基于SCR法的高效催化脱硝脱氯苯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了基于SCR法的高效催化脱硝脱氯苯设备，包括脱硝脱氯苯设备壳，脱硝脱氯苯设备壳的内部转动连接有喷气板，混气机构包括混气台、混合壳和接头，本实用新型专利技术基于SCR法的高效催化脱硝脱氯苯设备，通过设置输送机构，脱硝脱氯苯设备产生的废渣通过排渣管道输送至输送壳内，输送壳随着平移块沿着转动的丝杆发生滑动，对输送壳内存储的废渣向废渣处理处进行输送，提高了废渣的排出效率且减少了烟气处理人员的工作量；通过设置混气机构，带螺纹搅拌桨从横向对混气壳内的氨气和空气进行混合，带孔混合板从纵向对混气壳内氨气和空气进行混合，提高氨气和空气的混合效率，提高脱硝脱氯苯设备烟气处理效率。硝脱氯苯设备烟气处理效率。硝脱氯苯设备烟气处理效率。

【技术实现步骤摘要】
基于SCR法的高效催化脱硝脱氯苯设备


[0001]本技术涉及脱硝脱氯苯设备
，具体为基于SCR法的高效催化脱硝脱氯苯设备。

技术介绍

[0002]SCR烟气脱硝方法采用氨气作为还原介质，其基本原理是把符合要求的氨气喷入到烟道中，与原烟气充分混合后进入反应塔，在催化剂的作用下，并在有氧气存在的条件下，选择性的与烟气中的NOx(主要是NO、NO2)发生化学反应，生成无害的氮气和水，以此达到脱硝脱氯苯的目的，脱硝脱氯苯设备一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统和旁路系统组成。
[0003]但是，传统的脱硝脱氯苯设备存在以下缺点：
[0004](1)传统的脱硝脱氯苯设备对烟气进行处理的过程中会产生废渣，烟气处理人员一般打开脱硝脱氯苯设备上的密封门取出待清理废渣，再将其运输至处理地方，这种废渣排出效率低，且增加了烟气处理人员的工作量；
[0005](2)传统的脱硝脱氯苯设备内氨气与空气混合不充分，降低了脱硝脱氯苯设备对烟气的处理效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供基于SCR法的高效催化脱硝脱氯苯设备，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的脱硝脱氯苯设备对烟气进行处理的过程中会产生废渣，烟气处理人员一般打开脱硝脱氯苯设备上的密封门取出待清理废渣，再将其运输至处理地方，这种废渣排出效率低，且增加了烟气处理人员的工作量；传统的脱硝脱氯苯设备内氨气与空气混合不充分，降低了脱硝脱氯苯设备对烟气的处理效率的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于SCR法的高效催化脱硝脱氯苯设备，包括脱硝脱氯苯设备壳，所述脱硝脱氯苯设备壳的内部转动连接有喷气板，所述脱硝脱氯苯设备壳一侧的中部固定安装有混气机构，所述混气机构包括混气台、混合壳和接头，所述混气台远离脱硝脱氯苯设备壳的一侧设有氨气输送机构，所述氨气输送机构包括氨气罐和氨气泵，所述脱硝脱氯苯设备壳底端的四个边角均固定安装有支撑腿，所述脱硝脱氯苯设备壳底端的中部固定连通有排渣管道，四个所述支撑腿之间固定安装有输送机构，所述输送机构包括平移台和输送壳。
[0008]优选的，所述氨气泵的进气口固定连通有延伸至氨气罐内部的氨气抽取管道，所述氨气泵的出气口固定连通有延伸至混合壳内部的氨气注入管道，氨气泵通电后启动，氨气泵通过氨气抽取管道抽取氨气罐内存储的氨气，抽取到的氨气通过氨气注入管道注入混合壳内。
[0009]优选的，所述混气台顶端的一侧与混合壳的底端固定连接，所述混气台顶端的另一侧固定安装有气泵，所述混合壳的顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿
过混合壳固定安装有带螺纹搅拌桨，所述带螺纹搅拌桨的中部螺纹连接有带孔混合板，所述混合壳内壁的两侧均固定安装有高度板，两个所述高度板相对的一侧均开设有升降槽，两个所述升降槽的内部均滑动连接有升降块，两个所述升降块相对的一侧分别与带孔混合板的两侧固定连接，所述混合壳的表面固定连通有空气注入管道，所述气泵的进气口固定连通有延伸至混合壳内部的取气管道，所述气泵的出气口固定连通有送气管道，所述送气管道远离气泵的一端与接头相邻的一侧连接，空气通过空气注入管道注入混合壳内，氨气通过氨气注入管道注入混合壳内，伺服电机通电后启动，伺服电机带动带螺纹搅拌桨转动，带螺纹搅拌桨对混合壳内的空气和氨气进行搅拌，使得二者充分混合在一起，带螺纹搅拌桨上的螺纹与带孔混合板内壁的螺纹相互匹配，带孔混合板随着升降块沿着升降槽发生滑动，带孔混合板沿着带螺纹搅拌桨发生滑动，同时带孔混合板对混合壳内的氨气和空气进行搅拌，增加氨气和空气的混合度，气泵通电后启动，气泵通过取气管道抽取混合壳内搅拌后的氨气和空气，抽取到的气体通过送气管道和接头输送至喷气板内。
[0010]优选的，所述接头远离混合壳的一端穿过脱硝脱氯苯设备壳与喷气板相邻的一侧连接，所述混气台的一侧与脱硝脱氯苯设备壳固定连接，混气机构通过混气台安装在脱硝脱氯苯设备壳上。
