中部烟气输出口与中部旋风分离器的烟气输入口连接以能够输送烟气，所述侧部烟气输出口与侧部旋风分离器的烟气输入口连接以能够输送烟气，所述中部旋风分离器的物料出口与所述密相区水平方向的侧部连接以能够输送物料，所述侧部旋风分离器的物料出口与所述密相区水平方向的中部连接以能够输送物料。优选地，所述中部旋风分离器的物料出口通过第一回料管与所述密相区水平方向的侧部连通，所述侧部旋风分离器的物料出口通过第二回料管与所述密相区水平方向的中部连通。优选地，所述中部旋风分离器通过第一回料器与所述第一回料管连通，所述侧部旋风分离器通过第二回料器与所述第二回料管连通。优选地，所述中部旋风分离器的物料出口连接有第一出料管，所述第一回料器连接于所述第一出料管，所述侧部旋风分离器的物料出口连接有第二出料管，所述第二回料器连接于所述第二出料管。优选地，所述第一回料器与所述第二回料器各自的在竖直方向上的位置具有高度差。优选地，所述中部旋风分离器和所述侧部旋风分离器各自的分离风出口与尾部烟道连通，所述尾部烟道中设置有对流受热面结构。优选地，所述对流受热面结构包括过热器、再热器、省煤器以及空气预热器。优选地，所述炉膛中设置有沿竖直方向延伸的屏式受热面结构。优选地，所述炉膛的顶部设置有一个所述中部烟气输出口和两个所述侧部烟气输出口，所述循环流化床锅炉为Μ型循环流化床锅炉。本技术的循环流化床锅炉通过将中部旋风分离器的物料出口与密相区水平方向的侧部连接，并将侧部旋风分离器的物料出口与密相区水平方向的中部连接，从而将侧部旋风分离器分离出的物料供给密相区水平方向的中部，使其得到充分燃烧，同时由于中部旋风分离器分离出的物料较少，供给到密相区水平方向的侧部物料相应减少，从而降低该侧部的燃尽压力，可见，本技术的循环流化床锅炉具有物料燃烧较均匀、物料燃尽效果较好且床温较均匀的优点。本技术的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【附图说明】附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是现有技术的循环流化床锅炉的主视图；图2是图1中的循环流化床锅炉的俯视图；图3是图1中的循环流化床锅炉的剖视图；图4是根据本技术的【具体实施方式】的循环流化床锅炉的主视图；图5是图4中的循环流化床锅炉的剖视图；图6是图4中的循环流化床锅炉的俯视图；图7是根据本技术的另一种【具体实施方式】的循环流化床锅炉的主视图；图8是图7中的循环流化床锅炉的剖视图。附图标记说明1、炉膛la、稀相区lb、密相区2、中部旋风分离器3、侧部旋风分离器 4、第一回料管5、第二回料管6、第一回料器7、第二回料器8、第一出料管9、第二出料管10、尾部烟道11、中部烟气输出口 12、侧部烟气输出口【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。本技术提供一种循环流化床锅炉，具体地，如图4至图8所示，该循环流化床锅炉包括炉膛1，所述炉膛1的内部具有由上而下依次形成的稀相区la和密相区lb，所述炉膛1的上部设置有中部烟气输出口 11和侧部烟气输出口 12，且所述中部烟气输出口 11位于所述炉膛1水平方向的中部，所述侧部烟气输出口 12位于所述炉膛1水平方向的侧部，所述中部烟气输出口 11与中部旋风分离器2的烟气输入口连接以能够输送烟气，所述侧部烟气输出口 12与侧部旋风分离器3的烟气输入口连接以能够输送烟气，所述中部旋风分离器2的物料出口与所述密相区lb水平方向的侧部连接以能够输送物料，所述侧部旋风分离器3的物料出口与所述密相区lb水平方向的中部连接以能够输送物料。需要说明的是，炉膛1、中部旋风分离器2和侧部旋风分离器3的具体结构形式可以根据需要设置，这些均属于本技术的技术构思范围之内。例如，炉膛1可以为圆筒形或者长方体形的炉膛，优选为长方体形的炉膛。另外，炉膛1的顶部优选地设置有一个所述中部烟气输出口 11和两个所述侧部烟气输出口 12，所述循环流化床锅炉为Μ型循环流化床锅炉。本技术的循环流化床锅炉通过将中部旋风分离器2的物料出口与密相区水平方当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种循环流化床锅炉，包括炉膛(1)，所述炉膛(1)的内部具有由上而下依次形成的稀相区(1a)和密相区(1b)，所述炉膛(1)的上部设置有中部烟气输出口(11)和侧部烟气输出口(12)，且所述中部烟气输出口(11)位于所述炉膛(1)水平方向的中部，所述侧部烟气输出口(12)位于所述炉膛(1)水平方向的侧部，所述中部烟气输出口(11)与中部旋风分离器(2)的烟气输入口连接以能够输送烟气，所述侧部烟气输出口(12)与侧部旋风分离器(3)的烟气输入口连接以能够输送烟气，其特征在于，所述中部旋风分离器(2)的物料出口与所述密相区(1b)水平方向的侧部连接以能够输送物料，所述侧部旋风分离器(3)的物料出口与所述密相区(1b)水平方向的中部连接以能够输送物料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李星华，王仕龙，张文清，时正海，杨世明，邝伟，邱建能，胡晓，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，神华国能集团有限公司，中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司，四川白马循环流化床示范电站有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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