锅炉的二次风系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种锅炉的二次风系统，属于机械技术领域。它解决了现有的锅炉的二次风布置结构组装费力的问题。本锅炉的二次风系统中，锅炉包括呈长方体的炉膛，炉膛的两个侧壁上均具有向外凸出的连接部，同一侧壁上的连接部有若干个，位于两侧的连接部沿炉膛中心对称设置；连接部呈中空状，连接部内孔包括水平设置的直孔和斜向下设置的斜孔，直孔与斜孔连通，斜孔位于直孔和炉膛内腔之间，斜孔与炉膛内腔连通；炉膛外设有进气管，进气管数量与连接部相同且位置一一对应，进气管包括竖直设置的进气部和水平设置的出气部，出气部插设并固定在直孔内，出气部和连接部之间设有使两者连接密封的密封结构。本锅炉的二次风系统具有组装省力的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种锅炉，特别是一种锅炉的二次风系统。
技术介绍
循环流化床锅炉燃烧技术是一项近20年来发展起来的燃煤技术，它具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。现有技术中，循环流化床锅炉送入炉膛的二次风采用的都是前二次风管、后二次风管依次前后交叉布置结构。如中国专利库公开的一种用于循环流化床锅炉的二次风布置结构[申请号：201420157095.3；授权公告号：授权公告号：CN 203797648 U]包括炉膛、前二次风管、后二次风管，所述前二次风管位于所述炉膛的炉膛前墙，所述后二次风管位于所述炉膛的炉膛后墙，所述前二次风管、后二次风管的数量相等，每个所述前二次风管所处的立面内对应布置有一个所述后二次风管、形成一对二次风管，每对二次风管的出风口的大小一致、且相向布置，每对所述前二次风管、后二次风管的出风口的延长线交汇在所述炉膛的内部。上述的二次风布置结构存在一个问题：炉膛的侧壁上设有供风管插设的进气孔，风管一端插在进气孔内并通过过盈配合的方式与炉膛相固定，这样的方式不仅组装吃力，而且对零部件的尺寸要求也比较高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了
一种组装省力的锅炉的二次风系统。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:锅炉的二次风系统，锅炉包括呈长方体且具有内腔的炉膛，其特征在于，炉膛上沿其宽度方向分布的两个侧壁上均具有向外凸出的连接部，同一侧壁上的连接部有若干个且沿炉膛的长度方向均布，位于两侧的连接部沿炉膛的中心对称设置；每个连接部均呈中空状且均与炉膛的内腔连通，所述的连接部的内孔包括水平设置的直孔和斜向下设置的斜孔，且直孔与斜孔相连通，所述的斜孔位于直孔和炉膛的内腔之间，且斜孔与炉膛的内腔连通；所述的炉膛外设有呈L形的进气管，进气管的数量与连接部相同且位置一一对应，所述的进气管包括竖直设置的进气部和水平设置的出气部，所述的出气部插在直孔内，所述的进气管和连接部相固定，且出气部和连接部之间设有使两者连接密封的密封结构。组装时，先将进气管的出气部插入到连接部的直孔内，然后通过焊接、螺丝等紧固方式将两者固定住即可；使用时，气体通过进气管进入，位于两侧的风在炉膛内形成对冲气流团，对冲形成碰撞后的对冲气流团的“爆炸”效果更加有利于二次风混入床料中，对床料的扰动和抑制效果非常明显，能够使炉膛的中心得到更多的空气，有利于燃料的燃尽。通过在连接部内形成直孔且直孔的设置方向与进气管上的出气部的设置方向相同，这样可以对出气部的插入起到较好的导向作用，使进气管的组装能够一次性完成，从而提高了组装的方便性以及省力性；其次，在组装时，只需要将出气部插入到连接部内，然后通过其他紧固方式将两者固定，相对应现有技术中风管通过过盈配合的方式插在开设在炉膛侧壁上的进气孔内，可以有效降低在组装过程中所施加的作用力，来进一步提高组装的省力性。在上述的锅炉的二次风系统中，所述的密封结构包括设于出
气部外侧壁上的环形凹槽和设于环形凹槽内的0型密封圈，所述的0型密封圈的外周面与所述的直孔的内侧壁相抵。在0型密封圈的作用下，出气部外侧壁和直孔内侧壁之间形成可靠的密封，使气体完全进入到炉膛内，来提高燃料的燃烧率。在上述的锅炉的二次风系统中，所述的出气部的外侧壁和直孔的内侧壁均为圆柱面且两者相贴靠。采用上述的结构，使0型密封圈发生挤压形变并与直孔内侧壁更为紧密地抵靠来形成可靠的密封，从而进一步降低气体在运输过程中出现泄漏的几率，以确保炉膛内燃料的燃烧率。在上述的锅炉的二次风系统中，所述的直孔的孔径大于斜孔的孔径，且直孔的内壁和斜孔的内壁通过一平面相连，所述的出气部的端面与所述的平面相贴靠。采用上述的结构，以增加出气部和连接部的接触面积，来延长气体外泄的路径，从而加大气体泄漏的难度，以进一步提高燃料的燃烧率。