[0011]优选的，所述平移台的顶端开设有平移槽，所述平移槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的中部螺纹连接有两个平移块，两个所述平移块的顶端分别与输送壳底端的两侧固定连接，所述平移台的表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过平移台与丝杆正对的一端固定连接，所述平移台两侧的两端分别与四个支撑腿固定连接，脱硝脱氯苯设备壳内的废渣通过排渣管道排至输送壳内，驱动电机通电后启动，驱动电机带动丝杆转动，丝杆表面的螺纹与两个平移块内壁的螺纹相互匹配，平移块受到与之形状大小相互匹配的平移槽限位，所以平移块沿着丝杆发生滑行，以此对输送壳内输送的废渣进行运送，取代传统的排渣步骤，减小烟气处理人员的工作量。
[0012]优选的，所述脱硝脱氯苯设备壳的表面固定安装有方向电机，所述方向电机的输出端穿过脱硝脱氯苯设备壳与喷气板正对的一端固定连接，方向电机通电后启动，方向电机带动喷气板转动，对喷气板的喷气方向进行调整，增加混合后的氨气与烟气的接触面积。
[0013]优选的，所述脱硝脱氯苯设备壳一侧的底端固定连通有进气管道，所述脱硝脱氯苯设备壳另一侧的底端固定连通有排气管道，待处理的烟气通过进气管道注入脱硝脱氯苯设备壳内，净化后的烟气通过排气管道排至外界。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置输送机构，脱硝脱氯苯设备产生的废渣通过排渣管道输送至输送壳内，输送壳随着平移块沿着转动的丝杆发生滑动，对输送壳内存储的废渣向废渣处理处进行输送，提高了废渣的排出效率且减少了烟气处理人员的工作量；
[0016]2、通过设置混气机构，带螺纹搅拌桨从横向对混气壳内的氨气和空气进行混合，带孔混合板沿着带螺纹搅拌桨发生滑动，从纵向对混气壳内氨气和空气进行混合，提高氨气和空气的混合效率，提高脱硝脱氯苯设备烟气处理效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的侧视图；
[0018]图2为本技术氨气输送机构与混气机构的连接图；
[0019]图3为本技术混气机构的结构示意图；
[0020]图4为本技术输送机构与支撑腿的连接图。
[0021]图中：1、脱硝脱氯苯设备壳；2、混气机构；201、混气台；202、取气管道；203、气泵；204、送气管道；205、接头；206、伺服电机；207、空气注入管；208、带螺纹搅拌桨；209、高度板；210、升降块；211、带孔混合板；212、升降槽；213、混合壳；3、氨气输送机构；31、氨气罐；32、氨气抽取管道；33、氨气泵；34、氨气注入管道；4、进气管道；5、支撑腿；6、输送机构；61、输送壳；62、平移块；63、丝杆；64、平移槽；65、平移台；66、驱动电机；7、排渣管道；8、排气管道；9、方向电机；10、喷气板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参阅图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于SCR法的高效催化脱硝脱氯苯设备，包括脱硝脱氯苯设备壳(1)，其特征在于：所述脱硝脱氯苯设备壳(1)的内部转动连接有喷气板(10)，所述脱硝脱氯苯设备壳(1)一侧的中部固定安装有混气机构(2)，所述混气机构(2)包括混气台(201)、混合壳(213)和接头(205)，所述混气台(201)远离脱硝脱氯苯设备壳(1)的一侧设有氨气输送机构(3)，所述氨气输送机构(3)包括氨气罐(31)和氨气泵(33)，所述脱硝脱氯苯设备壳(1)底端的四个边角均固定安装有支撑腿(5)，所述脱硝脱氯苯设备壳(1)底端的中部固定连通有排渣管道(7)，四个所述支撑腿(5)之间固定安装有输送机构(6)，所述输送机构(6)包括平移台(65)和输送壳(61)。2.根据权利要求1所述的基于SCR法的高效催化脱硝脱氯苯设备，其特征在于：所述氨气泵(33)的进气口固定连通有延伸至氨气罐(31)内部的氨气抽取管道(32)，所述氨气泵(33)的出气口固定连通有延伸至混合壳(213)内部的氨气注入管道(34)。3.根据权利要求1所述的基于SCR法的高效催化脱硝脱氯苯设备，其特征在于：所述混气台(201)顶端的一侧与混合壳(213)的底端固定连接，所述混气台(201)顶端的另一侧固定安装有气泵(203)，所述混合壳(213)的顶端固定安装有伺服电机(206)，所述伺服电机(206)的输出端穿过混合壳(213)固定安装有带螺纹搅拌桨(208)，所述带螺纹搅拌桨(208)的中部螺纹连接有带孔混合板(211)，所述混合壳(213)内壁的两侧均固定安装有高度板(209)，两个所述高度板(209)相对的一侧均开设有升降槽(212)，两个所述升降槽(212)的内部均滑动连接有升降块(210)，两个所述升降块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春福，朱治华，朱延庆，
申请(专利权)人：浙江宝峰热电有限公司，
类型：新型
国别省市：