一种锅壳式火管循环流化床锅炉，炉膛水冷壁是由夹套结构的炉膛内壁所形成的空腔构成，锅炉水腔与炉膛水冷壁相连通，旋风分离器的侧壁和烟道对流管束周围均与锅炉水腔相连通，烟道对流管束包括下行烟道对流管束和上行烟道对流管束，旋风分离器内腔上部设置有内烟口，内烟口与上烟箱a连通，上烟箱a连通下行烟道对流管束，下行烟道对流管束通过下烟箱与上行烟道对流管束相连通，上行烟道对流管束上端连接上烟箱b，上烟箱b上设置有出烟口。本实用新型专利技术将循环流化床锅炉水管式水冷壁改为夹套结构炉膛内壁式水冷壁，通过对流管束连通旋风分离器，使得烟气流经烟气对流管束后排出，有效的解决了循环流化床锅炉小型化问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热力设备
，特别涉及一种锅壳式火管循环流化床锅炉。
技术介绍
洁净煤技术是当前世界各国解决由煤炭引发的环境问题的主导技术之一，也是国际高技术竞争的一个重要领域。目前循环流化床燃烧技术是目前商业化程度比较好的洁净煤燃技术，工业用循环流化床锅炉具有节能环保、热效率高的特点，循环流化床锅炉在国内外能源和电力市场上具有相当的生命力。但是由于炉膛的设计要有水冷壁，而目前水冷壁的设计均为水管结构，体积较大、钢耗多，且冷却效率低，所以无法实现小型化，对流管束内一般与锅炉水连通，对流管束内走水，烟气在对流管束外部进行热交换，由于锅炉水一般是有一定水压的，所以这种方式对流管束水压大容易造成的安全风险，锅炉的结构设计受到限制，导致流化床锅炉的小型化受到限制，导致目前循环流化床锅炉在4t/h(2.8兆瓦)以下尚无法应用。所以小型工矿企业只能采用多层燃烧技术的小型燃煤锅炉，导致小工厂大污染的现状，所以急需实现循环流化床锅炉小型化，以改变现有小工厂的燃烧技术，来提高热效率，降低污染。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种锅壳式火管循环流化床锅炉，具有体积小、结构紧凑、燃烧效率高、环保性能好的特点。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:—种锅壳式火管循环流化床锅炉，包括设置于锅炉外部的保温层，锅炉内部包括一次风室、流化床、炉膛、旋风分离器、双极引射返料器，所述旋风分离器下方的沉降管与双极引射返料器连通，双极引射返料器侧面与流化床连通，所述炉膛四周设置有炉膛水冷壁，炉膛水冷壁是由夹套结构的炉膛内壁所形成的空腔构成，夹套结构炉膛内壁所形成的空腔顶部连接锅炉水腔，锅炉水腔与炉膛水冷壁相连通，旋风分离器的侧壁和烟道对流管束周围均与锅炉水腔相连通，烟道对流管束包括下行烟道对流管束和上行烟道对流管束，旋风分离器内腔上部设置有内烟口，内烟口与上烟箱a连通，上烟箱a连通下行烟道对流管束，下行烟道对流管束通过下烟箱与上行烟道对流管束相连通，上行烟道对流管束上端连接上烟箱b，上烟箱b上设置有出烟口。所述的旋风分离器、上烟箱a、上烟箱b、下烟箱、下行烟道对流管束和上行烟道对流管束均被包裹设置在锅炉水腔内。旋风分离器位于锅壳式火管循环流化床锅炉靠外的侧壁不设置与锅炉水腔连通的水冷壁。烟道对流管束内的烟管为螺纹烟管。锅炉水腔的上部设有热水出口下部设冷水进口。 下烟箱上还设置有除灰口。本技术的有益效果在于:本技术将循环流化床锅炉水管式水冷壁改为夹套结构炉膛内壁式水冷壁，使得炉膛结构更加紧凑，缩小了循环流化床锅炉体积，解决循环流化床锅炉小型化问题；通过对流管束连通旋风分离器，使得烟气流经烟气对流管束后排出，既可以充分热交换，又避免了对流管束与锅炉水连通而使得对流管束水压大造成的安全风险，对流管束连接旋风分离器在设计时也可以更加紧凑；对流管束内的烟管设计为螺纹烟管，使得对流管束内液体产生湍流增加换热时间而提高换热效率。本技术有效的解决了循环流化床锅炉小型化问题，使得循环流化床燃烧技术可以有效应用于小功率燃烧锅炉。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1的A-A剖面示意图；图3为图1的B-B剖面示意图。【具体实施方式】以下将结合附图对本技术作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围并不限于本实施例。如图1、2、3所示，一种锅壳式火管循环流化床锅炉，包括设置于锅炉外部的保温层，锅炉内部包括一次风室17、流化床18、炉膛14、旋风分离器1、双极引射返料器3，所述旋风分离器1下方的沉降管与双极引射返料器3连通，双极引射返料器3侧面与流化床18连通，所述炉膛14四周设置有炉膛水冷壁16，炉膛水冷壁16是由夹套结构的炉膛内壁所形成的空腔构成，夹套结构炉膛内壁所形成的空腔顶部连接锅炉水腔15，锅炉水腔15与炉膛水冷壁16相连通，旋风分离器1的侧壁和烟道对流管束周围均与锅炉水腔15相连通，烟道对流管束包括下行烟道对流管束2和上行烟道对流管束7，旋风分离器1内腔上部设置有内烟口 12，内烟口 12与上烟箱alO连通，上烟箱alO连通下行烟道对流管束，下行烟道对流管束2通过下烟箱6与上行烟道对流管束7相连通，上行烟道对流管束上端连接上烟箱b8，上烟箱b8上设置有出烟口 9。