作为另一种方案，在上述的锅炉的二次风系统中，所述的密封结构包括设于连接部端面上的环形密封槽和设于环形密封槽内的环形密封垫，所述的环形密封垫的两端面分别与环形密封槽的底壁和所述的平面相抵。与现有技术相比，本锅炉的二次风系统具有以下优点：1、通过在连接部内形成直孔且直孔的设置方向与进气管上的出气部的设置方向相同，这样可以对出气部的插入起到较好的导向作用，使进气管的组装能够一次性完成，从而提高了组装的方便性以及省力性。2、在组装时，只需要将出气部插入到连接部内，然后通过其他紧固方式将两者固定，相对应现有技术中风管通过过盈配合的方式插在开设在炉膛侧壁上的进气孔内，可以有效降低在组装过程中所施加的作用力，来进一步提高组装的省力性。附图说明图1是本锅炉的二次风系统的下视结构示意图。图2是本锅炉的二次风系统的剖视结构示意图。图3是炉膛的剖视结构示意图。图中，1、炉膛；1a、连接部；1a1、直孔；1a2、斜孔；1b、平面；2、进气管；2a、进气部；2b、出气部；3、0型密封圈。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例一如图1和图2所示，在本锅炉的二次风系统中，锅炉包括炉膛1，炉膛1呈长方体且具有内腔。本二次风系统由进气管2、0型密封圈3等组成。具体来说，如图1所示，炉膛1上沿其宽度方向分布的两个侧壁上均具有向外凸出的连接部1a，且连接部1a和炉膛1为一体式结构。如图1所示，位于同一侧壁上的连接部1a有若干个且沿炉膛1的长度方向均布，位于炉膛1两侧的连接部1a沿炉膛1的中心对称设置。进一步说明，每个连接部1a均呈中空状，且每个连接部1a均与炉膛1的内腔连通。如图2所示，连接部1a的内孔包括水平设置的直孔1a1和斜向下设置的斜孔1a2，且直孔1a1和斜孔1a2相连通。直孔1a1和斜孔1a2沿炉膛1的宽度方向分布，斜孔1a2位于直孔1a1和炉膛1的内腔之间，且斜孔1a2与炉膛1的内腔连通。进气管2的数量与连接部1a相同且位置一一对应。每根进气管2均设置在炉膛1外侧，且每根进气管2均呈L形。具体来说，
进气管2包括竖直设置的进气部2a和水平设置的出气部2b，其中，出气部2b与直孔1a1正对，出气部2b插在直孔1a1内，且进气管2和连接部1a相固定。在本实施例中，优选出气部2b通过焊接的方式与连接部1a相连以实现进气管2和连接部1a相固定的目的；自然，进气管2通过螺栓与连接部1a相连也是可以的。出气部2b和连接部1a之间设有使两者连接密封的密封结构。在本实施例中，密封结构包括设于出气部2b外侧壁上的环形凹槽和设于环形凹槽内的0型密封圈3，且0型密封圈3的外周面与直孔1a1的内侧壁相抵，以使出气部2b和连接部1a之间形成可靠的密封。进一步说明，出气部2b的外侧壁和直孔1a1的内侧壁均为圆柱面且两者相贴靠；如图3所示，直孔1a1的孔径大于斜孔1a2的孔径，直孔1a1的内壁和斜孔1a2的内壁通过一平面1b相连，且出气部2b的端面与平面1b相贴靠，以进一步提高连接部1a和出气部2b连接的密封性。使用时，气体通过进气管2进入，位于两侧的风在炉膛1内形成对冲气流团，对冲形成碰撞后的对冲气流团的“爆炸”效果更加有利于二次风混入床料中，对床料的扰动和抑制效果非常明本文档来自技高网...

【技术保护点】
锅炉的二次风系统，锅炉包括呈长方体且具有内腔的炉膛，其特征在于，炉膛上沿其宽度方向分布的两个侧壁上均具有向外凸出的连接部，同一侧壁上的连接部有若干个且沿炉膛的长度方向均布，位于两侧的连接部沿炉膛的中心对称设置；每个连接部均呈中空状且均与炉膛的内腔连通，所述的连接部的内孔包括水平设置的直孔和斜向下设置的斜孔，且直孔与斜孔相连通，所述的斜孔位于直孔和炉膛的内腔之间，且斜孔与炉膛的内腔连通；所述的炉膛外设有呈L形的进气管，进气管的数量与连接部相同且位置一一对应，所述的进气管包括竖直设置的进气部和水平设置的出气部，所述的出气部插在直孔内，所述的进气管和连接部相固定，且出气部和连接部之间设有使两者连接密封的密封结构。

【技术特征摘要】
1.锅炉的二次风系统，锅炉包括呈长方体且具有内腔的炉膛，其特征在于，炉膛上沿其宽度方向分布的两个侧壁上均具有向外凸出的连接部，同一侧壁上的连接部有若干个且沿炉膛的长度方向均布，位于两侧的连接部沿炉膛的中心对称设置；每个连接部均呈中空状且均与炉膛的内腔连通，所述的连接部的内孔包括水平设置的直孔和斜向下设置的斜孔，且直孔与斜孔相连通，所述的斜孔位于直孔和炉膛的内腔之间，且斜孔与炉膛的内腔连通；所述的炉膛外设有呈L形的进气管，进气管的数量与连接部相同且位置一一对应，所述的进气管包括竖直设置的进气部和水平设置的出气部，所述的出气部插在直孔内，所述的进气管和连接部相固定，且出气部和连接部之间设有使两者连接密封的密封结构。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱延庆，杨春福，
申请(专利权)人：浙江宝峰热电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33