本发明专利技术提供一种联合烟气净化装置及方法，属于烟气净化技术领域，装置包括增压风机a，所述增压风机a上游接通含污染物的烟气，下游连接烟气换热器，烟气换热器后端连接吸附塔模块，吸附塔模块包括相连通的活性焦脱硫塔和活性焦除尘塔；吸附塔模块后端与GGH烟气换热器进口接通，GGH烟气换热器出口接通至补热装置，补热装置下游连接喷氨模块，喷氨模块下游连接脱硝反应器，脱硝反应器出口通过脱硝引风机连通至烟囱。本发明专利技术采用活性焦烟气净化技术进行脱硫，采用活性焦烟气净化技术进行除尘，采用SCR工艺进行脱硝，在充分考虑粉尘对SCR工艺影响的情况下，不需要增加布袋除尘即可实现烟气脱硫脱硝除尘。脱硫脱硝除尘。脱硫脱硝除尘。
【技术实现步骤摘要】
一种联合烟气净化装置及方法
[0001]本专利技术属于烟气净化
，具体涉及一种活性焦脱硫、活性焦除尘、SCR脱硝的联合烟气净化装置及方法。
技术介绍
[0002]活性焦法烟气净化技术，可脱除烟气中硫化物、氮氧化合物、颗粒物、二噁英及重金属，是一种多种污染物一体化脱除工艺技术；SCR烟气脱硝工艺是在催化剂和一定的温度条件下，烟气中的氮氧化物与还原剂NH3发生反应，生成N2的工艺技术。
[0003]现有技术中，采用活性焦一体化技术对烟气进行超低排放处理，在保证氮氧化物达标的情况下，存在氨逃逸的风险，且活性焦一体化技术存在粉尘不达标的风险；
[0004]现有技术中，采用活性焦与SCR耦合处理技术，未考虑到活性焦粉尘不达标对SCR装置的影响，且SCR不具备除尘的功能而导致系统粉尘浓度不达标；
[0005]现有技术中，采用活性焦脱硫布袋除尘器除尘与SCR脱硝耦合技术，则存在占地面积大，初投资及运行费用高的缺点。
[0006]因此，在活性焦系统中，在不设置造价高、占地面积大的布袋除尘器的情况下，如何保证出口粉尘浓度和氨逃逸均达标，是本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0007]为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种活性焦脱硫、活性焦除尘、SCR脱硝的联合烟气净化装置及方法，采用活性焦烟气净化技术进行脱硫，采用活性焦烟气净化技术进行除尘，采用SCR工艺进行脱硝，在充分考虑粉尘对SCR工艺影响的情况下，不需要增加布袋除尘即可实现烟气脱硫脱硝除尘。
[0008]本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种联合烟气净化装置，包括增压风机a，所述增压风机a上游接通含污染物的烟气，下游连接烟气换热器，烟气换热器后端连接吸附塔模块，吸附塔模块包括相连通的活性焦脱硫塔和活性焦除尘塔；吸附塔模块后端与GGH烟气换热器进口接通，GGH烟气换热器出口接通至补热装置，补热装置下游连接喷氨模块，喷氨模块下游连接脱硝反应器，脱硝反应器出口通过脱硝引风机连通至烟囱。
[0009]进一步的，所述活性焦脱硫塔底部出口连接再生塔输送设备，再生塔输送设备连接至再生塔入口，再生塔出口连接振动筛，振动筛下游连接风筛，风筛下游连接吸附塔输送设备，吸附塔输送设备连接至活性焦脱硫塔和活性焦除尘塔顶部入口处。
[0010]在一种实施方案中，活性焦除尘塔底部出口通过再生塔输送设备连接至再生塔入口。
[0011]在另一种实施方案中，活性焦除尘塔底部出口连通至振动筛前端管道。
[0012]在一种实施方案中，活性焦脱硫塔和活性焦除尘塔之间通过空腔进行连通。
[0013]在另一种实施方案中，活性焦脱硫塔和活性焦除尘塔之间不具有空腔，通过多孔板或鱼鳞板或格栅板进行分割。
[0014]一种联合烟气净化方法，使用上述的装置，从上游来的含污染物的烟气经过增压风机a增压后，经烟气换热器换热后进入活性焦脱硫塔，在活性焦脱硫塔中烟气完成脱硫后进入活性焦除尘塔中，完成除尘后的烟气进入GGH烟气换热器，在GGH烟气换热器内完成换热后的烟气经补热装置补热后进入喷氨模块，在喷氨模块中，烟气与氨气充分混合，而后进入脱硝反应器中完成烟气的脱硝，后经脱硝引风机增压后，洁净烟气经烟囱排入大气中。
[0015]进一步的，活性焦脱硫塔内吸附饱和的活性焦通过再生塔输送设备输送至再生塔中，再生后的活性焦由再生塔底部出口排出，依次经振动筛、风筛筛选后，由吸附塔输送设备将活性焦输送至活性焦脱硫塔与活性焦除尘塔中，循环使用。
[0016]在一种实施方案中，活性焦除尘塔内拦截了粉尘的活性焦经再生塔输送设备输送至再生塔中，与活性焦脱硫塔中吸附饱和的活性焦一同再生后，依次经振动筛、风筛筛选，由吸附塔输送设备将活性焦输送至活性焦脱硫塔与活性焦除尘塔中，循环使用。
[0017]在另一种实施方案中，活性焦除尘塔内拦截了粉尘的活性焦经专用输送设备输送至振动筛前端管道，依次经振动筛、风筛筛选后，由吸附塔输送设备将活性焦输送至活性焦脱硫塔与活性焦除尘塔中，循环使用。
[0018]本专利技术的有益效果包括：1、装置不产生固体废弃物，无二次污染物产生；2、除尘工艺不采用传统的布袋除尘，占地面积小，投资少；3、SCR脱硝工艺，能够很好的保证脱硝效率；4、避免系统的氨逃逸的风险。
附图说明
[0019]图1是本专利技术装置的整体结构示意图。
[0020]图中：1
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增压风机a；2
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烟气换热器；3
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活性焦脱硫塔；4
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活性焦除尘塔；5