所述的旋风分离器1、上烟箱alO、上烟箱b8、下烟箱6、下行烟道对流管束2和上行烟道对流管束7均被包裹设置在锅炉水腔15内。旋风分离器1位于锅壳式火管循环流化床锅炉靠外的侧壁不设置与锅炉水腔15连通的水冷壁。烟道对流管束内的烟管为螺纹烟管。锅炉水腔15的上部设有热水出口 13下部设冷水进口 4。下烟箱6上还设置有除灰口 5。工作时，燃料在炉膛14内流化燃烧，炉膛水冷壁16对炉膛14进行换热降温，烟气通过烟道11进入旋风分离器1，未燃烧颗粒经旋风分离器分离后，由双极引射返料器3送回流化床18上方循环燃烧；旋风分离器1内的高温燃气经内烟口 12进入上烟箱alO，然后依次经过下行烟道对流管束2、下烟箱6、上行烟道对流管束7、上烟箱b8，最后从出烟口 9流出。对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形都应该包括在本技术权利要求的保护范围之内。【主权项】1.一种锅壳式火管循环流化床锅炉，包括设置于锅炉外部的保温层，锅炉内部包括一次风室(17)、流化床(18)、炉膛(14)、旋风分离器(1)、双极引射返料器(3)，所述旋风分离器(1)下方的沉降管与双极引射返料器(3)连通，双极引射返料器(3)侧面与流化床(18)连通，所述炉膛(14)四周设置有炉膛水冷壁(16)，其特征在于:炉膛水冷壁(16)是由夹套结构的炉膛内壁所形成的空腔构成，夹套结构炉膛内壁所形成的空腔顶部连接锅炉水腔(15)，锅炉水腔(15)与炉膛水冷壁(16)相连通，旋风分离器(1)的侧壁和烟道对流管束周围均与锅炉水腔(15)相连通，烟道对流管束包括下行烟道对流管束(2)和上行烟道对流管束(7)，旋风分离器⑴内腔上部设置有内烟口(12)，内烟口(12)与上烟箱a(10)连通，上烟箱a(10)连通下行烟道对流管束，下行烟道对流管束(2)通过下烟箱(6)与上行烟道对流管束(7)相连通，上行烟道对流管束上端连接上烟箱b (8)，上烟箱b (8)上设置有出烟口(9)02.根据权利要求1所述的一种锅壳式火管循环流化床锅炉，其特征在于:旋风分离器(1)、上烟箱a(10)、上烟箱b(8)、下烟箱￠)、下行烟道对流管束(2)和上行烟道对流管束(7)均被包裹设置在锅炉水腔(15)内。3.根据权利要求1或2所述的一种锅壳式火管循环流化床锅炉，其特征在于:旋风分离器(1)位于锅壳式火管循环流化床锅炉靠外的侧壁不设置与锅炉水腔(15)连通的水冷壁。4.根据权利要求1所述的一种锅壳式火管循环流化床锅炉，其特征在于:烟道对流管束内的烟管为螺纹烟管。5.根据权利要求1所述的一种锅壳式火管循环流化床锅炉，其特征在于:锅炉水腔(15)的上部设有热水出口(13)下部设冷水进口(4)。6.根据权利要求1所述的一种锅壳式火管循环流化床锅炉，其特征在于:下烟本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锅壳式火管循环流化床锅炉，包括设置于锅炉外部的保温层，锅炉内部包括一次风室(17)、流化床(18)、炉膛(14)、旋风分离器(1)、双极引射返料器(3)，所述旋风分离器(1)下方的沉降管与双极引射返料器(3)连通，双极引射返料器(3)侧面与流化床(18)连通，所述炉膛(14)四周设置有炉膛水冷壁(16)，其特征在于：炉膛水冷壁(16)是由夹套结构的炉膛内壁所形成的空腔构成，夹套结构炉膛内壁所形成的空腔顶部连接锅炉水腔(15)，锅炉水腔(15)与炉膛水冷壁(16)相连通，旋风分离器(1)的侧壁和烟道对流管束周围均与锅炉水腔(15)相连通，烟道对流管束包括下行烟道对流管束(2)和上行烟道对流管束(7)，旋风分离器(1)内腔上部设置有内烟口(12)，内烟口(12)与上烟箱a(10)连通，上烟箱a(10)连通下行烟道对流管束，下行烟道对流管束(2)通过下烟箱(6)与上行烟道对流管束(7)相连通，上行烟道对流管束上端连接上烟箱b(8)，上烟箱b(8)上设置有出烟口(9)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：齐小顺，杨宝河，
申请(专利权)人：河北鑫华新锅炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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