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GGH烟气换热器；6
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补热装置；7
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喷氨模块；8
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脱硝反应器；9脱硝引风机；10
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烟囱；11
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再生塔输送设备；12
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再生塔；13
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振动筛；14
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风筛；15
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吸附塔输送设备；16
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增压风机b；
[0021]31
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活性焦脱硫塔进气室；32
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活性焦脱硫塔床层a；33
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活性焦脱硫塔床层b；34
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活性焦脱硫塔分隔板；41
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活性焦除尘塔进气室；42
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活性焦除尘塔床层a；43
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活性焦除尘塔床层b；44
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活性焦除尘塔出气室；45
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活性焦除尘塔分隔板。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0025]一种活性焦脱硫、活性焦除尘、SCR脱硝的联合烟气净化装置及方法，从上游来的含有污染物的烟气经过增压风机a1增压后，经烟气换热器2换热至适合温度后进入活性焦
脱硫塔3，在活性焦脱硫塔3中烟气完成脱硫后进入活性焦除尘塔4中，完成除尘后的烟气进入GGH烟气换热器5，在GGH烟气换热器5内完成换热后的烟气经补热装置6补热至脱硝催化剂最适合温度条件下进入喷氨模块7，在喷氨模块7中，烟气与氨气充分混合后进入脱硝反应器8中完成烟气的脱硝，后经脱硝引风机9增压后，洁净烟气经烟囱10排入大气中。
[0026本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种联合烟气净化装置，其特征在于，包括增压风机a(1)，所述增压风机a(1)上游接通含污染物的烟气，下游连接烟气换热器(2)，烟气换热器(2)后端连接吸附塔模块，吸附塔模块包括相连通的活性焦脱硫塔(3)和活性焦除尘塔(4)；吸附塔模块后端与GGH烟气换热器(5)进口接通，GGH烟气换热器(5)出口接通至补热装置(6)，补热装置(6)下游连接喷氨模块(7)，喷氨模块(7)下游连接脱硝反应器(8)，脱硝反应器(8)出口通过脱硝引风机(9)连通至烟囱(10)。2.根据权利要求1所述的一种联合烟气净化装置，其特征在于，所述活性焦脱硫塔(3)底部出口连接再生塔输送设备(11)，再生塔输送设备(11)连接至再生塔(12)入口，再生塔(12)出口连接振动筛(13)，振动筛(13)下游连接风筛(14)，风筛(14)下游连接吸附塔输送设备(15)，吸附塔输送设备(15)连接至活性焦脱硫塔(3)和活性焦除尘塔(4)顶部入口处。3.根据权利要求2所述的一种联合烟气净化装置，其特征在于，活性焦除尘塔(4)底部出口通过再生塔输送设备(11)连接至再生塔(12)入口。4.根据权利要求2所述的一种联合烟气净化装置，其特征在于，活性焦除尘塔(4)底部出口连通至振动筛(13)前端管道。5.根据权利要求1所述的一种联合烟气净化装置，其特征在于，活性焦脱硫塔(3)和活性焦除尘塔(4)之间通过空腔进行连通。6.根据权利要求1所述的一种联合烟气净化装置，其特征在于，活性焦脱硫塔(3)和活性焦除尘塔(4)之间不具有空腔，通过多孔板或鱼鳞板或格栅板进行分割。7.一种联合烟气净化方法，使用权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：闫小燕，张奇，王飞，荣宜，张文爽，赵利国，费营营，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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